Керноотборник

М 102992 Класс 5 а. 3( ссср ИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС хано НООТБОРНИК я 1955 г. за2655/452072 в Министерство гео,логи н охраны недр СССР 2 ф вяен Известные керноотборники с подрезными и поддерживающими керн устройствамее имеют следующие основные недостатки:а) подрезные и поддерживающие устройства в процессе бурения ничем не защищены от попадания )ялама, возможного трения и повреждения их керном:б) для приведения в децствие подрезного устройства требуется вращать колонну бурильных труо влево или одновременно применять две колонны бурильных труо: одну для обурееванееее. другую для поделки керна.Ксрцоотборееце;, согласно изобретеее)еео, устраняет указанные недостатки благодаря тому, что в процессе бурения подрезные устройства располагаются внутри кольцевых выточек. сделанных на внутренней поверхности наружной трубы керпоогборника.Отличительной особенностью керноотборника является то, что его подрезное устройство ца время углубления полностью перекрывается внутренней трубой, которая одцовредеенно служит и керноприемной трубой.Д;ея приведения в действие подрезного устройства внутренняя труба поднимается до полного обнажения этого устройства путем поворота бурильных труо в левую сторону на некоторый угол. После этого произвидится вращение бурильных труб в правуео сторону и элемееетье подрезного устройства выталкиваеотся из выточек в направлении центра вращения керноотборника, в результате чего осуществляется ееодрезае)еп керна в радиальном направлении,Выталкивание элементов подрезпого устройства производится за счет взаееденого поворота корпуса нар)жной трубы керноотборнпка относительно коронки.Иа, фиг. 1 изображен продольный разрез керноотборнпка, причем в правой части разреза показано взаимное располо )кение наружной и внутренней т 1)уб при обуривангне керна в левой - прц подрезке керна: на фиг. 2 - поперечный назрез по (ЛА) подрезного устройства д)еая)рагмснееого тцп в заец)ыко)е положении; на фпг. 3 - то же, в открытомпо,и)жени; на, ц)иг. 4 - разрез по (АА) ) одрезного устройства резцового типа и закрытом положсееип: на )1 ег. 5 то же - в открытом положении: на фпг. 6 - разрез по (ЛЛ) подрезного устройства тро)ового типа в закрытом положении; на Феег, ( - разрез по (ВБ) на Фи). 1; на Фиг. 8 - 1)азрез по (ВВ) на Фцг. 1.Керцоотборник состоит из гпламовоп груоы (1), корпуса (2), нару;кной трубы (3). корпуса (4) подрсзного устропства, ю)ронкее (5) с резцами (6) кольца (7) подрезого устройства (8), бац)мака (9) внутренней керноприемноп трубы (10) и механизма переключения привод и подымаа керноприемной трубы,Вращение керноотборнику сообщается 1 и)вехност)е оурильеЫми трубамее (11) прел поводок (12), упирающипся в и)попку (13), укрепленную в корпусе (2).Под ьем керноприемной трубы (10) для всвобсгкдения подрезного устройства (8) происходит вследствие ввинчивацця совр)дженного с керноприемной трубой стержня (14) в закрепленную в корпусе ( гайку (15) с многоходовой нарезкой.Верхнее положение стержня (14) Фиксируется пружинньп Фиксатором (16).Подрезное устройство выполнено в трех вариантах: лаФраг)генное дл) рь)хдь)х пород (Фиг. 2 и 3). резцовое для скальных пород (Фиг. 4 и 5) и тюговое для глинистых пород (Фиг. 6).В процессе обуривация керна керноприемная труба (10) вместе с башмакомопущена вниз и закрыват иодрезное устройство . В случае применения подрезцого уст)оцстБл гросоОГы ти)пь, т 1 ц)- сы (17), одними концами прнкреплецные к корпусу (4), а другими концами - к кольцу (7), охватывал)т ца 1)ужну)о поверхность башмакаи прн вращении корпуса (4) тянут за собой ко:ььцо (7) и прцвцнченнуьо к нему конку (5). заставляя ее вращаться вместе г корпусом. Одновременно через детали (14), (15), (2), (3) и (4) па коронку сообщаетс) Осевог ус)шш; о стороны оу)ильцых т)уб (11) колонны.После того как коронка ооурит керн. производится под 1)езка его, для чего вращение керноотборцика приостанавливается и производится поворот колонны бурильных труб в левуо сторону на некоторыц угол, до входа подпружиненного Фиксатора (16) в выточку для )ппонки (13). Осевое давление на коронку в этом случае не снимают.При повороте шпонки (13) влево керцоприемная труба (10) поднимается и башмаксе обнажает подрезцое устройство. После этого и)ступьот к подрезкг керна.В процессе. иодрезкц коронка (6), упираясь в завой, выполняет роль тормоз, а вращавпцаяся труба (3) натягивает тросы (17). заставляя их обхватывать ц радиально пол 1)езать породу. Натянутые тросы заставляют коронку проворачиваться, но торможение ее о забой дает возможность тросам все глубже внедряться в подрезаемую породу до полного ее отрыва, образуя опорную сетку под плоскостью среза.Резцовые и диаФрагмовые подрезные устройства (Фигуры 2, 3, 4 и 5) работа)ет так же, как и тросовые. Разница заключается лишь в том, что освобожденные подъемом внутренней трубы (10) резцы (18) или части диаФрагмы (19) выталк,иваются из гнезд кулачками (20), которыми оснащен корпус приторможенцой коронки. В качестве привода для керноотборника могут служить любые станки вращатедьного бурения с промывкой. Бурильные трубы для вращения керцоотборников применяются обычные с иььппельцым или муФтовым соединением,Предмет изобретения. 1 ьерноотборник с подрезным устройством, режущие элементы которого выталкиваются в рабочее положение путемпере)ьещения наружной т 1)убы относительно коронки, депствующии при правом вращении бурильных труб, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью локализации действия подрезного устройства на время углубления, оно полностью перекрывается внутренней трубой керноотборника, что достигается путе) установки этой трубы перед спуском керноотборника в скважину.2. Есрцоотборник по и. 1. о тли ч аю щ и Й с я тем, что для приведения в дейсгие подрезного устройства внутренняя труба керноотборника перемещается вверх путем поворота ее влево в неподижной гайке с многоходовоц нарезкой,