Способ изготовления протекторных заготовок

СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИЧ.".Т СССР ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ярославский политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССРф 4057.34, кл. В 29 Н 17/37 с 19712. Авторское свидетельство СССРР 735438, кл. В 29 Н 17/37, 1978(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕКТОР ЗГООК, при котором шприцуют непрерывную резиновую заготовку, вырезают из нее ленту шириной,равной ширине основания изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навивают ее на кольцевое основание, а после образования первогослоя при навивке последующих слоевленту вытягивают в направрении отбо 801024302 А ра с образованием при перехсде с одной ступени вытягивания к другой участка с уменьшающейся шириной, переходящего в участок с постоянной шириной, соответствующей профилю протектора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения резиновой смеси по периметру заготовок, передний по ходу отбора конец ленты предварительно вытягивают до длины, соответствующей длине участка с уменьшающейся шириной, с образованием на вытянутом конце ленты участка с увеличивающейся по ходу отбора шириной, соответствующей в конце этого участка ширине основания изготавливаемого протек эС 2 тора, вытянутый конец ленты навивают, образуя начало первОго слОЯ, затем навивают остальную часть ленты до образования первого слоя и второй слой шириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора, а последующий слой навивают, совмещая начало участков с Фаа 4 уменьшающейся шириной каждого из слоев с началом первого слоя.ЮИзобретение относится к технологическим процессам шинной промышленности и предназначено для изготовления заготовок протекторов, используемых при сборке и восстановлениипокрышек пневматических шин,Известен способ изготовления заготовок протекторов, при которомшприцуют.непрерывную резиновую заготовку, вырезают из нее ленты, отбирают последнюю и навивают на кольцевое основание, последовательно меняя вырезкой ширину ленты в соответствии с профилем протектора 1 .Недостатком способа является не"высокая производительность из-за 5наличия последовательно нарастающихза цикл навивки возвратных отходоврезиновой смеси, обусловленныхуменьшением ширины вырезкой, а такжеиз-эа беэвытяжного отбора ленты при 29минимальном ее натяжении, что такжеведет к увеличению времени, необходимого для навивки требуемого количества резиновой смеси.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления протекторных заготовок,при котором шприцуют непрерывную резиновую заготовку, вырезают иэ нееленту шириной, равной ширине основания изготавливаемого протектора,отбирают последнюю и навивают еена кольцевое основание, а послз обра", эования первого слоя при навивкепоследующих слоев ленту вытягиваютв направлении отбора с образованиемпри переходе с одной ступени вытягивания к,другой участка с уменьшающейся шириной, переходящего вучасток с постоянной шириной, соответствующей профилю протектора 2 .Способ характеризуется тем, чтопри переходе с одной ступени вытягивания к другой в ленте сначалаобразуется участок,с шириной, уменьшающейся от ширины, соответствующейпредыцущему слою, до ширины, соответствующей последующему слою. Следствием этого изменения является также соответствующее изменение калиб" Ора ленты. Величина переходного участка, эа которым ширина и калибр лентьстабилизируются с образованием участка постоянной ширины, соответствующейпрофилю протектора, определяетсярасстоянием между головкой шприцмашины и барабаном для намотки протектора, если вытяжка задается навсей этой длине, или частью этогорасстояния, если в технологическомпроцессе, предусмотрен начальныйучасток свободного отбора ленты, Наличие переходных участков в лентеведет при последующей навивке кольцевой заготовки протектора к образованию в ней поперечных сечений с 65 различным резиносодержанием, следствием чего является неравномерность распределения массы резиновой смеси по периметру заготовки, которая достигает максимальных значений при наложении переходных участков другна друга, а также при увеличении длины эоны вытяжки до значений, соответствующих периметру навиваемой заготовки, что снижает качество протекторной заготовки, эксплуатационные характеристики покрышки, изготавливаемой с использованием навитой заготовки.