Устройство для раскатки

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1016002 А у 5 в В 21 Н /06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОР углублением, механизм прижим выполнен в виде нажимного ко новленного соосно с матрицей ляющих, связанных с траверсой щих через соответствующие о матрице, прижимного ролика, ус го с возможностью взаимодейств нажимного кольца, а также оп ментов, размещенных между кольцом и матрицей в секторе, щем менее 180, и совпадаю образующими с внутренней цил поверхностью углубления в ма матрице выполнены соответству стия для размещения в них оп ментов, причем ось вращения ролика расположена в плоскост щей через оси вращения матриц ного ролика, а оси вращения и прижимного роликов располож сторону от оси вращения матри ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР733820, кл. В 21 Н 1/06, 24.01.78.2. Универсальная формообразовательнаятехника на станках фирмы 1 еНе 1 д, ФРГ.Главный каталог 141/7; с. 8 (прототип).(54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ, содержащее приводной шпиндель с матрицей имеющей горизонтальную ось вращения, раскатной ролик с приводом его подачи и механизм прижима заготовки с подвижной траверсой, установленной на шпинделе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, матрица выполнена с цилиндрическим а заготовки льца, устана направи проходятверстия в тановленноия с торцом орных эленажимным составляющих своими индрической трице, а в ющие отверорных эле 1 рижимного и, проходяы и раскат- раскатного ены по одну цы.101Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении раскаткой изделий сотбортовкой из плоской листовой заготовки.Известно устройство для раскатки изделий, содержащее горизонтальный вращающийся шпиндель с матрицей, имеющей рабочую полость, и раскатной ролик с приводом его подачи 1.Недостатком данного устройства является ограниченность технологических возможностей, поскольку на нем не могут бытьизготовлены детали с отбортовкой из плоской листовой заготовки из-за отсутствиямеханизма прижима.Наиболее близким к изобретению является устройство для раскатки, содержащееприводной шпиндель с матрицей, имеющийгоризонтальную ось вращения, раскатнойролик с приводом его подачи и механизмприжима заготовки с подвижной траверсой,установленной на шпинделе. Благодаряналичию прижима данное устройство позволяет получать изделия с отбортовкой изплоской листовой заготовки 2,Недостатками данного устройства являются то, что прижим работает нерационально: каждый прихват должен прижиматьсвой участок поверхности заготовки к торцуматрицы с силой, достаточной для удержания заготовки и исключения ее искривленияв начальный момент отбортовки, когда заготовка испытывает местный изгиб от внедрения раскатного ролика в матрицу. В каждый момент времени зона действия изгибающих усилий распространяется только начасть прихватов, а остальные в работе практически не участвуют, но так как усилиеприжима создается единым приводом черезтраверсу, то суммарное усилие оказываетсязавышенным, а следовательно, завышенными являются и затраты энергии на созданиеэтого усилия. Кроме того, при загрузке заготовок (особенно крупногабаритных) в матрицу их необходимо сцентрировать, ввести в матрицу и удерживать от выпадания до замыкания прижима, что приводит к значительным затратам времени и, соответственно, к снижению производительности.Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для раскатки, содержащем приводной шпиндель с матрицей, имеющей горизонтальную ось вращения, раскатной ролик с приводом его подачи и механизм прижима заготовки с подвижной траверсой, установленной на шпинделе, матрица выполнена с цилиндрическим углублением, механизм прижима заготовки выполнен в виде нажимного кольца, установленного соосно с матрицей на направляющих, связанных с траверсой и проходящих через соответст 16002 51015 На фиг. 1 схематично представлено устройство в конце процесса раскатки, вид в плане; на фиг, 2 - вид А (без заготовки) на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (в момент загрузки заготовки).Устройство содержит шпиндель 1, на котором жестко закреплена матрица 2 с рабочей поверхностью 3, на расстоянии, большем, чем наружный диаметр цилиндрического углубления 4, соответствующий наружному диаметру заготовки, через отверстия в матрице, параллельно оси шпинделя проходят две направляющие 5, одним концом связанные с траверсой 6, смонтированной с тыльной стороны матрицы на шпинделе с возможностью продольного перемещения, а другим концом жестко связанные с нажимным кольцом 7, расположенным соосно матрице со стороны ее рабочей полости и цилиндрического углубления. Через отверстия в матрице проходят выталкивающие штыри 8, соединенные с траверсой 6 и предназначенные для удаления из рабочей полости матрицы готового изделия. На нажимном кольце 7 закреплены центрируюшие заготовку 9 опорные элементы 10, так что их опорные поверхности 11, взаимодействующие с