Установка для тепловой обработки сыпучих материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Г 26 В 17/10 Г 26 В 17/26 Государственный комитет СССР по делам изобретениИ и открытий(0888) Дата опубликования описания 2802,83(72) Авторы изобретени вская, Б.Н.Бре венское производственное остьединение "Азотним."ЯО-летия ССЛЬВОВСКИЙ ОрдЕНа ЛЕНИНа ПОАИтЕХНсИЧЕОКИй,.институт им.Ленинского комсомолац 71) Заявител 54) УСТАНО ЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУМАТЕРИАЛОВ й состоит из вязанного с нкера и засло разгрузки выго лотка сным дном Г 2ой установки улировки колиала, поступаюпри сохранениивыход готово- нного на .фрако для загрузки в н ка, кинематически им из барабанов, ба устройство для нено в виде открыт ским неперфорирова Недостатком указан яется сложность ре тва сыпучего матер о в первый барабан метичности, а такж продукта, нераздел ст ло н п и и в ко- материя ч г г тей,абатыи час- опус- матерна е процесснедостае неравно- шиваемого я тепиалов, но расх свер- стройтеплома0 Изобретение относится к химической и другим отраслям промышленности и предназначено для охлаждения сыпучих и гранулированных материалов в виброкипящем слое.Известны установки для сушк охлаждения сыпучих материалов, торых для регулировки расхода ала, а также для герметизации установлены секторные затворы или шнековые питатели 1.К недостаткам этих установок следует отнести частичное перетирание частиц материала непосредственно в загрузочном и разгрузочном устройствах, а также громоздкость конструкций и сложность регулировки производительности, дополнительный расход энергии на электропривод, необхо димость смазки движущихся час возможность попадания в перер ваемый и готовый продукт пыли тиц металла, что особенно нед тимо при переработке пищевыхлов.Известна виброустановка дл ловой обработки сыпучих матер состоящая из двух горизонталь положенных барабанов, открыты ху и перфорированных снизу. У Известна. также установка для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащая подключенные к виброприводу круговых колебаний поярусно размещенные камеры, состоящие из горизонтально расположенныХ барабанов, перфорированных в нижней части и последовательно соединенных между собой как в каждом ярусе, так и в смежных ярусах посредством перепускных лотков и подключенные к загрузочному и разгрузочному .патрубкам ГЭ.Однако в данной установкссообмена протекаетффективно, вследствираспределения высуаЦель изобретения - интенсификация тепломассообмена.Данная цель достигается тем, что в установке тепловой обработки сыпучих материалов, содержащей подключенные к виброприводу круговых колебаний 5 поярусно размещенные камеры, состоя;щие иэ горизонтально расположенных барабанов, перфорированных в нижней части и последовательно соединенных между собой как в каждом ярусе, так 10 и в смежных ярусах посредством перепускных лотков, и подключенные к загрузочному и разгрузочному патрубкам, перепускные лотки, соединяющие барабаны смежных ярусов, расположены пе рекрестно, в месте подключения к загрузочному патрубку барабан имеет косой срез и снабжен по верхней части периметра последнего уголком и эластичной мембраной, прикрепленной к баО рабану своей верхней частью, примыкающей к уголку, и имеющей отклоняющийся свободный конец, а разгрузочный патрубок состоит из двух сочлененных между собой горизонтального и верти кального участков, первый иэ которых служит продолжением барабана и разделен на отсеки горизонтальными решетками с отверстиями, увеличивающимися от нижней решетки к верхней. ЗОПри этом срез барабана расположен под углом 15-20 к вертикальной плоскости в сторону движения материала, перфорация этого барабана перекрыта на длину отклонения свободного конца эластичной мембраны.Отсеки горизонтального участка разгрузочного патрубка снабжены индивидуальными разгрузочными течками.На фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка на фиг.2 рабочая камера этой установки; на Фиг.З - загрузочный патрубок; на фиг.4- разрез А-А на фиг.З;на фиг.5 разгрузочный патрубок с двумя решетками на фиг.б - разрез Б-Б на Фиг.5; 45 на фиг.7 - разгрузочный патрубок с одной решеткой; на фиг.8 - разрез В-В на фиг.7. установка содержит поярусно раз О мещенные рабочие камеры, состоящие из горизонтально расположенных барабанов 1-4 открытых сверху и перфорированных снизу.К барабану примыкают патрубки 5 для хладагента. Каждая камера установлена на пневматические амортизаторы б и снабжена виброприводом 7 круговых колебаний. Для передачи в одной камере материала последовательО но иэ одного горизонтально расположенного барабана в другой (например из барабана 1 в барабан 2) барабаны соединены переходными горизонтальными лотками (не пбказаны), 65 К барабану 1 примыкает загрузочный патрубок 8, а к барабану 4 - разгрузочный патрубок 9 для материала.Барабаны 2 и 3 камер верхнего и нижнего ярусов перекрестно соединены перепускным лотком 10 для передачи материала. Лоток 10 крепится к барабанам 2 и 3 мягкими соединениями.Направление вращения вибратороввибропривода 7 - одностороннее. Вместе подключения загрузочного патрубка 8 к барабану 1 последний имееткосой срез (фиг.З) и снабжен по верхней части периметра уголком 11 иэластичной мембраной 12. Уголок 11расположен перед мембраной 12 походу движения материала. Срез барабана1 расположен под углом д -15-20 квертикальной плоскости в сторону движения материала,Мембрана 12 имеет свободный нижний конец, который может занимать положение а . Перфорация барабана 1 перекрыта на длину В равную отклонению мембраны 12. При охлаждении, например, аммофоса, длина Й составляет150-200 мм.