Целью изобретения является повышение равномерности распределения резиновой смеси по периметру заготовок,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления протекторных заготовок, при котором шприцуют непрерывную резиновую заготовку, вырезают иэ нее ленту шириной, равной ширине основания изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навивают ее на ,кольцевое основание, а после образования первого слоя при навивке последующих слоев ленту вытягивают в направлении отбора с образованием при переходе с одной ступени вытягивания к другой участка с уменьшающейся шириной, переходящего в участок с постоянной вириной, соответствующей проФилю протектора, передний по ходу отбора конец ленты предварительно вытягивают до длины, соответствующей длине участка с уменьшающейся шириной, с образованием на вытянутом конце ленты участка с увеличивающейся по ходу отбора шири" ной, соответствующей в конце этого участка ширине основания изготавливаемого протектора, вытянутый конец ленты навивают, образуя начало перного слоя затем навивают остальную часть ленты до образования первого слоя и второй слой шириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора, а последующий слой навивают, совмещая начало участков с уменьшающейся шириной каждого из слоев с началом первогослонаНа Фиг, 1 изображен вариант устройства для осуществления предлагаемого способа, на Фиг, 2 - развертка навиваемой ленты; на Фиг. 3 -вид А на фиг, 2; на Фиг, 4 - схемакольцевой заготовки протектора; наФиг. 5 - сечение Б-Б на Фиг. 4; наФиг, б - вид В на Фиг. 5; на фиг,7"сечение Г-Г на Фиг, Г;. на Фиг, 8сечение Д-Д на фиг. б,Способ осуществляется следующимобразом,С помощью червячного пресса спрофилирующей головкой 1 шприцуютнепрерывную резиновую заготовку, на-пример, в виде рукава, вырезают иэнее устройством 2 ленту 3 шириной,равной ширине основания протектора,Ленту 3 отбирают, предварительновытягивая передний по ходу отбора 5конец ленты (фиг. 2) устройством 4с образованием на вытянутом концеленты участка с увеличивающимисяв направлении отбора шириной (фиг.2)и.калибром (фиг, 3), затем вытянутый конец ленты 3 навивают на кольцевое основание 5, например, сборочныйбарабан приводимый от устройства б,образуя начало первого слоя изготавливаемой протекторной заготовки.Затем при минимальном натяженииленты производят навивку остальвойчасти первого слоя и навивку второго слоя.Вследствие того, что натяжениев ленте минимальное, ее ширина, поступающая на навивку, соответствуетпри этом ширине, вырезаемой устройством 2, т.е. ширина Т основанияпротекторной заготовки. Таким образом, первый слой образуется участками 7 и 8 (Фиг. 2) ленты, а второйслой - участком 9 ленты, имеющимпостоянные ширину Т и калибр 6,После образования двух слоев увеличивают скорость отбора ленты 3устройством б, При этом вследствиедополнительного принудительного воздействия и обусловленных им сил натяжения лента вытягивается с образованием сначала участка с уменьша"ющейся в направлении отбора шириной,а, следовательно, и калибром, (фиг,2,участок 10). Причем длина этогоучастка определяется размерами участка вытяжки 1 (Фиг. 1). Затем вследствие поступления на навивку скоростью, соответствующей постояннойскорости шприцевания., новых порцийматериала калибр и ширина ленты стабилизируются до постоянных значений(фиг, 2, участок 11), При навивкена кольцевое основание третьего слояначало переходного участка 10 совмещают с началом первого слояПри навивке последующих слоевленту 3 подвергают дальнейшей вытяж.ке в направлении отбора, причем припереходе с одной ступени вытягивания на другую она подвергается изменениям, аналогичным описанным длятретьего слоя, а скорость отбораленты задается из условия соответствия постоянной ширины ленты проФилюпротектора.