Способ устранения перекоса ткани на сушильно-ширильной машине

Номер патента: 1006558

Автор: Гиляревский

ZIP архив

Текст

СОЮЗ.СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 6558 з 006 Н У 1 ИЗОБР ПИС Н АВТ ческий тельство СССР06, 1968.тельство СССР12, 1964 АНЕНИЯ ПЕРЕШИРИЛЬНОЙя положения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)(57) 1. СПОСОБ УСТКОСА ТКАНИ НА СУШИЛЬНОМАШИНЕ путем определен уточной Йити с последующим изменением скорости перемещения соответствующей кромки ткани,в зависимости от направления перекоса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыщения точности, непосредственно пос-. ле тканеформирования на-ткацком стан. ке по концам по меньшей мере однойоуточной нити на кромки ткани наносят. ,метки из ферромагнитного материала, стойкого к последующей жидкостной обработке ткани, а определение положения уточной нити осуществляют путем проведения кромок ткани через магнитное поле.100652. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве метки из ферромагнитного материала используют металлизированную текстильную нить.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве метки используют металлическую фольгу склеящей подложкойСпособ по и. 1, о т л и ч а ю . щ и й с я тем, что в качестве метки используют клеящую пасту, содержащую металл в порошке.Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к ткацкому и отделочным производствам.Известен датчик перекоса уточных нитей, который устанавливается в форме специальной приставки перед сушильно-ширильной машиной, т.е. до ввода ткани в клуппные цепи 1 ,Чувствительные ролики, контактио рующие с поверхностью ткани в прикромочных участках, должны при появлении перекоса смещаться в сторону правой или левой кромки, чем воздействовать на электро-механическую сис 15 тему, выдающую сигнал исполнительным органам. Но заставить ненатянутую ткань двигаться при строгом соблюдении постоянного положения кромок труд. но и малейшее смещение ткани вправонь или влево вызывает ложныи сигнал на исправление отсутствующего перекоса.Известен также способ устранения перекоса ткани путем определения положения уточной нити с последующим изменением скорости перемещения соответствующей кромки ткани в зависи. мости от направления перекоса 2 3.Для выполнения процесса ширения ткани последняя должна быть очень сильно натянутч по утку, чтобы уст 30 ранить усадку, полученную в процессе мокрой обработки, и получить на выходе товарную ширину. Задаваемое разводкой клуппных це пей сильное натяжение ткани при ширении на бпрактически нивелирует накладываемую перекосом дополнительную составляющую этого натяжения и она становится труднораспознавае мой, В силу этого верхние сферические щупы или не реагируют совсем, или реагируют вяло и только на очень большую величину перекоса, исправлять который практически уже поздно, 43 поскольку. весь предыдущий перекос"проскочил" в товарную ткань,При более сильном вдавливанииверхних сферических щупов в края шатра движущейся ткани, т.е. при увеличении их фрикционного контакта стканью, щупы начинают выдавать многоложных сигналов, так как непрерывйоувлекаются движущейся тканью то вправо, то влево за счет неровности пряжи и неравномерности местной упру"гости ткани при фактическом отсутствии перекоса. Попытки найти золотуюсередину в силе нажима верхних щуповна ткань комбинацией их размещенияотносительно нижней сферы, изменением размеров сфер и их формы колоколо.образной и т.п. другие мероприятияположительных результатов не дают.Кроме того, на ткани, прошедшей через шатер, остается своеобразная колея в форме трех дорожек: средняядорожка от нижней сферы и крайниедве от верхних щупов, форма этих дорожек представляет собой непрерывныецепочки местных блестящих вздутийна поверхности ткани с волнообразнымсдвигом утка в сторону, противоположную движению ткани при обработке,в результате местных концентрированных нагрузок.Целью изобретения является повышение точности.Поставленная цель достигается тем,что по способу устранения перекосаткани путем определения положенияуточной нити с последующим изменением скорости перемещения соответствующей кромки ткани в зависимости отнаправления перекоса, непосредственнопосле тканеформирования на ткацкомстанке по концам по меньшей мере одной уточной нити на кромки тканинаносят метки из ферромагнитного материала, стойкого к последующей жид3 10065костной обработке ткани, а определение положения уточной нити осуществ-ляют путем проведения кромок ткани,через магнитное поле.В качестве метки из ферромагнитного материала используют металлизированную текстильную нить,В качестве, метки используют металлическую фольгу с клеящей подложкой.16В качестве метки используют",клеящую пасту, содержащую металл в порошке.