Суперфинишный станок для обработки дорожек качения колец шарикоподшипников

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК НИЯ ушин беин СССР по В 35/00, СТАНОК АЧЕНИЯ КО В, соазирования звратно-поенный подй с рычагаки, оси каОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБР ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(21) 3393991/25-08 (22) 12.02.82 (46) 07,06.83. Бюл.21 (72) И: Е. Бондаренко, А. П. Л Р, А. Подтеребков и Е. И, Фиш (53) 621,923.5.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельствозаявке2699483/25-08, кл. В 1978, .(54) (57) СУПЕРФИНИШНЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КОЛЕЦ ШАРИ КОПОДШИПН держащий станину, средства б колец, механизм сообщения во ступательного движения, снабж вижной плитой, упруго связанно ми, несущими абразивные брус,801021580 А щи В 24 В 35/00; В 24 В 19/06 чании которых расположены выше центра кривизны дорожки качения, механизм вывода брусков из дорожки качения, снабженный копирами, взаимодействующими с упорами, смонтированными на рычагах, отличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, станок снабжен установленным с возможностью поворота относительно средств базирования колец и закрепленным на станине основанием, несущим механизм сообщения возвратно- поступательного движения и установленным с возможностью поворота относительно основания кронштейном, на котором размещен механизм вывода брусков, причем оси поворота основания и кронштейна расположены на одной вертикали.Изобретение относится к обработке качающимися абразивными брусками дорожек качения колец шарикоподшипников и может быть использовано в подшипниковой промышленности.Известен суперфинишный станок для обработки дорожек качения колец шарикоподшипников, содержащий станину, средства базирования колец, механизм сообщения возвратно-поступательного движения, снабженный подвижной плитой, упруго связанной с рычагами, несущими абразивные бруски, оси качаний которых расположены выше центра кривизны дорожки качения, механизм вывода брусков из дорожки качения, снабженный копирами, взаимодействующими с упорами, смонтированными на рычагах 1.Однако известный станок характеризуется недостаточной производительностью обработки в условиях массового производства.Целью изобретения является повышение производительности обработки.Указанная цель достигается тем, что суперфинишный станок для обработки дорожек качения колец шарикоподшипников, содержащий станину, средство базирования колец, механизм сообщения возвратно-поступательного движения, снабженный подвижной плитой, упруго связанной с рычагами, несущими абразивные бруски, оси качаний которых расположены выше центра кривизны дорожки качения, механизм вывода орусков из дорожки качения, снабженный копирами, взаимодействующими с упорами, смоппгированными на рычагах, снабжен установленным с возможностью поворота относительно средств базирования колец и закрепленным на станине основанием, несуьцим механизм сообщения возвратно-поступательного движения, и установленным с возможностью поворота относительно основания кронштейном, на котором размещен механизм вывода брусков, причем оси поворота основания и кронштейна расположены ца одной вертикали. На фиг, 1 представлен станок, общий вид,при крайнем левом положении подвижной плиты на поворотном основании и положении брусков (в плане) между осью столба колец и основанием; на фиг. 2 - то же, при среднем положении подвижной плиты на по"оротном основании и положении брусков на оси столба колец; на фиг, 3 - то же, при крайнем правом положении подвижнои плиты на поворотном основании и положении брусков (в плане) за осью столба колец относительно основания; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг. 1.Суперфинишный станок для обработки дорожек качения 1 колец 2 шарикоподшипников содержит средства базирования колец 3 в виде двух вращающихся приводимых 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 валков 4 и механизм сообщения возвратно- поступательного движения 5, который имеет кривошипно-шатунный привод 6 и снабжен подвижной плитой 7, упруго связанной посредством пружин 8 через валики 9 с рычагами 10, несущими абразивные бруски 11, причем рычаги подпружинены относительно валиков 9 пружинами 12.Оси качаний 13 абразивных брусков 11 расположены выше центра кривизны дорожки качения 1 кольца 2, базирующегося на валках 4.Механизм 5 сообщения возвратно-поступательного движения смонтирован посредством оси 14 на поворотном относительно средств базирования (валков 4) основании 15, закрепляемом на станине 16 в определенном угловом положении относительно средств базирования 4 посредством винтов 17.