Термокамера для обработки колбасных изделий

: СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) За) А 23 В 4/О тет ссс 1 ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВ в камеру,емпературыены.посредего усткалорифера- ения. темпесо стопр". ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСАНИЕ К АВ ГОРСКОМУ СВ(71) Специальное конструкторское бюроавтоматизированных систем управлениямясной и молочной промышленности(56) 1. Автоматизация термоагрегатаЕЛРО на Новосибирском мясоконсервномкомбинате. Обзорная инФормация. Сер,"Мясная промышленность", М., ЦНИИТЭИмясомолпром, 1974.2. Проектирование предприятий мясной промышленности (технико-экономи"ческое обоснование и методика проектирования). М., пПищевая промышленность, 1978, с. 222-226.(54)(57) ТЕРМОКАМЕРА ДЛЯ ОБРАБОТКИКОЛБАСНИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая паровые калориФеры, систему автоматическогоуправления с программно-управляющл 1 м устройством. и термометрами для изме"рения температуры среды и в центреизделия, а также рамы для колбасныхизделий, размещенные на полосовомпути, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности и сокращения потерь массы изделий, она дополнительно снабженаэлектрическими калориФерами, термометрами для измерения температурыповерхности изделий и стопором длярам, размещенным на полосовом пути,при этом термометры для измерениятемпературы среды соединены между собой по мостовой схеме и размещены вместах загрузки и выгрузки рам, на вх де и выходе теплоносител термометры для измерения поверхности изделий соед ством программно-управля ройства с электрическимими, а термометр для измературы в центре изделияром, 1017255Изобретение относится к термокамерам для обработки колбасных изделий и может быть использовано в мясной промышленности, преимущественно для выработки вареных колбас. 5Известна термокамера для обработки колбасных изделий, содержащая паровые калориферы 1.Недостаток этого устройства заклю чается в его низкой производитель" 10 ности.Наиболее близка к предлагаемойтермокамера для обработки колбасных изделий, содержащая паровые калориферы, систему автоматического управле ния с программно-управляющим устройством и термометрами для измерения температуры среды и в центре изделия, а также рамы для колбасных изделий размещенные на полосовом пу ти 12.Недостатки этой термокамеры заключаются а ее низкой производительности и значительных потерях массы изде" лий при обработке. 25Цель изобретения - повышение производительности и сокращение потерь, массы изделий.Цель достигается тем, что термокамера для обработки колбасных изделий, З 0 содержащая паровые калориферы, систему автоматического управления с программно-управляющим устройством и термометрами для измерения температуры среды и а центре изделия, а также ра" мы для колбасных изделий, размещенные на полосовом пути, дополнительно снабжена электрическими калориферами, термометрами для измерения температуры поверхности иэделий и стопором для рам, размещенным на полосовом пути, при этом термометры для измерения тем" пературы среды соединены между собой по мостовой схеме и размещены в местах загрузки и выгрузки рам, на входе и выходе теплоносителя а камеру, термо- ф 5 метры для измерения температуры поверхности изделий соединены посредством программно-управляющего устройства с электрическими калориферами, а термометр для измерения температуры в 50 центре изделия - со стопором.На фиг. 1 представлена функциональная схема автоматизации термокамеры; на фиг. 2 - электрическая структурная схема управления электрическими кало риферами; на фиг. 3 - электрическая схема подключения четырех термометровосопротивления, измеряющих температуру средыТермокамера для обработки колбасныхизделий содержит паровые калориферы 1,два циркуляционных вентилятора 2, ис"полнительные механизмы подачи воздуха 3, дыма 4 и выброса смеси 5.Под паровыми калориферами 1 установлены электрические представляющиечетыре батареи 6 трубчатых электронагревателей 7, размещенных по две батареи с левой и правой сторон термокамеры. Каждая батарея состоит из нескольких трубчатых электронагревателей, разделенных электрически, например, натри группы, включаемые программно-управляющим устройством 8 или посредством индивидуальных ключей управления 9,10 и 11.