заготовкой, совпадают с диаметром цилиндрического углубления 4 в матрице, причем зона расположения опорных элементов не превышает полуокружности, ограниченной осью 12, проходящей через центры направляющих 5 и ось шпинделя (сектор менее 180), В матрице предусмотрены отверстия 13, предназначенные для размещения опорных элементов 10 при сближении матрицы и нажимного кольца. Устройство содержит также раскатной ролик 14 с приводом подачи (не показан) и прижимной ролик 15 с приводом перемещения и прижима (не показаны), взаимодействующий с торцом нажимного кольца. На одной оси с прижимным роликом смонтирован с возможностью независимого вращения опорный ролик 16, взаимодействующий при раскатке с образующей наружной поверхности матрицы. 20 25 30 35 40 45 50 55 вуюцие отверстия в матрице, прижимного ролика, установленного с возможностью взаимодействия с торцом нажимного кольца, а также опорных элементов, размещенных между нажимным кольцом и матрицей в секторе, составляющем менее 180, и совпадающих своими образующими с внутренней цилиндрической поверхностью углубления в матрице, а в матрице выполнены соответствующие отверстия для размещения в них опорных элементов, причем ось вращения прижимного ролика расположена в плоскости, проходящей через оси вращения матрицы и раскатного ролика, а оси вращения раскатного и прижимного роликов расположены по одну сторону от оси вращения матрицы.16002 10зУстройство работает следующим образом В исходном положении шпиндель 1 вручную или механически устанавливается так, что ось 12, соединяющая центры направляющих 5, располагается горизонтально, а полуокружность, на которой расположены опорные элементы 10, находится снизу от оси 12. Под действием привода перемещения (не показан) нажимное кольцо 7 отведено от матрицы 2, раскатной ролик 14 и прижимной ролик 15 с опорным роликом 16 отведены от матрицы. В образовавшийся зазор между торцовыми поверхностями матрицы 2 и нажимного кольца 7 опускается заготовка 9, имеющая форму плоской шайбы Заготовка свободно проходит между направляющими 5, так как они разнесены на расстояние больше ее наружного диаметра. Перемещение заготовки вниз ограничивается опорными поверхностями опорных элементов 10, опираясь на которые, заготовка автоматически центрируется по цилиндрическому углублению в матрице. После загрузки заготовки включается привод перемещения траверсы 6, и связанные с ней посредством направляющих 5 нажимное кольцо 7 перемещается к матрице, заталкивая заготовку в цилиндрическое углубление и прижимая ее своим торцом, при этом усилие зажима недостаточно для осуществления технологического прижима, поскольку привод перемещения траверсы 6 выполняет в данном случае чисто кинематические функции. После загрузки заготовки включается привод вращения шпинделя 1 (не показан), прижимной ролик 15 перемещается к матрице до упора в торец нажимного кольца 7 и прижимает заготовку, а сидящий на одной оси с ним опорный ролик 16 касается образующей наружной поверхности матрицы. После зажима заготовки включается рабочая подача раскатного ролика 14, в резуль 4тате чего осуществляется отбортовка заготовки по матрице, причем возникающие радиальные усилия воспринимаются опорным роликом 16, предохраняя шпиндель 1 от изгиба. При раскатке оси вращения-прижимного и раскатногороликов расположеныв одной плоскости с осью вращения шпинделя, по одну сторону от последней, так что усилие прижима сосредоточено в непосред- ственной близости от зоны деформации, что 10 повышает эффективность работы устройства,По окончании раскатки раскатной ролик 14 выводится из матрицы, ролики 15 и 16 отводятся в исходное положение, вращение шпинделя отключается, и после установки его в требуемое положение траверса 6 пере мещается к матрице, отводя нажимное кольцо 7 от матрицы, при этом изделие выталкивается из полости матрицы штырями 8.Готовое зделие извлекается через зазор между матрицей 2 и нажимным кольцом 7, после чего цикл повторяется.Предлагаемое устройство облегчает загрузку заготовки в матрицу, поскольку достаточно только опустить заготовку в зазор между матрицей и нажимным кольцом, и она автоматически сцентрируется опорными 25 элементами по диаметру цилиндрическогоуглубления в матрице, а при перемещении нажимного кольца 7 будет загружена в матрицу его торцом, что позволяет повысить производительность. ЗО Кроме того, усилие прижима сосредоточено только в зоне действия раскатного ролика, благодаря чему величина потребного усилия прижима существенно (в 5 - 10 раз) снижаетея, а следовательно, снижаются и затраты энергии на сбздание этого усилия.Таким образом, предлагаемое устройствообеспечивает повышение производительности и снижение энергозатрат.венного етений 5, РауУбого фи Составитель к Техред И. Верес Тираж 686 ВНИИПИ Государст по делам изобр 3035, Москва, Ж - 3 ал ППП Патент, гРедактор Н. ВоловиЗаказ 3275/9 В. ЛазутинКорректор АПодписноекомитета СССРи открытийшская наб д, 4/5род, ул. Проектная льи