Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах

О П И С А Н И Е р 997934ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеснубпик(53) УДК 621.771. .22 (088.8) йе делам нзабретеннй н етнрмтнйинский дважды ордена Ленина и ордена Октябрьской 1."еволюции1автомобильный завод.ж 1) Заявител 4) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ РАЗМЕРНО-ЧИСТОВОИ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВНА ВА,ЛАХ стин лан- ости Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для обработки шлицев на валах методом поверхностного пластического деформирования.По основному авт. св.914158 известно устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах, содержащее корпус, выполненный в виде цилиндра, размещенные в сепараторе с возможностью вращательного движения относительно своих осей и поступательного перемещения вдоль оси корпуса профильные ролики с цапфами, взаимодействующие с опорными пластинами, расположенными между цапфами роликов и сегментными планками, сопряженными между собой по диаметральным плоскостям и взаимодействующими своими цилиндрическими участками с цилиндрической поверхностью корпуса 11).Однако в данном устройстве не указано, каким образом осуществляется фиксация пластин на опорных планках. Цель изобретения - фиксация и а установленных в корпус сегментных ах, обеспечивающая повышение то бработки. Эта цель достигается тем, что устроиство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах снабжено упорными дисками, установленными в корпусе с возможностью прилегания к торцам сегментных планок и пластинчатыми пружинами, расположенными в прямоугольных пазах, образованных выполненными на торцах каждой сегментной планки и на концах опорных пластин выступами и в клиновидных пазах, образованных выступами соседних сегментных планок, при этом на торцах упорных дисков, обращенных к сегментным планкам и пластинам, концентрично их осях выполнены круговые буртики, наибольший радиус которых равен или меньше ми нимального расстояния от оси симметрииустройства до выступов пластин.На фиг. 1 изображено устройство, разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 3 - сегментная планка; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3;2 о на фиг. 5 - опорная пластина; на фиг. 6 -вид Г на фиг. 5.На концах опорных пластин 1, установленных между сегментными планками 2 и цапфами роликов 3, выполнены выступы 4прямоугольного сечения (фиг. 1 и 5), ана торцах каждой планки 2 выполнено подва выступа 5 и 6 (фиг. 2 и 3), параллельных между собой и расположенных пообе стороны и на равном расстоянии относительно ее плоскости симметрии,В прямоугольные пазы, находящиесямежду двумя выступами 5 и 6 (фиг. 2)каждой планки, помещены, изогнутые в видескобы пластинчатые пружины 7, а в чередующиеся с ними клиновидные пазы 8,образованные после установки сегментныхпланок 2 в корпус 9 двумя ближайшимивыступами соседних планок (например,выступом 5 одной планки и выступом 6соседней планки), вставлены пружины 10.Пружины 7 и 10 различаются между собой размерами радиусов скруглений в местах их изгиба. Они установлены в пазахтак, что своими внешними поверхностямиприлегают к поверхности отверстия корпуса 9 и боковым поверхностям выступов 5и 6, а их концы выступают над опорнымиплоскостями А (ф и г. 4) сегментных планок2 на высоту, равную высоте С на выступахпластин 1 (фиг. 61.Размеры отдельных элементов (пластин1, сегментных планок 2 и пружин 7 и 10) 25предназначенных для фиксации пластин,имеют между собой следующую зависмодть,Длина 1 пластин 1 (фиг. 5) равна илименьше примерно на 0,1 мм длины 1. сегментных планок 2 (фиг. 3).Ширина Ь выступов 5 и 6 (фиг. 2 и 3)на сегментных планках 2 по крайней мерена 0,1 - 0,2 мм меньше, чем ширина Ь выступа 4 на пластинах 1 (фиг. 5), а их высота Ь на 0,1 - 0,2 мм больше ширины пружин 7 и 10 в их поперечном сечении.Ширина В паза между выступами 5 и6 на торцах планок 2 (фиг. 3) больше, чемширина В их продольных пазов на величину, равную удвоенной толщине пружины 7, 40Пластины 1 установлены на сегментныепланки 2 так, что их выступы совмещены свыступами 5 и 6 планок 2 и расположенымежду концами двух рядом поставленныхпружин 7 и 10.Вследствие того, что ширина Ь выступовВ и 6 (фиг. 3) на планках 2 меньше, чемширина 1 выступа пластины 1 (фиг, 5),концы пружин 7 и 10 своими внешними поверхностями упруго воздействуют на выступы 4 с двух сторон, сжимают их и удер Оживают от перемещения пластин 1 по поверхностям планок 2 в обе стороны вдольосей роликов 3.В отверстие корпуса 9 с двух сторон сзазором вставлены упорные диски 11 и 12,55прижатые к выступам сегментных планок 2 с помощью двух дисков 13 и 14 и стяжных болтов 15. Диски 1 и 12 удерживают пластины 1 от возможного их продольного перемещения под воздействием на них осевого усилия при прокатывании шлицевых валов. Кроме того, они закрывают пазы на сегментных планках 2 и удерживают пружины 7 и 10 от их выпадания из пазов.На торцах упорных дисков 11 и 12, обращенных к сегментным планкам 2 и пластинам 1, концентрично их осям выполнены круговые буртики 16. Их наибольший радиус равен или, например, на 0,1 - 0,2 мм, меньше минимального расстояния от центральной оси устройства до выступов пластин. Указанные буртики исключают возможность перемещения пластин 1 от сегментных планок 2 в направлении, перпендикулярном от их опорных поверхностей, а также удерживают пружины 7, расположенные в прямоугольных пазах планок 2, от их перемещения к оси устройства.Преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что благодаря фиксации пластин посредством пластинчатых пружин и буртиков, выполненных на упорных дисках, обеспечено повышение точности обработки, снижена трудоемкость изготовления и улучшены условия эксплуатации устройства,При эксплуатации устройства данная фиксация пластин обеспечивает возможность снимать пластины с сегментных планок и устанавливать новые непосредственно на станке (прессе) без демонтажа устройства.Формула изобретенияУстройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах по авт. св. ф 14158 отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем фиксации опорных пластин, оно снабжено упорными дисками, установленными в корпусе с возможностью прилегания к торцам сегментных планок и пластинчатыми пружинами, расположенными в прямоугольных пазах, образованных выполненными на торцах каждой сегментной планки и на концах опорных пластин выступами и в клиновидных пазах, образованных выступами соседних сегментных планок, при этом на торцах упорных дисков, обращенных к сегментным планкам и пластинам, концентрично их осям выполнены круговые буртики, наибольший радиус которых равен или меньше минимального расстояния от оси симметриии устройства до выступов пластин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР914158, кл. В 21 Н 5/02, В 23 Р 9/04, 25.07.80 (прототип) .