Вибрационное загрузочное устройство
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1021559
Авторы: Романов, Шилков, Шильмейстер
Текст
510 Изобретение относится к автомати-зации технологических процессов вмашиностроении, в частности можетбыть использовано для автоматической поштучной подачи деталей типатонкостенных колец с фланцем в рабочую зону металлообрабатывающего стан ка,Известно вибрационное загрузочное устройство, содержащее прЕдбункер, установлейный на стержнях наосновании, чашу с коническим дноми со спиральным лотком, выходной лоток с элементами ориентации и вибратор 1.Недостатком известного устройст"ва является нестабильная производительность вибробункера, так как количество поступающих деталей из предбункера в чашу не регулируется иносит стихийный характер, и поскольку щель между нижним краем предбункера и чашей остается постоянной, токоличество деталей в чаше изменяется в больших пределах, а следовательно изменяется и .производительность устройства, Отсутствие стабильной производительности известного устройства не позволяет стыковать его непосредственно с последующим технологическим оборудованием,имеющим постоянную производительность в процессе загрузки деталями,Кроме того, известное устройствоне исключает защемления или заклинивания. сцепленных деталей типа колец с фланцем также и при выходеих иэ предбункера в чашу.Цель изобретения - стабилизацияпроизводительности устройства приподаче легких и легко сцепляемыхмежду собой деталей,Указанная цель достигается тем,что в вибрационном загрузочном устройстве, содержащем предбункер, установленный посредством стержнейна основании, чашу с коническимдном и со спиральным лотком, выходной лоток с элементами ориентации ивибратор, предбункер снабжен ударником, установленным с возможностьюпериодического взаимодействия с предбункером и конусными решетками,смонтированными внутри предбункерапо крайней мере в три яруса и образованными стержнями, расположеннымипараллельно коническому днищу чашии закрепленными одними концами накорпусе предбункера с угловым шагом,превышающим наибольший размер детали, а другими концами соединеннымимежду собой по оси предбункера, причем конусная решетка каждого после. дующего ясса смещена на половинууглового шага конусной решетки предыдущего яруса, а выходная частьпредбункера установлена с зазоромв кольцевом выступе, который выпол= нен в коническом дне и имеет выходной раструб, расположенный на уровне поверхности конического дна и направленный в сторону заходного участка спирального лотка чаши.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А"А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг, 3 (повернуто), прохождение двух сцепленных деталей; на фиг.б сечение В-В на фиг. 3 (повернуто),прохождение одной детали.Вибрационное загрузоЧное устройст во содержит предбункер 1, установленный на стержнях 2, связанныхжестко с основанием 3. На основании3 укреплена стойка 4 с электромагнитным приводом 5, снабженным ударником б, взаимодействующим с предбункером 1. В предбункере 1 установлены по крайней мере в три яруса конусные решетки 7, образованные металлическими стержнями 8, схо дящимися в одной точке на оси предбункера 1. Нижние концы стержней 8жестко закреплены на корпусе предбункера 1 и расположены с угловымшагом, превышающим максимальный диаметр детали 9 с фланцем, т.е. диаметрфланца. Конусные решетки 7 установлены по .высоте предбункера 1 так,что каждая конусная решетка 7 последующего яруса смещена повернута)е относительно решетки предыдущего яруЗ 5 са на половину углового шага, т.е.