Сущность способа заключается вследующем. 1Ткацкий станок на. участке сформированной ткани между грудницей и прибойной полоской имеет в зоне правойи левой кромок по синхронно работающему устройству для нанесения на краевую часть кромки метки, содержащейметалл. Метки наносятся через каждые 3-4 и более метров, в зависимости от склонности данного артикулаткани к перекосу по утку при последую"щей мокрой обработке ткани.Сушильно-шйрильная машина, гдепроизводится сушка и ширение тканив регулируемых по скорости клуппныхцепях имеет установленные на выходеиз сушильной части машины взаимодействующие с кромками ткани кромочные датчики, связанные с электросхемой, управляющей скоростью движенияклуппных цепей. Эти датчики представляют собой чувствительные элементы,соответствующие принятому типу меток. Если кромочные метки содержат фер" ромагнитный металл, допускающий пред. варительное подмагничивание, то в качестве кромочного датчика применяется чувствительный элемент типа магнитной головки магнитофона, считываю" щей магнитную запись на движущейся ленте. В этом случае перед считывающей магнитной головкой для усиления маг" нитной энергии метки устанавливается намагничивающее метку устройство.Если принятые кромочные метки содержат любой другой немагнитный металл, то в качестве кромочного датчика применяются чувствительные элементы, представляющие ситему настроенных колебательных контуров,. мгно" Я венно реагирующих на наличие самого незначительного количества металла, появившегося в зоне их действия,58 фСигналы кромочных датчиков, выз ванные прохождением возбуждающей из метки, содержащей металл, направляются в электрическую схему, где обраба" тываются и сообщаются исполнительномуоргану - дифференциальному механизму, ускоряющему или замедляющему скорости движения клуппных цепей для исправления перекоса ткани по утку.На фиг. 1 изображена .схема нанесе" ния меток и варианты их положения; на фиг. 2 - блок-схема устройства для осуществления способа.П р и м е р 1. Ткань идет без перекоса по утку. Метки правой и ле" вой кромок одновременно входят в зо" ну действия своих кромочных датчиков, Возникшие в каждом из них сигналы взаимно нейтрализуются в элект" рической схеме, и сигнал для включечия дифференциального механизма не 1 юрмируется.П р и м е р 2. Ткань идет с правым перекосом по утку. Метка левой кромки достигла своего кромочного датчика, метка правой кромки отстает. Датчик левой кромки выдает сигнал, Сигнала,его нейтрализующего, от правой кромки не поступило. Включается реле дифференциального механизма, задающее ускорение правой кромке (правой клуппной цепи) и замедление левой, опережающей кромке. Исполнение сигнала длится до входа метки правой кромки в свой кромочный датчик, сигнал которой нейтрализует; ранее созданный сигнал левой кромки, Однако дифференциал продолжает работать еще некоторое время, задаваемое электрической схемой, пропорциональное вели" чине отставания правой кромки ст левой, т,е. времени между сигналами.П р и м е р 3. Ткань идет с ле" вым перекосом по утку. Метка правой кромки достигла своего кромочного датчикаМетка левой кромки отстает. Процесс исправления перекоса будет протекать, как и в предыдущем слунае, с той разницей, что теперь ускорение будет сообщено левой - отстающей кром ке, а правая получит замвдление, и т.д;по схеме второго случая.Операция нанесения кромочных ме- ф ток заключается только в том, чтобы подготовить ткань к обеспечению на последующей операции - сушке и шире нии ткани-качественное исправление перекоса ткани по утку, который неизбежно в ней возникает в процессе%мокрой обработки, Основное отличие способа меток заключается в том, что он создает условия прямого контроля для устройств обнаружения и, исправления перекоса, при этом отпадают все косвенные и условные показатели наличия перекоса, поскольку только кромочные Метки сигнализируют о возникнове нии, знаке и величине перекоса, и в соответствии с этими показателями 1 ф устройство обнаружения перекоса производит его исправление по предлагаемой схеме исправления перекоса,Что касается самих меток (фиг, 1), то они представляют собой штемпельные отпечатки, например бронзовой фольги с клеящей подложкой(А),металлосодержащей клеящей пасты с железным порошком - ферролак для покрытия магнитофонных лент (Б)-или прошивку 20 металлизированной текстильной нитью с помощью устройства, используемого в швейной машине, или устройства для пришивания пуговиц к одежде (В). Иетки могут наноситься как вручную, так 25 и специальными механическими устройствами, установленными стационарно на ткацком станке.