Четыре термометра сопротивления 1215 размещены соответственно а местахзагрузки и выгрузки рам на входе и выходе теплоносителя, объединены в параллельные пары, соединенные междусобой последовательно и подключены кэлектронному мосту 16 Ис - температура в термокамере, измеренная "су"хими" термометрами 12" 1 Я .Относительная влажность в термока"мере поддерживается контуром регулирования температуры по "мокрому" тер"мометру 17, связанному с электронныммостом 18 Я - температура в териокамере, измеренная "мокрым" термометром),Для измерения температура поверхности батона 11 служат даа термомет"ра 19, устанавливаемые под оболочкуколбасы. Термометры 19 взаимозаменяемы, их подключение осуществляетсяпереключателем 20, соединенным сэлектронным потенциометром 21,Термометр 22, контролирующий температуру в центре батона , электрически связан с электронным потенци"ометром 23 и электромагнитным стопором 24. В термокамере устанавливают"ся два дублирующих термометра 22.Термометры, измеряющие температуры 1 л и , устанавливаются соответс 1 венно одни в наиболее прогреваемыхбатонах, внизу рам, а другие - в наименее прогреваемых, вверху,Термокамера снабжена двумя форсунками 25 для водяного охлаждения иувлажнения воздуха.В парораспределительном шкафу 26установлен пневматический клапан 27подачи пара в калориферы, а такжепневматические клапаны 28 и 29 дляподачи пара в форсунки, причем послепневматического клапана 29 установ.В узел воздухоподготовки для подачи сжатого воздуха к пневматическим клапанам входит вентиль 32,Фильтр 33, стабилизатор 34, манометр 35 и три электропневматическихпреобразователя 36, 37 и 38, соеди-,ненных импульсными трубками соот"ветственно с пневматическими клапа"нами.Предварительно до пуска термокамера прогревается до 140-150 С припомощи включения паровых калорь 9 е"ров 1 и. батарей 6 электронагревателей 7 и после этого в термокамеру загружают рамы с сырыми колбасами.Работа термокамеры в автоматическом режиме осуществляется следую. щим образом.Включается переключатель 39 инажимается кнопка 40 пуска системаавтоматического управления,Подсшка осуществляется при140-150 С, относительной влажности не более 3-53 и завершается повремени, причем температура на поверхности колбасных, изделий достигает 65-70 С.Затем подается в термокамерудым и производится обжарка при тойже температуре среды (140-150 фС)до достижения на.поверхности батонапредельной температуры 82 Г для колбас в белкозиновой оболочке и 90 Сдля колбас в целлофановой оболочке.При подсушке и обжарке вклочаются паровые калориферы 1 и батареи 6электронагревателей 7, причем последние включаются группами в зависи 17255 4,мости от вида изделий, вида .и диа"метра оболочк и в соответствии спрограммой управляющего устройства.Кроме того, на второй стадии обЗ жарки в термокамеру подается острыйпар для увлажнения воздуха. При этомна поверхности изделий (термометр 1 Яподдерживается предельная температура и заданная относительная влажность.1 Процесс обжарки заканчивается придостижении температуры в центре батона 50 С (термометр 22).После этого отклочается подача дыма и повышается относительная влаж 1% ность воздуха до 90 ф 5 для осуществления процесса варки, Контроль влажности осуществляется по разности показаний "сухих" 12-15 и "мокрого" 17термометров. При варке поддерживается предельная температура на поверхности батона 82-90 фС в зависимости отоболочки до достижения температуры вцентре батона 72 ГВ, процессе термической обработкиколбасных изделий температура средыизмеряется четырьмя термометрамисопротивления 12-15, которые соединены между собой по мостовой схеме, чтодает возможность фиксировать усредненную величину в условиях вариации температуры в различных точках термокамеры в зависимости от загрузки про"дукции, вида и диаметра оболочки,плотности навески и подачи теплоносителя, Кроме того, повышается точностьзф регулирования температуры среды.Использование предлагаемой,термока"меры позволяет сократить время термообработки на 30, т.е. увеличить еепроизводительность и уменьшить потери4 В массы колбасных изделий в среднем на1,5-2. Расчетный экономический эффектсоставляет 36000 р. в год, 1 017255Редактор А. ДолиЗаказ 315/ВНИИПпол11 Р 2 сФилиал ПП Составитель М. Устинович Техоев М.Костик Корректор ВТирая 5 Б 7 ПодписноеГосударственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква ХРазовская наб. а. (5