Устройство для закрепления и отпуска напрягаемой арматуры

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТВ Волков зобетон Гл апльство ССС12, 1959.ство СССР12, 1967. П- ОЙ ОДЛЯ ЗАКРЕНАПРЯГАЕМе раму, закрю осей кронштних многопозицфиксаторы кро тличающееся тем,выполнены в виде: ей нГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМ,Ф СВИД(54) (57) 1. УСТРОЙСТВЛЕНИЯ И. ОТПУСКААРМАТУРЫ, включающленные на ней с помощьны, . смонтированные наонные поворотные упорыЯО 1032146 штеинов, упоров и приводные рычаги, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения техники безопасности, каждый многопозиционный упор снабжен смонтированным на его оси защитным кожухом, имеющим приводной рычаг и эксцентричный выступ, причем последний имеет возможность взаимодействия с фиксатором многопозиционного упора, установленного на одной оси с кронштейном.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что рама выполнена Г-образной, а каждый фиксатор поворотных кронштейнов выполнен в виде выступа на ее горизонтальной полке, под которои расположена ось кронштейнов.3. Устройство по и, 1, очто упор и его фиксаторхрапового механизма.Изобретение относится к производствустроительных деталей и может быть использовано при изготовлении предварительнонапряженных железобетонных изделий.Известно устройство для закрепленияи отпуска напрягаемой арматуры 1,Недостатком данного устройства является сложность в эксплуатации и изготовлении.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности является устройство 10для закрепления и отпуска напрягаемойарматуры, включающее раму, закрепленныена ней с помощью осей кронштейны, смонтированные на них многопозиционные упоры,фиксаторы кронштейнов упоров и приводные рычаги 12).15Недостатком устройства является предел конструктивных возможностей приспособления - два типоразмера прорезей, чтоне позволяет выполнять сопряженные технологические операции в оптимальных режимах и увеличивает габариты технологической оснастки оборудования и сооружений. Кроме того, не предусмотрены мерыпо обеспечению безопасности труда.Цель изобретения - увеличение производительности и повышение техники безопасности.Указанная цель достигается тем, что вустройстве для закрепления и отпуска напрягаемой арматуры, включающем раму,закрепленные на ней с помощью осей кронштейны, смонтированные на них многопозиционные поворотные упоры, фиксаторыкронштейнов, упоров и приводные рычаги,каждый многопозиционный упор снабженсмонтированным на его оси защитным кожухом, имеющим приводной рычаг и эксцентричный выступ, причем последний имеетвозможность взаимодействия с фиксатором многопозиционного упора, установленного на одной оси с кронштейном.Рама выполнена Г-образной, а каждыйфиксатор поворотных кронштейнов выполнен в виде выступа на ее горизонтальнойполке, под которой расположена ось кронштейна.Упор и его фиксатор выполнены в видехрапового механизма.На фиг. 1 представлен поддон в плане, 45снабженный устройствами; на фиг. 2узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - устройствов рабочем положении, вид сбоку; на фиг,4 - то же, в момент передачи напряженияна бетон; на фиг. 5 - то же, в нерабочемположении.50Устройство монтируется на поддоне 1и содержит раму 2, кронштейны 3, многопозиционные упоры 4, фиксаторы 5 кронштейнов 3, фиксаторы 6 многопозиционных упоров 4 и кожухи 7.Рама 2 выполнена Г-образной и на нейрасположен фиксатор 5 кронштейнов 3, выполненный в виде выступа на нижней поверхности полки. Кронштейны 3 посредством оси 8 поворотно закреплены на раме 2. На кронштейнах 3 посредством оси 9 поворотно установлены многопозиционные упоры 4, которые выполнены с выступами 10, снабженными прорезями 11 для арматуры. Поверхность 12 выступов является опорной для напрягаемой арматуры. Противоположная ей поверхность 13 выполнена профилированной и является опорной для фиксаторов 6 многопозиционных упоров 4, Фиксатор 6 поворотно установлен на оси 8 кронштейнов 3 и контактирует концом с профилированной опорной поверхностью 13 выступов 10 многопозиционных упоров 4. На осях 9 многопозиционных упоров 4 поворотно смонтированы кожухи 7, выполненные с выступами 14, контактирующими с фиксаторами 6, и снабженные рычагами 15. Работа устройства поясняется на примере его использования при производстве предварительно напряженных многопустотных плит перекрытия.В приведенном примере на одном из торцов поддона смонтировано несколько поворотных упоров, по числу напрягаемых стержней арматуры. При этом рама 2 и фиксаторы 5 выполнены для всех упоров и кронштейнов общими, а остальные элементы устройства - индивидуальными для каждого стержня.В исходном положении кронштейны 3 повернуты до упора в фиксаторы 5, много- позиционные упоры 4 установлены в требуемую позицию, каждый фиксатор 6 повернут до упора в поверхность впадины соответствующего поворотного упора и каждый кожух 7 выступом 14 контактирует с соответствующим фиксатором 6. Кронштейны 3 удерживаются в этом положении механизмом, (не показан) который является оборудованием поста.