На основании 15 смонтирована ось 18, на которой установлен поворотный относительно основания 15 кронштейн 19, закрепляемый на основании 15 в определенном угловом положении относительно последнего посредством винтов 20. На кронштейне 19 установлен механизм 21 вывода брусков из дорожки качения, причем ось 14 поворота основания 15 и ось 18 поворота кронштейна 19 расположены на одной вертикали 22. Механизм 21 вывода брусков из дорожки качения, установленный на поворотном кронштейне 19, снабжен копирами 23, взаимодействующими с упорами 24, смонтированными на рычагах 1 О.Основание 15 повернуто на своей оси 14 и закреплено в этом положении винтами7 на станине 16 под углом а= 2 - 5 к оси столба колец 2, расположенных на валках 4, причем таким образом, что при среднем положении подвижной плиты 7, совершающей возвратно-поступательные перемещения плоскость симметрии каждого из абразивных брусков 11 совпадает с вертикальной аксиальной плоскостью. проходящей через ось столба колец (съ 2. фиг. 2).Кронштейн 19 вместе с механизмом 21 вывода брусков относительно основания 15 развернут на оси 8 на угол 2 - 5 в направлении, противоположном направлению разворота основания 15, и закреплен в этом положении на основании 15 посредством винтов 20.Таким образом, за счет расположения осей 14 и 18 на одной вертикали обеспечивается полокение копиров 23 непосредственно под упорами 24, смонтированными на рычагах 1 О, при разьоротах па казанные углы основания 15 на станине 16 относительно валков 4. Валики 9 с рычагами, несущими абраивные бруски 11, установлены на плите 7таким образом, что расположены под прямым углом к оси расположения столба обрабатываемых колец 2 на валках 4.Суперфинишный станок для обработки 5 дорожек качения колец шарикоподшипников работает следующим образом.На валки 4 загружают кольца 2 и выгружают после обработки механизмами 10 загрузки и выгрузки (не показаны). На валках 4 кольца 2 зафиксированы в осевом направлении и получают вращение вокруг своей оси, при этом производят суперфиниширование опущенные в дорожки качения 1 (желоба) колец 2, подпружиненные абразивные бруски 11, приводимые в крутильное качательное движение самой дорожки качения 1 (желобом) кольца 2 при возвратно-поступательном движении плиты 7 и имеющие возвратно-поступательные перемещения в ди-. аметральной плоскости кольца 2 как следствие возвратно-поступательных перемещений подвижной плиты 7 под углом 2 - 5 (т. е. непараллельно аксиальному сечению колец 2) к расположению колец 2 на валках 4. Например, при амплитуде возвратно-поступатель ных перемещений плиты 15 мм под углом 2 к расположению от колец 2 на валках 4, амплитуда возвратно-поступательных перемещений абразивных брусков 11 в диаметральной плоскости кольца 2 составит 0,51 мм. Развязанный брусок 11, совершая качания под действием дорожки качения 1 кольца 2 и принудительные перемещения от плиты 7 в диаметральной плоскости колец 2, приобретает рабочую поверхность, контактирующую с дорожкой качения в каждый момент времени постоянно сменяющейся частью общей рабочей поверхности, в результате чего существенно улучшается доступ смазочно-охлаждающих средств к рабочим зернам брусков 11, уменьшается засаливание,а также улучшается обновление абразивных зерен развязанного абразивного .рска 1.1 ри перегрузке колец 1 и о,гноисмен ной перестановке их из одной позиции обра. ботки в другую, из-под одного абразивного . бруска под другой, имеющий последовательно меньшую зернистость, механизм 21 вывода брусков воздействует на рычаги 10 через упоры 24 копирами 23. При этом рычаги 1 О поднимают из дорожек качения абразивные бруски 11, которые продолжают совершать как крутильные качательные движения, так и возвратно-поступательные движения в диаметральной плоскости копиров 23, поскольку опоры 24 рычагов 1 О оказываются под воздействием профиля копиров 23, плоскость симметрии которого расположена за счет кронштейна 19 и оси 18, обеспечивающей положение кронштейна 19 относительно основания 15 в той же плоскости за счет поворота относительно основания 5 и последующего закрепления, в которой находятся при среднем положении плиты 7 оси валиков 9, несущих рычаги 1 О, и за счет сохранения абразивными брусками 1 тех же движений, которые они совершают, ведомые дорожками каченияколец 2, т. е. как крутильных, так и возвратно-поступательных, и при соблюдении вышеуказанного условия соответствующего расположения плоскости симметрии профиля копиров 23 (за счет разворота кронштейна 20 на основании 15) при опускании брусков 11, следующем за передвижкой колец 2 на шаг, равный высоте кольца 2, каждый абразивный брусок 1 легко попадает в дорожку качения, поскольку во время опускании рычаг 1 О своим упором 24 все время опирается на копир 23, имеющий радиус профиля, идентичный имеющемуся у обрабатываемого кольца 2.Таким образом, станок позволяет повысить производительность обработки.витель А. ШутоИ. Верес795 нного комитета енин и открыРаушская на Ужгород, ул. СостТех редТиражГосударствлам изо 5 реква, Ж - 35Патент, г.