Полимерная композиция

СОЮЗ СОВЕТСНИХйа 9 МВЮиаюкРЕСПУБЛИК СЮ.С 08 Ь 77 0 БРЕТЕНИ ан,.Э.Гел оевострое тво СС1975. аОбпЕНФ наиит псюделдм изоБРктиний и отнецти ОПИСАНИ(71) Узбекское производствеобъединение текстильного машния фузбектекстильмашф(54) (57) ПОЛИМЕРНАЯ КОИПОЗИЦИЯ, содериащая поликапрамид и полиэтиленгликоль, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения Физико- механических свойств пресс-материала для деталей текстильных машин, она содержит полиэтиленгликоль с молекулярным весом 4000-5000 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Ноликапрамид 100 Полиэтиленгликольс молекулярным весом 3-15 4000-.5000Изобретение относится к полимерным материалам и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих полиамидные материалы для изготовления из них деталей машин.Известна полимерная композиция, 5 содержащая поликапрамид и полиэтиленгликоль с мол. весом 150-3000., Композиция обладает повышенной текучестью и потому используется для получения волокон 1 . 10Однако композиция не может быть испбльэована для прессования, поскольку материал характеризуется недостаточными физико-механическими свойствами. 15Цель изобретения - улучшение Физико-механических свойств пресс-материала для деталей текстильных машин.Поставленная цель достигается 20 тем, что полимерная композиция, содержащая поликапрамид и полиэтилен" гликоль (ПЭГ), содержит полиэтиленгликоль с мол. весом 4000-5000 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Поликапрамид 100Полиэтиленгликоль 3-15Введение добавки позволяет обеспечить стабильность геометрических размеров деталей, изготавливаемых из такой композиции, за счет уменьшения объемной усадки после отливки изделия и увеличить жесткость при больших степенях деформации, а следовательно и срок службы иэделий. З 5Композицию готовят перемешиванием высушенного капрона влажностью 1 0,15-0,2 с измельченным до размера в 1-3 мм полиэтиленгликолем марки ПЭГ 115 (молекулярный вес 4000- 40 5000) до равномерного распределения частиц полиэтнленгликоля в капроне при соотношении, вес.ч.:Капрон 100Полиэтиленгликоль 3-15 45 Составленную композицию хранят в герметичной таре. Отливка изделий из составленной таким образом полимерной композиции осуществляется на всех типах машин, предназначен ных для переработки термопластЬв, по режимам, соответствующим режимам для отливки изделий из серийного капрона.5 При составлении композиций с содержанием, вес.ч.:Капрон 100Полиэтиленгликоль 3 вес.ч.среднее отклонение размеров иэделиясоставляет соответственно после отливки 0,2, после старения 0,47(кипячение 500 ч).В табл. 1 представлены результаты исследования изменения жесткости испытываемых изделий - клеточеквытяжных приборов текстильных машин послеотливки и ускоренного старения.В табл. 2 представлены результаты исследования изменения размеровиспытываемых изделий-клеточек вытяжных приборов текстильных машин после отливки и ускоренного старения.Результаты исследований показывают, что вводимая добавка повышаетстабильность размеров изготавливаемых деталей по сравнению с капроном,уменьшает гигроскопичность композиции в целом. Выявлено, что онаслужит структурообразователем ицентрами кристаллизации в процессеформования структуры материала деталей. Это способствует улучшениюФизико-механических свойств предлагаемой композиции не только после отливки деталей, но и после их старения. Из приведенных данных видно, чтопри ускоренном старении кипячение500 ч) происходит ухудшение Физико-механических свойств серийногокапрона, в то. время как свойствапредлагаемой композиции улучшаютсяи превосходят свойства серийногокапрона даже после отливки,В табл. 3 представлены физикомеханические свойства известной ипредлагаемой композиции.Таким образом видно, что изделия иэ предлагаемой полимерной ком" позиции на основе капрона с добавкой полиэтиленгликоля в количестве 3-15 вес.ч. могут быть изготовлены с точностью превышающей точность изготовления из известных композиций, в частности иэ капрона в 4-10 раз, а величина жесткости таких изделий превосходит аналогичные иэделия иэ капрона более, чем в 3 раза, 14 1022976 Усилие сжатия кгс) при деформации, мм 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 Таблица 1 Материал После отливки(серийный) 11 22 42 56 70 82 75 8088 94 Поликапрамид Поликапрамид + ПЭГ,В 1 10 В 3 10 10 10 26 47 67 82 8794 117 130 136 15 9 25 44 63 81 83 93 116 127 12920 8 20 36 50 62 73 64 70 80 90 После ускоренного старения кипячение 250 ч),Поликапрамид серийный) 8 14 19 27 32 36 40 52 66 72 Поликапрамид + ПЭГ,ф 19 15 20 28 34 40 45 56 70 76 3 . 15 23 33 37 45 59 85 98 11 ф 147 24 34 39 46 60 83 103 118 149 22 32 40 . 47 .5786 100 121 142 20 11 14 19 24 30 33 38 48 59 66 После, ускоренного старения (кипячение 500 ч) Паликапрамид (серийный) 8 13 18 23 27 32 36 45 60 79 1 9 14 19 24 28 27 32 36, 45 76 3 14 48 88 107 146 152 178 более 200 10 13 49 85 110 149 157 177 более 200 15 15 47 84 100 143 154 171 183 более 200 20 8 12 16 21 26 30 36 41 494 Поликалрамид + ПЭГ,В Поликапрамид + ПЭГ,ф 10 14 15 16 23 43 57 71 25 45 64 80 83 76 81 89 9686 95 118 129 1301022976 Таблица 2 Замеряемые элементы1 1 Материал Высота, мм Длина, мм Диаметр Примечание После отливки Поликапрамид (серийный) 4;64 13,84 12,62 Поликапрамид + Пэгу1 5 р 04 13,85 12,80 14,12 12,81 3 5,3510 5,34 14,28 12,8915 5,21 14,17 12,89 20 5,01 14,00 12,8 После ускоренного старения (кипячение 250 ч) Поликапрамид (серийный)Поликапрамид + ПЭГ, Ъ 1 4,77 4,94 5,18 10 5,33 5,20 20 5,09 После ускоренного старения (кипячение 500 ч) 12,86 13,00 Поликапрамид (серийный)Поликапрамид + ПЭГ,1 4,.84 5,21 12,905,15 12,90 12,90 13,06 Поликапрамид + ПЭГ, Ф 10 5,29 5,18 15 14,49 5,27 20 Размеры по чертежу: Верхний предельный размер 5,30 14,30 12,84 Нижний предельный размер 5,15, 13,8 12,76 14,15 14,20 14,22 14,30 14,16 14,17 14,19 14,.26 14,26 14,29 14,20 12,91 13,05 13,09 13,09 13 10 13,05 Увеличениераэмеров характеризуетуменьшениеусадки послелитья Увеличениеразмеров после ускоренного старенияхарактеризует набухание.при срезе при сжатии Относительное удлинениепри разрыве 80-150 100"170 Модуль упругостипри растяжении, кгс/см 12000-15000 18000-25000 Уд. ударная вязкость беэнадреза, кгс/см 95-125 6-1280-120 4-10 с надрезом, кгс/см Твердость, при нагрузке36,5 кгс, кгс/смф 1000-1200 1400-1600 Процент сохранения прочности, через год после изготовления неизвестно(для серийного капрона 70) 80 припри деформации на 3 мм деформациина 3 мм. Составитель И. ГинзбургРедактор Л. Авраменко ТехредМ.Гергель Корректор С. Шекмар Эакдз 4152/16 Тираж 494 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открнтий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5