стержень 8 нижней конусной решетки7 расположен в плоскости симметрииячейки, образованной соседними стержнями 8 верхней конусной решетки 7, 40 В нижней части предбункера 1 выполнен выходной раструб 10, Под предбункером 1 расположена чаша 11, связанная с вибратором 12, установленным на основании 3, Чаша 11 имеетконусное дно 13 с кольцевым выступом 14, который входит во внутреннююполость предбункера 1, и между нижним краем предбункера 1 и конуснымдном 13 имеется небольшой зазор (напРимеР 1-2 мм), что обеспечиваеткак вертикальные, так и тангенциаль,ные колебания чаши 11. Направлениеконуса дна 13 чаши 11 совпадает снаправлением конуса, решеток 7, Набоковых стенках чаши 11 укрепленспиральный лоток 15, причем выходной раструб 10 предбункера 1 направ- .лен в сторону заходного участкаспирального лотка 15. У выходногоконца спирального лотка 15 на боко вой стенке чаши 11 закреплен козырек 16, после которого в спиральномлотке 15 выполнен вырез в виде окна17 с язычком 18, расположенным понаправлению движения детали 9, Дли на окна 17 превышает максимальный5 30 В предбункер 1 засыпаются детали ,9 типа колец с фланцем малой жесткости и малого веса, которые распределяются по ярусам конусных решеток 7, частично проваливаясь в ячейки между стержнями 8 до конического дна 13, ограниченного кольцевым выступом 14. Включается вибратор 12, и чаша 11 совершает вертикальные и тангенциальные колебания, перемеща- ясь выступом 14 относительно внутренней поверхности предбункера 1. Детали 9, находящиеся на коническомне 13, под воздействием колебаний распределяются по окружности выступа 14 в один ряд и затем через выходной раструб 10 перемещаются изпредбункера 1 в чашу 11. Так как выходной раструб 10 направлен в сторону заходного участка спирального лотка 15, то большинство деталей 9 сразу же из раструба 10 попадают на спиральный лоток 15 и под действием колебаний перемещаются к его выходному участку в.коробчатый лоток 20. Те детали 9, которые не попали сразу на спиральный лоток 15, в результате колебаний оттесняются к боковой стенке чаши 11 и затем, обойдя чашу по окружности, перемещаются к началу спирального лотка 15. Поскольку основная часть насыпанных в предбункер 1 деталей 9 повисает на конусных решетках 7 каждого яруса, то периодически включается электромагнитный привод 5 ударника б, который, ударяя по боковой стенке предбункера 1, встряхивает его.,65. ному лотку 15, стремятся обойти выдиаметр 9, т.е. диаметр фланца. Над .окном 17 закреплены направляющиепланки 19, установленные над лотком15 на высоте, меньшей высоты детали 9, при этом расстояние между направляющими планками 19 выбрано больше диаметра кольца детали 9, номеньше диаметра Фланца детали 9. Квыходному концу лотка 15 примыкаеткоробчатый лоток 20, Перед козырьком 16 часть боковой стенки чаши 11имеет выпуклость 21, направленную всторону центра чаши 11. В выпуклости 21 стенки чаши 11 на уровне спирального лотка 15 выполнен паэ 22,высота которого несколько большевысоты детали 9, а ширина спирального лотка 15 на участке, прилежащем к выпуклости 21, выбрана в соответствии с соотношением., Рс ОЭ,где 0 - максимальный диаметр детали9, т.е. диаметр фланцаа - ширина спирального лотка 15на участке, прилежащем квыпуклости 21,Устройство работает следующим образом. Периодичность включения электро-магнитного привода 5 регулируется электрической схемой и определяется требуемой производительностью после дующего технологического оборудования.В результате встряхивания пред- бункера 1,очередная часть деталей 9 перемещается с конусной решетки 7 одного яруса на конусную решетку 7 другого яруса, проваливаясь между стержнями.8 до конического дна 13, после чего направляются к выходному раструбу 10. Встряхивание предбункера 1 и перемещение деталей 9с конусной:решетки 7 на следующуюконусную решетку 7 способствуетрасцеплению сцепившихся деталей 9,а также препятствует новому сцеплению, так как детали 1, проваливаясьв. ячейки между стержнями 8 однойконусной решетки 7, падают на стержень 8 другой (нижней) конусной решетки 7 и от удара расцепляются.Поштучная выдача деталей 9 в ори-.