Виброгранулятор

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) 01,САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВ вши СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Всесоюзный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследова,тельский горно-металлургический институт цветных металлов(56) 1, Адсорбенты, их получение,свойства и применение, Труды Всесоюзного совещания по адсорбентам, Л(54)(57) 1. ВИБРОГРАНУЛЯТОР, включающий гранулирующую емкость, снабженную виброприводом и разделенную перегородками на отдельные секции, и средства для загрузки порошкообразных материалов и выгрузки гранул, о т - , л и ч а ю щ и й с я тем; что, с целью повышения однородности гранулометрического состава получаемых гранул, днища отдельных секций емкости и верхние кромки перегородок между . ними выполнены на различной высоте сФ последовательным снижением их уровня в направлении от загрузки к выгрузке.2, Виброгранулятор по и; 1, о тл и ч а ю.щ и й с я тем, что в перегородках между секциями выполнены окна, йричем окна в вышележащих пере-городках смещены по отношению к окнам в нижележащих перегорОдках.03жением вибратора удается создать откос материала по секциям, наклоненным в сторону разгрузки, При этомкрупные сформировавшиеся гранулы стребуемым размером до 20 мм, оказавши:еся на поверхности слоя, обладая боль-шей инерцией и возможностью к перекатыванию, преимущественно скатываются по откосу на выгрузку. В результате этого удается получить гранулятузкого фракционного состава.Наличие в перегородках смещенных.от. секции к секции окон позволяетпри трудноокатываемом материале контролировать при необходимости времяпребывания неокатанных частиц в секции благодаря тому, что в месте загрузки материала через окно в секциибразуется горб, а в месте разгрузочного окна - впадина. При этом сфорировавшиеся гранулы .в первую очередь скатываются по склону горба квыгрузочному окну из секци или, поступив из выше расположенной секцииа вершину горба, удаляются черезорт перегородки в ниже расположеную секцию. В то же время неокатаные частицы медленно перемещаютсядоль секции к окнам, успевая частичо или полностью окататься,Описанная картина наблюдалась прикатывании различных материалов, например окисленной цинковой руды, ших.ты для выплавки фторфлогопита, пылейсвинцово-цинкового производства,пасты свинцовых аккумуляторов.При окатывании материалов в установленных последовательно на одномуровне секциях гранулятора, выполенного по схеме, аналогично предлагаемой, уже во второй и последующихсекциях происходит закатка грануло ф 50-80 мм, которые не могли бытьвытеснены на поверхность слоя циркулирующим в круговом направлении граулятом, При этом, набрав массу,ти гранулы начинают давить мелкиесредние гранулы, частично усваивая их.. На фиг. 1. показан йредлагаемыйиброгранулятор поперечный разрез;а фиг. 2 - сечение Р-Р на фиг. 1(гранулирующая емкость при снятойрышке); на фиг. 3 - то же, варианто смещенными загрузочными и выгруочными окнами.Виброгранулятор содержит грануирующую емкость 1, опирающуюся напругие виброопоры 2 и приводимую в 110095Изобретение относится к устройствам для окатывания сыпучих материаловв гранулы и может быть применено вхимии, черной и цветной металлургии.Известно устройство для вибрационной грануляции сыпучих материалов,содержащее горизонтальную цилиндрическую емкость с загрузочным окномв верхней части, приводимую в круговые колебания инерционным вибратором 1,Недостатком этого устройства является низкий выход целевой фракции,малая прочность гранул.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является виброгранулятор, включающий гранулирующую емкость, снабженную виброприводом и разделенную перегородками на оотдельные секции, и средства для загрузки порошкообразных материаловми вы груз ки гранул2 1.Недостатком этого виброгранулятора является недостаточно высокаяоднородность гранулометрического со- нстава получаемых гранул. бВ связи с отсутствием разницы ско- нростей перемещения по секциям гранулразличной величины время их пребыва- вния в грануляторе будет одинаковым, 30 на вследствие того что темп роста круп"ных гранул больше, чем мелких, заосчет усвоения ими более мелких, вгрануляторе образуется большое количество крупных гранул, т.е. получает- З 5ся неравномерный по гранулометрическому составу гранулят.С целью повышения однородности гранулометрического состава получаемыхгранул в виброгрануляторе, включающем 40 нгранулирующую емкость, снабженную виброприводом и разделенную перегородками на отдельные секции, и средства ддля загрузки порошкообразных материалов и выгрузки гранул, днище отдель,- 5ных секций емкости и верхние кромки нперегородок между ними выполнены на эразличной высоте с последовательным иснижением их уровня в направленииот загрузки к выгрузке. 