Навивка каждого иэ последних сло"ев ленты производится аналогично 60третьему слою, а именно с совмещением начала переходного участка (фиг.2,вариант навивки четырехслойной заготовки) с началом первого слоя,При этом участки 10 и 12 с уменьша"ющимися шириной и калибром располагаются над участком 7 первого слоя,ширина и калибр которого предварительной вытяжкой доведены до значений, компенсирующих аналогичные иобратные суммарные изменения по поперечным сечениям в зоне расположения переходных участков (фиг, 5 и б,пунктиром показан предварительно вытянутый участок первого слоя). Равенство площадей навиваемых профилейв каждом из сечений по периметру на"витой заготовки, который равен ЙЭРгде 0 Р - средний диаметр заготовки, характеризует равномерностьраспределения массы резиновой смеси.При этом в заготовке на первых .двух слоях возникают некоторые отклонения (фиг. 7 и 8) от заданноготрапецеидального профиля протектора,которые устраняются дальнейшими опе.рациями по изготовлению покрышки.В конце цикла навивки при образовании последнего слоя, ширина кото-;рого на участке 13 с постоянной шириной равна ширине с короны протекторной заготовки и калибр соответственно равен 8, и наложении последнегослоя с образованием заданной высотыН заготовки (фиг. 7 и 8) производятобрезку ленты, домотку ее на кольцевое основание и смену последнего.В это время шприцуемая лента копитсяв компенсационную петлю (Фиг. 1, по"каэано пунктиром), Далее переднийпо ходу отбора конец ленты корректируют вытяжкой до размеров, соответствующих его размерам в предыдущемцикле навивки, и операции по изго-,товлению протекторной заготовки повторяются в приведенной последователь"ности,На практике трудно достичь точного равенства плошадей в каждомиз поперечных сечений по периметрупротекторной заготовки (Фиг. 4-6).Однако, как показывают экспериментальные исследования, даже грубоеприближение к такому равенству засчет предварительной вытяжки концаленты позволяет значительно снизитьнеравномерность распределения массырезины по периметру заготовки, вызванную наличием переходных участковв навиваемой ленте.Сравнение характерных результатов,полученных при реализации предлагаемого и известного способов изготовления протекторных заготовок, приведены в таблице.1024302 Образец по ходу навивки с переднего конца ленты асчетный татическ исбаланс г см Масса образца, г по способу 8 .9 10 12 40238 238 237 237 237 233 232 227 228 228 226 1223 Иэ вест 7 237 236 70 40 243 242240 240 239 240 234 2 едл аг аежюй Изготовление заготовок известнымспособом производят, переходя посленавивки заготовки вновь на начальнуюширину переднего конца ленты, равнуювырезаемой ширине основания профиляпротектора. При изготовлении заготовок предлагаемым способом сохраняют.вытяжку переднего конца ленты, заданную скоростью отбора ленты при навивке последнего слоя предыдущей эа-готовки,После навивки шестислойных протекторных заготовок иэ полученныхбрекерно-протекторных браслетов равномерно по их периметру вырубаютштампом по 12 образцов, образцывзвешивают и определяют дисбалансбраслетов. При использовании предлагаемого способа наблюдаются менеерезкие отклонения в массе образцов,следствием чего является снижениестатического дисбаланса заготовкина 40.Показывает сборка опытной партиииз десяти покрышек 165 й с использованием браслетов, изготовленных извест ным способом возврат покрышек,13на подмазку тяжелым клеем в зоне расположения легкой точки вследс завышенного дисбаланса составляе 50, после первой подмазки все и крышки укладываются в нормативны значения.Последующая сборка опытной партии иэ 25 покрышек с использованием заготовок, изготовленных по предлагаемому способу, поэволяеъ обеспечить нормативные показатели по статическому дисбалансу без дополнительных операций по снижению неравномерности распределения массы протектора.Способ позволяет существенно снизить неравномерность распределения резиновой смеси по периметру протекторной заготовки, изготавливаемой навивкой широкой шприцованной ленты с вытяжкой, и таким образом, повысить качественные показатели заготовки влияющие на эксплуатационные характеристики готовой покрышки, в частности на ее дисбаланс, Кроме того, повышается производительность труда при изготовлении покрышек за счет сокращения времени на дополнительные операции по снижению дисбапанса.