Устройство для волочения проволоки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1 С 3/14 НИЯ К АВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм ИЗОБРетений и ОтнРытий ИСАНИЕ ИЗОБ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Отраслевое конструкторско-тех- нологическое бюро Нормаль (53) 621,778.07(088.8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР Р 162097, кл В 21 С 3/14, 1964,2. Авторское свидетельство СССР Р 145523, кл, В 21 С 3/14, 1962.3. Чертеж Магнитогорского каЛИбровочного завода Р 858.01,000.СБ,от 12.1972.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, на передней стенке которого размещен волокодержатель с волокойсообщенный,801024137 А с выполненной в корпусе полостью для смазки, ползун с зажимными плашками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения перемешивания и гарантированной подачи смазки при во лочении, на передней стенке корпуса со стороны полости для смазки выполнены симметрично относительно оси во лочения карманы с окнами, выходящие в выполненный в корпусе перпендикулярно оси волочения канал, в котором установлен шнековый механизм со встречно направленными лопастями, причем указанный канал сообщен с полостью для смазки посредством выходного окна, расположенного в ее дон- Е ной части в вертикальной плоскости волоченияИзобретение относится к волочильному производству с применением порошкообраэной технологической смазкиИзвестно устройство для волочениявключающее волокодержатель с волокойи узел перемешивания смазки, содержащий корпус, механизм перемешиванияи подачи смазки, выполненный в видедвуХ валов с лопастями, расположенных параллельно оси волочения и сопла-насадки 1) .Недостатками указанной конструкции являются большие габариты узлаперемешивания и отсутствие принуди"тельной подачи смазки в зону волочення, что ухудшает условия.волочения.Известно устройство для перемешивания и подачи к волоке технологической порошкообразной смазки прнволочении металлов, содержащее шнек,расположенный параллельно оси волоки 2 .Однако такая конструкция не можетприменяться в устройствах для волочения с проталкнвателями, так как впоследних перемещающийся возвратнопоступательно полэун проталкивателяперекрывает шнек сверху, что приве-дет к прекращению перемешиваниясмазки и подачи ее в зону волочения.Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсяустройство, содержащее корпус, напередней стенке которого размещенволокодержатель с,волокой, сообщенный с выполненной в корпусе полостьюдля смазки, полэун с зажимными плашками. Порошкообраэная смазка размещена между ползуном и волокодержателем с волокой 3 .Совершая возвратно-поступательноедвижение, ползун сзажийными плашками при ходе вперед своей переднейстенкой подходит к стенке волокодержателя с волокой, разрушая при этомустановившийся уровень смазки, который восстанавливаетСя вручную послеперемещения ползуна с зажимными плашками в исходное положение. Кроме того,в процессе волочения (после эаталкивания конца проволоки в волоку)отсутствует перемешивание смазки,.что ухудшает условия волочения и снн.жает стойкость волок.Цель устройства - повышение качества обработки за счет обеспеченияперемешивания и гарантированной подачи смазки приволочении,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для волочения проволоки, содержащем корпус, на передней стенке которого размещен волокодержатель с волокой, сообщенный с выполненной в корпусе полостью длясмазки, ползун с зажимными плашками,на передней стенке корпуса со стороны полости для смазки выполнены симметрично относительно оси волочениякарманы с окнами, выходящие в выполненный в корпусе перпендикулярно осиволочения канал, в котором установлен шнековый механизм со встречнонаправленными, лопастями, причем укаэанный канал сообщен с полостью длясмазки посредством выходного окна,расположенного в ее донной части ввертикальной плоскости волочения.10 На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В нафиг. 115В корпусе 1 раэмещены ползун 2 сзажимными плашками 3 и 4, служащимидля зажима проволоки 5. В переднейстенке б корпуса размещен волокодер О жатель 7 с волокой 8. В корпусе такжевыполнены карманы 9 и 10 с окнами 11и 12, соединительные каналы 13 .и выходное окно 14, В соединительных каналах размещен шнековый механизм 15с встречно направленными лопастями сприводом 16.Перед началом проталкивания проволоки 5 в волоку 8 включают привод 16шнекового механизма 15. Сухая технологическая смазка, находящаяся в при ЗО емных карманах 9 и 10, через окна11 и 12 попадает в соединительныеканалы 13, по которым перемещается,шнековым механизмом 15 к выходномуокну 14. Через выходное окно. 14 тех- . З 5 нологическая смазка поступает в зонуволочения, образуя необходимый уровень выше проволоки 5. В процессепроталкивания проволока 5, зажатаяплашками 3 и 4, при движении ползу на 2 вперед заталкивается через смазку в волоку 8, При этом ползун 2 своей передней стенкой подходит близкок волокодержателю 7 с волокой 8,разрушая установившийся, уровень смаз.45 ки. Так как объем между переднейстенкой полэуна 2 и волокодержателем 7 с волокой 8 уменьшается, а количество смазки остается неизменным,то образующийся излишек смазки ссыпа 5 О ется в карманы 9 и 10. После эаталкивания проволоки 5 в волоку 8 ползун 2 возвращается в исходное положе.ние, после чего начинается процессволочения. При этом излишек смазкипопадает из карманов 9 и 10 черезокна 11 и 12 в соединительные каналы 13, через которые узлом 15 транспортирования перемещается через выходное окно 14 вновь в зону волочения, восстанавливая необходимый 60 уровень, Карманы 9 и 10 расположенытаким образом, что часть смазки ссыпается в них и при волоченин, чтопозволяет смазке циркулировать иобеспечивает ее перемешнвание и по стоянный контакт с проволокой.Применение предлагаемого устрой-ства позволит устранить ручной труд .за счет быстрого восстановления необходимого уровня смазки. Кроме того, за счет постоянного,перемешивания смазки, проволока при волочении контактирует е постоянно обновляемойпорцией смазки, что позволяет повнить скорость волочения, т.е. увеличить производительность труда при волочении, или при неизменной скорости волочения повысить стойкость во- лок иснизить затраты на инстру- мент,1024137 а нц 282/6 Тираж 816 По ВНИИПИ ГосудаРственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Е, Раушская наб., д.