Устройство для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс форм

Изобретение относится к оборудованию для производства резинотехнических изделий, например, для клиновых ремней, и предназначено для обслуживания прессформ при выгрузке из них готовых изделий и загрузке заготовок для них.Известно устройство для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс-форм, содержащее вертикально расположенную штангу, связанную с последней плиту с захватами, имеющими средства для радиального перемещения и фиксации, и привод воз вратно-поступательного вертикального перемещения штанги 11.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс-форм, содержащее вертикально смонтированную на кронштейне приводную штангу с этажно расположенными горизонтальными плитами, первая из которых выполнена неподвижной относительно штанги, а вторая смонтирована с возможностью аксиального перемещения относительно штанги и имеет радиальные пазы, в которых установлены держатели с радиально подвижными под. пружиненными захватами, взаимодействующими с кольцевыми элементами пресс-формы 12.При работе известного устройства захваты воздействуют только на верхний кольцевой элемент пресс-формы, поэтому при подъеме штанги вместе с верхним элементом пресс-формы возможен подъем последующих колец, соединившихся друг с другом, в процессе вулканизации, что снижает надежность работы устройства.Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс-форм, содержащем вертикально смонтированную на кронштейне приводную штангу с этажно расположенными горизонтальными плитами, первая из которых выполнена неподвижной относительно штанги, а вторая смонтирована с возможностью аксиального перемещения относительно штанги и имеет радиальные пазы, в которых установлены держатели с радиально подвижными подпружиненными захватами, взаимодействующими с кольцевыми элементами пресс-формы, первая плита выполнена с радиальными пазами и снабжена установленными в последних дополнительными,держателями с радиально подвижными подпружиненными дополнительными захватами, причем имеющиеся держатели снабжены аксиально подвижными подпружиненными втулками, взаимодействуюгцими с имеющимися захватами и кольцевыми элементами пресс-формы, а имеющиеся и дополнительные захваты выполне ны с противоположно направленными торцовыми скосами.На позициях сборки и разборки сооснодополнительным держателям установлены стойки со стаканами, взаимодействующими с захватами.Стаканы смонтированы на стойках с возможностью поворота относительно своей продольной оси и снабжены фиксаторами 10их углового положения, а в стенках стаканов выполнены вертикальные прорези для прохода захватов.Наличие дополнительных ахватов позволяет при отрыве очередного кольцевого элемента пресс-формы придерживать по следуюгций элемент и тем самым предотвратить отрыв от пресс-формы сразу нескольких соседних колец.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на 20 фиг. 4 - устройство при захвате кольцевого элемента пресс-формы; на фиг. 5 устройство при переносе захваченного кольцевого элемента; на фиг. 6 - держатель сзахватом 50 55 25 30 1 З 5 40 45 Устройство для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс-форм содержит основание 1, на котором смонтированы столы 2 и 3 с механизмом их взаимного подъема и и опускания (не показан), колонка 4 с механизмом ее поворота в виде гидроцилиндра 5, имеющая кронштейн 6. На кронштейне 6 вертикально установлена штанга 7 с приводом ее вертикального возвратно-поступательного перемещения в виде цилиндра 8. На штанге 7 имеются две этажно расположенные горизонтальные плиты 9 и 10, из которых плита 9 выполнена неподвижной относительно штанги 7, а плита 10 смонтиро- вана с возможностью аксиального перемещения относительно штанги под действием пружины 11. Плита 9 имеет радиальные пазы а, в которых установлены держатели 12 с подпружиненными захватами 13, Держатели 12 снабжены аксиально подвижными втулками 4, взаимодействующими с захватами 13 внутренней своей поверхностью, а с кольцевыми элементами пресс-формы буртами в. Между плитой 10 и втулками 14 размещены пружины 15.