В качестве метки, содержащей ме талл, применяется, например. металли.- Зв ческая нить, нить, комбинированная из металлической нити и нити из натуральных или синтетических волокон, текстильная нить, металлизированная пропиткой в эмульсиях, содержащих металл в порошке, металлическая фольга с клеящей подложкой, клеящая паста, содержащая металл в порошке. Иетка, содержащая ферромагнитные металлы или сплавы, подвергается подмагничиВднию. 58 4в районе кромок установлены шаблоны . по одному с каждой стороны.Шаблоны имеют. по отверстию определенной формы,. расположенному взаимно- согласованно над общей уточиной, и служат направляющими для штемпелей, Бсли штемпельное устройство механизи. ровано, то оба штемпеля сблокированы ,и имеют общий рычаг управления, с помощью которого работница приводит их в действие и наносит метку одновременно на обоих кромках. Автоматическое штемпельное устройство имеет привод от товарного валика станка и включает в действие штемпели при наработке заданного количества метров ткани.Ткачиха наносит кромочные метки ручным штемпелем. Нитролак или нитроэмаль, в которых в .качестве пигмента применен железный или пермаллоевый порошок, практически несмываемы в процессе химической обработки (отбелки) ткани. Однако некоторая часть пигмента все-таки вымываетсяпоэтому перед устройствами обнаружения кромочных меток, по ходу ткани, предусмотрена установка устройств подмагничивания меток. Эта мера (подмагничи вание) предпринята не только с целью компенсации потерь ферритной массы в метке, а главным образом для многократного повышения ее мощности как носителя информации с целью обеспече. ния возможностей применения кромочных датчиков, способных обнаруживать метку, не находясь в прямом контакте с движущейся тканью.Это обстоятельство имеет очень большое значение в смысле обеспечения долговечности работы чувствительной части кромочного датчика.В качестве материала метки, как показали лабораторные испытания и проверка, целесообразнее всего применять клеящую жидкость типа ферролака, применяемого для покрытия магнитофонных лент, где в качестве носителя информации используется железо или пермаллой в порошке. В пользу применения клеящей жидкости вкачестЯ ве материала метки говорит наличие возможностей создания максимально простых устройств для ее нанесения, начиная от ручного до механизированного и автоматического.Во всех устройствах для нанесения метки в строго определенных местах их расположения над грудницей станка Расстояние по длине ткани между смежными метками выбирается и задается в зависимости от артикула тканп и ее "склонности" ,к перекосу по утку при химической обработке. Практически, расстояние между смежными метками менее 5-6 м не рационально, так как приводит к неоправданному "дерганью" аппаратуры блока сравнения,Расстояние между смежными кромоч- ными метками более длины цепного поля сушильночширильной машины (10- 12 м) нежелательно, поскольку даже на очень "благополучном", в смысле наличия перекоса по утку, артикуле весь входящий в цепную часть машиныСоставитель Ю. СмоляковЕгорова Техред С.Иигунова Корректор И. едакто каз 2062/45 аж 463 Подписное Государственного комитета ССС елам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская енаб., д 13 илиал ППП "Патент Ужгород, ул. Проектная,7 10065 материал (ткань) желательно проверять на расхождение меток.Блок-схема устрдйства для осуществ. ления предлагаемого способа содержит элементы, определяющие положение5 уточных нитей (меток), с выходом на реверсивный электродвигатель исполнительного органа правки перекоса.Схема включает подмагничивающее метки устройство 1, кромочный датчик 2, блок 3 постоянного тока, усилители 4 и 5 сигнала датчика правой и левой кромок соответственно, блок 6 сравнения, реле 7 и его НО-контакты 8задающие через электродвигатель 11ускорение отстающей правой кромке,реле 9 и его НО-контакты 1 О, задающие через электродвигатель 11 ускорение отстающей левой кромке. Злектродвигатель 11 дифференциального механизма привода клуппных цепей сообщает ускорение правой или левойклуппной цепи сушильно-ширильной машины.

Смотреть

Заявка

2897742, 21.03.1980

КОСТРОМСКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ГИЛЯРЕВСКИЙ СЕРГЕЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ

МПК / Метки

МПК: D06H 3/12

Метки: машине, перекоса, сушильно-ширильной, ткани, устранения

Опубликовано: 23.03.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1006558-sposob-ustraneniya-perekosa-tkani-na-sushilno-shirilnojj-mashine.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ устранения перекоса ткани на сушильно-ширильной машине</a>

Похожие патенты