Разгрузочный патрубок (Фиг.5-8)кинематически связан с барабаном 4 исостоит иэ горизонтального 13 и вертикального 14 участков, Участок 13служит продолжением барабана 4 и разделен горизонтальными решетками 15,1 б (фиг,5) и 17 (фиг.7) на несколько отсеков. Размеры отверстий в решетке 15 больше,чем в решетке 1 б,т.е. увеличиваются снизу вверх.На фиг.7 и 8 представлен разгрузочный патрубок для повышения качества, например, аммофоса, для отсе.ва гранул на расфасовку в розничнуюторговлю. Патрубок имеет одну решетку 17 с отверстиями диаметром не более 2 мм.Отсеки участка 13 разгрузочногопатрубка снабжены индивидуальнымитечками 18 и 19.Установка работает следующим образом.Сыпучий материал загружается наохлаждение через патрубок 8. Подвлиянием напора частиц материалаэластичная мембрана 12 отклоняетсяна расстояние 3 и занимает положениеа (фиг,З). Наклон уголка 11 к вертикальной плоскости на 15-20 обеспечиовает такой же наклон и мембраны 12 нпериод начала поступления материала,что облегчает ее отклонение в положение о и обеспечивает необходимыйзазор для прохода частиц материала.Материал непрерывно поступает в барабан 1 и под влиянием вибрации рабочей камеры и естественного напоранепрерывно транспортируется по этомубарабану, после чего по гориэонтальному соединительному лотку переходитв барабан 2, При одностороннем вра- .щении вибраторов двух поярусно рас-положенных рабочих камер барабаны 2 и 3 верхнего и нижнего ярусов соответственно перекрестно соединены лотком 10, чтобы движение частиц материала под влиянием вибрации совпа ло с направлением движения их под влиянием естественного напора. Для предотвращения передачи вибраций от рабочих камер лоток 10 прикреплен к барабанам 2 и 3 посредством мягких 10 соединений.По лотку 10 частицы материала непрерывно поступают в барабан 3, затем в барабан 4 и к разгрузочному патрубку 9. Хладагент (воздух) пода ется по диффузорным патрубкам 5 через перфорированную нижнюю часть в барабаны 1-4, проходит через движущийся слой частиц и удаляется через открытую верхнюю часть барабанов в 20 пылеулавливающую установку (не показана).Конструкция загрузочного патрубка 8 предотвращает возможность попадания в него потока хладагента. в период запуска установки, ее работы, а также при перерывах в подаче исходного материала, наклон уголка 11 на 15-20 О удерживает мембрану 12 и не дает ей перемещаться против движения частиц материала, а перфорация внизу барабана перекрыта на длину отклонения мембраны.В разгрузочный патрубок 9 поток хладагента не поступает. Разгрузочныйпатрубок 9 колеблется вместе с барабаном 4 и работает как сито, поэтому размер отверстий решеток его участка 13 увеличивается снизу вверх. В верхнем отсеке остаются крупные частицы, а в нижнем самые мелкие. Из каждого 40 отсека фракции материала отводятся по отдельным течкам, а нижний отсек сообщен с вертикальным участком 14 патрубка 9.Испытания, проведенные на опытной 45 установке, показали, что оптимальные значения угла наклона среза первого барабана к вертикальной плоскости составляют 15-20 ф. При угле наклона 14 и меньше мембрана оказывает слишком большое сопротивление движущимся частицам, а при угле 21 и больше отсутствует плотный прижим мембраны к уголку в холостом состоянии. Оптимальные значения перекрытия перфора ции во входной части первого барабана равны 150-200 мм. При с =14 О 1=148 мм, а при с =21 Р=202 мм, соответственно.При охлаждении аммофоса оптимальный размер отверстий решеток горизонтального участка разгрузочного патрубка составляет 1,9-2 мм. При диаметрах 1,8 или 2,1 мм наблюдается несоответствие гранулометрического состава техническим условиям на аммофос.Предлагаемая конструкция установки позволит интенсифицировать процесс на 15-20 в результате улучшения перемешивания, турбулизации потока, выравнивания температуры частиц в рабочем объеме; на 2,5 уменьшается выпуск некондиционной продукции и уменьшаются простои установки.Формула изобретения1. Установка для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно охладитель, содержащая подключенные к виброприводу круговых колебаний поярусно размещенные камеры,состоящие иэ горизонтально расположенныхбарабанов, перфорированных в нижнейчасти и последовательно соединенныхмежду собой как в каждом ярусе, таки в смежных ярусах посредством перепускных лотков, и подключенные к загрузочному и разгрузочному патрубкам,отличающаяся тем, что, сцелью интенсификации тепломассообмена, перепускные лотки, соединяющие,барабаны смежных ярусов, расположеныперекрестно, в месте подключения кзагрузочному патрубку барабан имееткосой срез и снабжен по верхней частипериметра последнего уголком и эластичной мембраной, прикрепленной кбарабану своей верхней частью,. примыкающей к уголку, и имеющей отклоняющийся свободный конец, а разгрузочный патрубок состоит иэ двух сочлененных между собой горизонтального ивертикального участков, первый из которых служит продолжением барабана иразделен на отсеки горизонтальнымирешетками с отверстиями, увеличивающимися от нижней решетки к верхней.2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что срез барабанарасположен под углом 15-20 к вертикальной плоскости в сторону движенияматериала, а перфорация этого. барабана перекрыта на длину отклонения свободного конца эластичной мембраны,3. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что отсеки горизонтального участка разгрузочного патрубка снабжены индивидуальными разгрузочными течками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРР 606062, кл. Г 26 В 17/10, 1978.2Авторское свидетельство СССР9 479940, кл. Г 26 В 17/10, 1975.3. Авторское свидетельство СССР9 518609, кл, Г 26 В 17/10, 1976.