Плита, 10 выполнена с радиальными пазами с в которых установлены дополнительные держатели 16 с дополнительными подпружиненными захватами 17, установленными диаметрально противоположно имеющимся захватам 13. Захваты 13 и 17 радиально перемещаются под действием пружин 18 и имеют противоположно направленные торцовые скосы. При этом скосы захватов 17 направлены вниз, а скосы захватов 13 - вверх, а их продольные оси расположены на разных уровнях относительно плиты 9,Через лазы с столов 2 и 3 проходят стойки 19 и 20 со стаканами 21. Стойки закреплены соосно держателям 16 на основании 1. Стаканы могут вращаться относительно своей продольной оси и имеют вертикальньц прорези д и фиксаторы их углового положения в виде подпружиненных шариков 22. Выходу захватов 13 и 17 из взаимодействия с держателями препятствуют винты 23, входящие в пазы е захватов.Устройство работает следующим образом.В исходном положении стол 2 находится ниже стола 3 на высоту перезаряжаемой пресс-формы. Прорези с стаканов 21 стоек 20 сориентированы по диаметру стола 2, а стаканов 21 стоек 19 - по хорде стола 3. На нижний стол 2 соосно ему устанавливается пресс-форма с вулканизованными изделиями 24 (клиновыми ремнями). Стойки 20 оказываются внутри пресс-формы. Поворотом колонны 4 цилиндром 5 штанга 7 устанавливается соосно столу 2. При включении цилиндра 8 штанга 7 перемещается вниз. Держатели 12 входят в пресс-форму до взаимодействия буртов в втулок 14 с верхним кольцевым элементом 25 пресс-формы. Втулки 14 останавливаются и не препятствуют перемещению захватов 13 в радиальном направлении от центра пресс-формы до захода их в первый паз между соседними кольцевыми элементами 25 и 26 пресс-формы по месту их разъема. После взаимодействия захватов 13 со следующим верхним кольце-вым элементом 26 пресс-формы плита 10 останавливается, а плита 9 продолжает перемещаться вниз вместе со штангой 7. Пружина 11 при этом сжимается. Держатели 16 заходят в стаканы 21, прорези д которых не препятствуют взаимодействию захватов 17 с верхним элементом 25 пресс-формы. Захваты 17 утапливаются в держателях 16, а затем под действием пружин 18 перемещаютея в радиальном направлении от центра пресс-формы и заходят в первый сверху паз по месту разъема элементов 25 и 26.После этого штанга 7 перемещается вверх. Захваты 17 взаимодействуют с нижним торцом верхнего элемента 25 прессформы, поднимая его, и захваты 17 передают на элемент 26 усилие пружины 11, удерживая его на месте. После окончания подьема штанги 7 (оторванный кольцевой элемент находится в положении, указанном на фиг. 5) механизм взаимного подъема и опускания столов поднймает на величину высоты кольцевых элементов 25 и 26 пресс-формы стол 2 и ца такую же величину опускает 10 стол 3.Оператор снимает готовое изделие 24,на его место устанавливает заготовку, Цилиндром 5 поворачивастся колонна 4 к столу 3, а штанга 7 цилиндров 8 опускается 15вниз. Захваты7, взаимодействуя скошенными торцами со стенками стаканов 21, утапливаются в держателях 16. Усилиями пружин 15 через втулки 4 кольцевой эле.мент 25 опускается ца стол 3. Цилиндр 8 начинает поднимать штангу 7 вверх. Захваты 13 взаимодействуют с втулками 4 и утап.ливаются в держателях 2, а,:нржатели 6 выходят из стаканов 2. Устрой гво возвращается в исходное положение 1 цлее цикл повторяется в описанной цос,;гватсльцости.25После переноса последнего кол ьцевогоэлемента и пресс-формы стол 2;аходится в крайнем верхнем положении, а стол 3 в нижнем. Пресс-форма снимается со стс ла 3 и направляется на вулкацизацию. Ста.30каны 21 у стоек 19 стола,3 цоворачиваютс прорезями по диаметру стола, а стаканы 21 у стоек 20 стола 2 - цо хорде. На нижний стол устанавливают для перезарядки следующую пресс-форму.35Предлагаемое устройство,для перезарядки многоэтажных кольцевых пресс-форм исключает возможность снятия одновременно нескольких кольцевых элементов при разработке пресс-форм, что повьппает надеж ность работы устройства и повышает егопроизводительность.Редактор Т. Ку г ры ше ваЗаказ 5072/19ВНИ СоставителТехред И. ВеТираж 647И Государственделам изобретеМосква, Ж - 35,П Патент, г. У ого коми ннй и от Раушскаяжгород, у КорректорПодписнота СССРрытийна 6., д.Проект