Способ получения плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки

(19) (И) з(5 и В 21 О 35/00 ИЯ 2. Способ пщ и й с я тем,выступы на издленни, перпендипрокатки. п. 1, ото боковии образулярном ичаюребра ив направравлениюГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 934,614, кл. В 21 К 7/08, 28,04.82.2Авторское свидетельство СССР Р 229193, кд. В 21 3 5/08 26.12.66.3. Гейбель В.А, Передовой научнотехнический и производственный опыт. Комбинированные штампы для штамповки деталей из полосы. М., ГосИНТИ, 1967, фиг. 3 (прототип);(54 ) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИИ ПЛОСКИХИЗДЕЛИЙ С:БОКОВЫМИ РЕБРАМИ ТИПА РЕЛЬСОВОЙ ПОДКЛАДКИ из полосового прбката, включающий отрезку мерной заготовки, получение боковых ребер путемгибки, образование отверстий и прилежащих к ним выступов путем надрезкии гибки надрезанного участка, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, .с цельюповьааения прочности и долговечностиизделий, после гибки производят деформирование выступов с образованиемна них ребер жесткости и осадку боковых ребер.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению железнодорожных рельсо вых подкладок.Известен способ изготовления изделий с отверстиями и пазами, включающий пробивку отверстий, отрезку мерной заготовки от прокатной полосы с двусторонними выступамии пробивку пазов в выступах в напряженном состоянии 1 Д. 10Недостатком известного способа является образование отхода при пробивке отверстий и пазов.Известен способ получения утолщений на концах проФилей, включаю щий гибку участка, подлежащего высадке, высадку утолщения и штамповку набранного утолщения 2).Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает возможности получения деталей типа рельсовых подкладок с отверстиями, ребрами и выступами.Наиболее близким решением по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является способ получения изделий с боковыми ребрами типа тормозной колодки, включающий отрезку мерной заготовки от полосового материала, получение боковых ребер путем гибки, образование отверстий и прилежащих к ним выступов путем надреэки и гибки надрезанного участкаНедостатком этого способа является то, что выступы имеют недостаточную жесткость.Целью изобретения является повышение прочности и долговечности получаемых плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой прокладки.цля достижения этой цели в спосо бе получения плоских изделий с боковыми ребрами .типа рельсовой подкладки из полосового проката, включающем отрезку мерной заготовки, получение боковых ребер путем гибки, образова ние отверстий и прилежащих к ним выступов путем надрезки и гибки над- . резанного участка производят деформирование выступов с образованием наних ребер жесткости и осадку боковыхребер.На фиг. 1 изображена подкладка, ваксонометрии; на фиг. 2 - то же, видв плане; на Фиг, 3 - разрез А-А нафиг. 2; на Фиг. 4 - штамп с заготовкой в разомкнутом состоянии; нафиг. 5 - штамп в сомкнутом состояниипри гибке боковых ребер; на фиг. бобразонание отверстий путем надреэки;на фиг. 7 - образование выступов путем гибки надрезанного участка; наФиг. 8 - штамп в сомкнутом состоянииоперед деформированием выступов; нафиг. 9 изображен штамп при деформировании выступов с образованием на нихребер жесткости и осадки боковых ребер,Подкладка изготавливается следующим образом.От полосы отрезают заготовку 1,нагревают ее до температуры ковки=1200 в индукционном нагревателеи подают в штамп (см. Фиг. 4). Верхний фигурный пуансон 2, двигаясьвниз, формует боковые ребра З.и 4,удерживающие рельсовые скрепленияот боковых смещений (см, Фиг, 5).Через матрицу 5 проходит нижний пуансон б, которым получают отверстия 7и 8 и прилежащие к ним выступы путемнадрезки Ъ гибки надрезанного участка (Фиг б и 7).Следующей технологической операцией является деформирование выступов 9 и 10, служащих для фиксациирельса от боковых усилий. Указаннаятехнологическая операция получаетсяпутем деформирования отогнутых выступовверхним пуансоном 11. Эти элементы принимают заданные формы ивыполненные в пуансоне 11. По мередеформирования выступов 9 и 10 пуансоны 12 и 13 осаживают боковые ребра3 и 4 (фиг, 8 и 9).Таким образом, описанный способизготовления рельсовой подкладки увеличит .прочность и долговечность под"кладки при ее эксплуатации.1009575Составитель В. ЧернявскийРедактор С. Титова ТехредМ,Гергель КорректодА. ТяскоЗаказ 2557/6 Тираж 814 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4