ентированном положении из коробчатого лотка 20 происходит следующимобразом.Если деталь 9 попадает на спиральный лоток 15 фланцем вниз, то,дойдя до выпуклости 21, она проходит под ней, заходя в паз 22, свободно проходит под козырьком 16 инаходит на окно 17. Поскольку длина окна 17 больше максимальногодиаметра детали 8 (т.е. больше.диа метра фланца), то деталь 9 проваливается в окно 17, повисая одним краем на язычке 18, В результате колебания в следующий момент деталь 9сбрасывается.с язычка 18, ударяясь 40 нижним краем о коническое дно 13, иза счет горизонтальной составляющейвиброколебания переворачивается фланцем вверх.Если деталь 9 попадает на спираль ный лоток 15 фланцем вверх, то онатакже свободно проходит под выпуклостью 21 и козырьком 15 и, дойдядо окна 17, подхватывается направляющими планками 19 за фланец. Затем по направляющим планкам 19 деталь 9 перемещается в коробчатый лоток 20, откуда передается к технологическому оборудованию.Если на спиральный лоток. 15 попадают две сцепленные детали 9, 55 т.е. фланец одной детали застревает в кольце другой, или кольцо одной детали застревает в кольце другой, то дойдя до выпуклости 21,верхняя деталь 9, начинаетупирать ся в выпуклость 21.В случае прочного сцепления обо,их деталей 9 в результате упораверхней детали 9 в выпуклость 21обе детали, перемещаясь по спираль 1021559пуклость 21 и смещаются на край спирального лотка 15. Но так как ширина спирального лотка 15 .на участке, прилегающем к выпуклости 21, меньше максимального диаметра детали 9, то сцепленные детали 9 оказываются в неустойчивом положении и под действием центра тяжести обейх сцепленных деталей 9 падают со спирального лотка 15 на коническое дно 13 чаши 11.В случае же непрочного сцепления деталей 9 верхняя деталь 9 в .результате упора в выпуклость 21 начинает сдвигаться с нижней детали 9 к краю спирального лотка 15, а нижняя деталь 9, продолжая перемещаться по спиральному лотку 15, заходит в паз 22 под выпуклость 21 и далее перемещается под козырек 16. В результате этого верхняя деталь 9 оказывается в неустойчивом положении и под действием силы тяжести падает на коническое дно 13 чаши 11. Таким образом предотвращается попадание сцепленных деталей 9 под козырек, и кроме того, производится расцепление деталей путем сброса либо одной верхней детали, либо обеих.5 Периодически в предбункер засыпается новая порция деталей и цикл поштучной выдачи деталей в ориентированном положении повторяется. Использование предлагаемогоЙибрационного бункера обеспечивает надежную поштучную выдачу ориентированных кольцевых деталей с фланцами малой жесткости и малого веса 15 исключая их деформацию и обеспечивая стабильную производительность.Обеспечение стабильной производительности позволяет испоЛьэовать данный вибрационный бункер непорц средственно с технологическим оборудованием, исключая промежуточный накопитель, что упрощает конструктивную связь между вибрационным бункером и технологическим оборудованием1021559 6КРУ ц Ф Составитель Е. МарковРедактор И. Митровка ЪзхредМ,Гергель Корректор Л. Бокша ое илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 каэ 3964/11 Тираж ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Ра60 Подкомитета СССРи открытий ская наб д. 4
СмотретьЗаявка
3404773, 02.03.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4585
РОМАНОВ ЮРИЙ ЛЕОНТЬЕВИЧ, ШИЛЬМЕЙСТЕР ФЕДОР СЕМЕНОВИЧ, ШИЛКОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23Q 7/00
Метки: вибрационное, загрузочное
Опубликовано: 07.06.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1021559-vibracionnoe-zagruzochnoe-ustrojjstvo.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Вибрационное загрузочное устройство</a>
Предыдущий патент: Станок для протягивания внутренних поверхностей
Следующий патент: Ориентирующее устройство
Случайный патент: Оптическое стекло