50Кроме того, в перегородках между всекциями могут быть выполнены окна,нпричем окна в вышележащих перегородках смещены,по отношению к окнам в книжележащих перегородках. сВ предложенном грануляторе бла" 3годаря выполнению дна секций ступен"чатым, а перегородок разновысокими ,Лпо уровню в совокупности с располо- У3 10095 круговые колебания при помощи инер" .ционного вибратора 3.Емкость 1 состоит из трех секций 1, 5 и 6; образованных за счет выполнения ее дна ступенчатым и установки внутри емкости в месте окончания ступеней перегородок 7 и 8.Первая по ходу материала секция 4 снабжена загрузочным люком 9, последняя секция,. 6 снабжена выгрузочным 1 ф лотком 10, патрубком 11 для отвода влажного воздуха. Для подвода осушающего гранулы воздуха на выгрузочной стороне секции 6 участок выпол" нен из набора ступенчато расположен ных пластин 12, ориентированных в направлении движения материала.Подвод воздуха под пластины осуществляется через патрубок 13.В другом варианте установки, пред- ур назначенном для плохосмачиваемого материала (см. фиг, 3), перегородки 11 и 15 между секциями снабжены окна" ми 16 и 17, причем окна 16 смещены относительно окон 17, т.е. чередуют ,ся по длине секции, Загрузочные люки 18 в свою очередь смещены относительно окон 16 той же секции.Виброгранулятор работает следующим. образом.ЭОПри включении вибратора 3 гранулирующая емкость 1 приходит в круговые колебания. Через загрузочный люк 9 подаются перемешанные гранулируемые сыпучие компоненты и жидкое связую 35 щее. Под действием круговых колебаний компоненты окатываются, причем загруженная масса приходит в круговое перемещение в направлении, обратном направлению вращения вала вибра 46 тора.После заполнения гранулируемым материалом секции М часть его начинает ссыпаться через перегородку 7 в секцию 5. В первую очередь скатываются45 по откосу вращающегося материала крупные гранулы,которые подвергаются. упрочнению в процессе пребывания в секции 5. При этом в процессе упрочнения внутренняя влага вытесняется на поверхность гранул и расходуется на накатывание части:компонентов., не успевших сгранулироваться в секции 4. Практическое отсутствие разности уровней между секциями в месте расположения перегородки 7 препятствуетсегрегации окатываемых компонентов 03 4в процессе перемещения между секциямиеВ процессе доокатывания и упрочнения гранул в секции 5 часть мелких гранул разрушается и усваивается целыми гранулами.Из секции. 5 гранулы поступают в секцию 6, где происходит дальнейшее упрочнение гранул в основном за счетьупрочнения вновь образованных на них в секции 5 слоев., Вытесняемая при уплотнении влага удаляется здесь за счет поддува горячего воздуха между ступенчато установленными пластинами 12, При этом расположение пластин 12 в направлении движения материала препятствует просыпи его и забиванию зазора между пластинами. В случае окатывания саморазогревающихся композиций специальный подвод воздуха под слой не нужен, так как вибрирующий слой сам обладает насосным действием.При грануляции плохосмачиваемых материалов (см, Фиг. 3) компоненты и жидкое связующее подаются через загрузочные люки 18, а выгружаются из первой секции через окна 16, а из второй секции через окна 17, Смещение загрузочных и выгрузочных устройств позволяет сделать гранулируемым компонентом несколько оборотов внутри секции прежде, чем попасть на выгрузку в другую секцию и, таким образом, более полно окататься в каждой секции,Подвод воздуха в третью секцию может осуществляться, кроме вышеуказанного, путем подачи через решетку в стенках, путем установки обдувающих сопл на крышку для обдува верхнего слоя, либо путем введения патрубков внутрь массы гранулируемого материала.Пластины 12, установленные ступенчато, могут быть выполнены металлическими, либо из упругого материала, например резины.Внутренняя поверхность гранулирующей емкости футеруется резиной, пластиками.В таблице представлены сравнительные данные по окатыванию двух материалов в трехсекционных грануляторах с емкостями ф 250 мм, расположенными на одном уровне и каскадно согласно изобретению.+10 -. 20 +5- 10 +1-5 0,2 Горизонтальноена одном уровне 12,1 31,8 230 203+5- 10 +1-5 10" 11 Каскадное Из приведенных доказательств видно, что при наличии каскадно располо- женных емкостей можно получить гранулят более. узкого гранулометричес- гф кого состава, а также избежать возможность забиваний окон в грануляторе,5Изобретение позволяет четко раз" делить между секцИями отдельные фазы образования и формирования гранул, получить плотные сухие гранулы с равномерным распределением компонентов 4,280,214,70,80,1 в них, исключить присутствие мелкихи пылевых фракций. При этом удаетсяокатать материалы, которые неокатываются традиционными методами вчашевых и барабанных грануляторах,улучшить качество гранулированногоматериала по сравнению с прототипомпри непрерывном цикле обработки, чтоособенно важно для гранулированныхматериалов, подвергаемых в процесседальнейшей переработки механическому1009503 Редактор Заказ 2342/ Тираж 535 Подписное ВНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.