Сушилка для рулонных материалов

/12 3/06; Р 2 БРЕТЕНИ АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТВ освидетельство СССР26 В 13/02, 1966идетельство СССР26 В 13/20, 1969 8 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ. И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное конструкторское бюрополимерного машиностроения(54)(57) СУЕКЛКА ДЛМАТЕРИАЛОВ; содержащая поярусно расположенные камеры с транспортерамидля высушиваемого материала и контролянатяжения материала с роликом, взаимодействующим с обрабатываемым материалом, и пневмоцилиндром, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышениянадежности,приспособление для контролянатяжения материала расположено междуярусами и его пневмоцилиндр имеет сроликом кинематиче".кую связь в видеповоротного сектора.30 Сушилка состоит иэ камер 1, отделенных друг от друга перегородками 2, транспортера 3, заправочного приспособления 4 и приспособлений 5 для контроля натяжения; В каждой камере 1 имеется приводимый от автономного привода 6 цепной транспортер.7, между ветвями которого натянута сетка 8, поддерживаюИзобретение относится к области сушкидлинномерных материалов.Известно устройство для сушки волокнистых материалов, содержащее корпус странспортерами для перемещения материала и газораспределительные короба дляобдува материала, причем транспортерырасположены ярусами и между ними установлены лобки дугообразной формы дляавтоматической заправки материала, анад лобками размещены датчики натяжения материала, воздействующие на механизм регулирования соотношения скоростей между парами транспортеров 1,ъ Недостатком данного устройства является низкая надежность.Известна сушилка, содержащая пояруоно расположенные камеры с транспортерами для высушиваемого материала и па"трубками подвода и отвода теплоносителя 20и приспособление для контроля натяженияматериала с роликом, взаимодействующимс обрабатываемым материалом и пневмсцилиндром2.Недостатком известной сушилки является ее низкая надежность.Целью изобретения является повышениенадежности,Указанная цель достигается тем, чтов сушилке для рулонных материалов, содержащей поярусно расположенные камеры: транспортерами для высушиваемого материала и патрубками подвода иотвода теплоносителя и приспособлениедля контроля натяжения материала с роли-З 5ком, взаимодействующим с обрабатываемым материалом, и пневмоцилиндром,приспособление для контроля натяженияматериала расположено между ярусамии его пневмоцилиндр имеет с роликом 40кинематическую связь в виде поворотногосектора.На фиг. 1 изображена сушилка длярулонных материалов, общий вид; нафиг, 2 - приспособление для контролянатяжения материала; на фиг. 3 - разрезА-А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Бна фиг. 1; на фиг. 5 - захват заправочного приспособления; на фиг. 6 - разрезВВ на фиг. 1.50 щая обрабатываемый материал 9 без натяжения, а также воздуховоды 10, подающие теплоноситель сверху и снизу.Подающий транспортер 3 приводится вдвижение от привода 6 цепного транспотера верхней камеры. Заправочное приспособление 4 выполнено в виде парыбесконечно-замкнутых цепных контуров11, снабженных захватами 12, На валахтранспортеров 7 смонтированы паразитные звездочки 13, огибаемые цепнымиконтурами 11, а на валу подающеготранспортера 3 смонтированы ведущиезвездочки 14, приводимые от электромагнитных фрикционных муфт 15. Захваты12 состоят из кронштейнов 16 и шарнирно смонтированных на них подпружиненных зажимов 17 для материала, расположенных на стержне 18, который прикреплен к участкам цепных контуров 11.Приспособление 5 для контроля натяжения материала выполнено в виде взаимодействующего с обрабатываемым материалом 9 ролика 19, установленногона рычаге 20 и уравновешенного грузом21. На валу 22, на котором сидят рычаги 20, установлен датчик 23, регулирующий работу приводов 6 каждого изтранспортеров 7, сектор 24 с пазом 25,в котором свободно перемещается ролик26, связанный с пневмоцилиндром 27,и паразитные звездочки 28.Установка работает следующим образом,В момент заправки все приспособления 5 для конт. роля натяжения материала выводятся в нерабочее положение,для чего в пневмоцилиндр 27, со штокомкоторого связан ролик 26, подается воздух. Ролик 26, двигаясь в пазу 25 сектора 24, поворачивает сектор 24 и связанный с ним вал 22. Ролик 19 и рычаги20, которые сидят на валу 22, поворачиваются в нерабочее положение. После этого включаются электромагнитные муфты 15, соединяющие вал подающего транспортера 3 с ведущими звездочками 14 заправочного приспособления 4, затем включаются приводы 6 транспортеров 7 в камерах 1. Ведущие звездочки 14 передвигают цепные контуры 11 и связанный с ними стержень 18 из исходного положения в положение начала заправки (все приводные электродвигатели остановились).Оператор заправляет конец материала 9 в кронштейны 16 и зажимает матери- ф ал,нажимая на зажимы 17 захватов 12,3. 1010424 4которые свободно висят на стержйе 18. 1. После етого транспортеры 7 двигаюэПри последующем включении приводов 6 ся с меньшей скоростью. При увеличении заправочное приспособление 4, двигаясь скорости подачи материала 9 в установку, синхронно с подающим транспортером 3 и петли увеличиваются и ролики 19 откло транспортером 7 в камерах 1, протяги- ю няются вниз, меняя угол поворота датчивает беэ натяжения материал через все ков 23. Последние дают сигнал на привод камеры 1, В концезаправки оператор 6, и транспортеры начинают, двигаться с . открывает зажимы 17 и освобождает - большей скоростью. При обеспечении сии материал для подачи его на последующие хронизации скорости подачи материала и устройства. Затем включается прислсл й скорости транспортеров в установке колесобление Б для контроля натяжения ма- бание натяжения материала 9 может воэтернала. Отключается подача воздуха в никать, главным образам, в результате пневмоцилиндры 27, и ролик 19 опуска- продольюй усадки.ется на материал 9, образуя из него При колебании натяжения материала 9 компенсационную петлю. Величина компен- ф происходит, кроме того, иэменеиие вели сационной петли регулируется уравнове- чины петли на переходах с транспортерашиванием ролика 19 грузом 21. При на транспортер, что приводит к отклоне- уменьшении скорости подачи материала в,.нию ролика 19 от среднего положения установку петли на переходах материала вверх или вниз, меняя угол поворота паз- с транспортера на транспортер уменьшаютчиков 23. Датчики 23 дают сигнал на ся, и ролики 19 отклоняются вверх, ме- приводы 6 каждого последующего трансняя угол поворота датчиков 23. Датчики портера 7 в камерах 1, после чего трано дают сигнал на приводы 6 каждогопортеры 7 двигаются с меньшей или боль- последующего транспортера 7 в.камерах шей скоростью.О/28 ТиражВ НИИПИ Государспо делам113035, Москв 685 Подписноевенного комитета СССРобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5 Заказ иал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4