В этом положении устройства в прорези 11 выступов 1 О укладывается предварительно деформированная (электрически или механически) арматура. Конечная величина деформации фиксируется устройством следующим образом. Арматура временным технологическим анкером, выполненным на ее конце, опирается на поверхность 12 выступа 10, От этого воздействия многопозиционный упор 4 стремится повернуться на оси 9, однако повороту препятствует фиксатор 6, который своим концом контактирует с поверхностью 13 и образует с ней при нагружении со стороной упора самотормозящую пару. В результате элементы 3,4,6,8 и 9 устройства образуют кинематически замкнутый механизм, который от упомянутого воздействия стремиться к повороту вокруг оси 8, чему препятствует фиксатор 5. Таким образом, величина деформации арматуры фиксируется и на поверхность 12 действует усилие,пропорциональное этой деформации и направленное в сторону поддона 1.Сила, пропорциональная деформацииарматуры, создает момент относительно оси8, который противоположен по направлениюи превышает момент силы тяжести элементов 3,4,6,7 и 9 устройства относительно оси8. Таким образом, после укладки арматурыи фиксации величины ее деформации взаимное расположение и взаимосвязь элементовустройства, соответствующие исходному 10положению, становятся устойчивыми безвоздействия со стороны механизмов поста.В предлагаемом состоянии поддон, оборудованный устройством, проходит технологические операции изготовления изделия(формование, выдержку, тепловлажностную обработку) и поступает на пост передачи напряжения на бетон.Силовой механизм, входящий в составэтого поста снизу вверх воздействует нарычаг 15 кожуха 7 и поворачивает его вокруг оси 9. Одновременно выступ 14 кожуха 7 воздействует на фиксатор 6 и поворачивает его вниз вокруг оси 8. При этом конец фиксатора 6, контактирующий с однимиз выступов 1 О, перемещается по профилированной опорной поверхности 13. Под действием усилия растянутой арматуры многопозиционный упор 4 поворачивается на оси9, величина деформации арматуры уменьшается, соответственно уменьшается усилие, действующее на рабочий выступ поворотного многопозиционного упора 4, и нагружается бетон изделия, в котором замоноличена арматура. По завершении передачи напряжения на бетон усилие растянутой арматуры перестает воздействовать наповерхность 12 выступа 10 и под действиемсилы тяжести кронштейн 3 с расположенными на нем элементами поворачиваетсявниз вокруг оси 8 и располагается под горизонтальной полкой рамы 2,В таком положении после снятия изделия поддон, оборудованный устройством,подвергается чистке, смазке и поступаетна пост армирования напрягаемой арматурой.Здесь устройство поворачивается в исходное положение механимом, который является оборудованием моста. При повороте 45механизм воздействует снизу на фиксатор6 с профилированной поверхностью 13, фиксатор 6 образует несамотормозящую парупри нагружении ее со стороны последйего.Таким образом, фиксатор 6 поворачивается на оси 8, скользя по профилированной поверхности 13, до опирания на поверхность впадины поворотного многопозиционного упора 4, кронштейна 3 и всех расположенных на нем элементов до контакта с фиксатором 5. Контакт кронштейнов 3 с фиксатором 5, обеспечиваемый воздействием упомянутого механизма снизу на фиксатор 6, соответствует исходному состоянию устройства и определяет его готовность к повторению цикла.При необходимости установить на рабочей позиции выступ 10 с другим типоразмером прорези 11 выполняются следующие действия. Вручную за ось 9 кронштейн 3 удерживается в исходном положении, фиксатор 6 полностью выводится из зацепления с выступами 10, многопозиционный упор 4 свободно проворачивается на оси 9 и устанавливается в требуемую позицию, после чего фиксатор 6 вводится в контакт с поверхностью 13 соответствующего выступа0 и кронштейн 3 опускается в нерабочее положение.Предлагаемое устройство по сравнению с известным может иметь до восьми типоразмеров прорезей под арматуру, не выступя при этом за нижний габарит поддона; имеет наименьшие габариты; конструктивно проще и технологически надежнее, так как каждый упор независим от смежных и имеет индивидуальные средства фиксирования; легко поддается сборке и разборке, капитальному восстановительному ремонту, а также существенно упрощает изготовление; технологически и организационно улучшает процесс укрупнительной сборки с поддоном, так как габариты рамы устройства меньше опорного участка формуемого изделия и благодаря этому допускается стыковой шов на формовочной поверхности; органически включает в себя средства обеспечения безопасности труда; легко доступно осмотру и контролю регулировки; поддается полной автоматизации и униварсально по методу удлинения напрягаемой арматуры.Кроме того, в предлагаемом устройстве в нерабочем положении упор не выступает над поверхностью поддона, что позволяет надежно и полностью механизировать чистку исмазку и при этом повысить стойкость инструмента.Экономический эффект от внедрения изобретения составит 0,1 руб/мз на один упор.,4 -А НИИПИ Государстпо делам изоб35, Москва, Ж -ППП Патент,венного коетений и5, РаушскУжгород,итетаоткрытия наб., ул. Пр 113 лиа д. 4/5 ктная Редактор Ю. КоЗаказ 5353/37В Составитель Техред И. Вере Тираж 724