Способ управления процессом обжига материала в печи

72) Автор изобретения ремеев е .нак Почета" производственноерффи им. 50-летия СССР 7) Заявите риморское орден объединение 4) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖ МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ Изобретение относится к способам управления процессом обжига во вращающихся печах, например, процессом обжига датоли. товой руды, и может быть использовано в горно-химической промышленности и промы пенности строительных материалов.Известен способ автоматического процесса кальцинации во вращающихся печах путем изменения подачи топлива в зависимости от алгебраической суммы температур в зоне кальцинации и на выходе продукта 1. ш 5 ого времени запаздывасырья - температуранныи способ не позжиг с заданным каб автоматического олучения фсрнения подач рита нат.топлива2 ода исходатуры, а орсунки ног х нои те ения у Однако из-эа большния по каналу "подачана выходе продукта" дволяет осуществлять обчеством.Известен также спогулкрования процесса ирия в печах путем измв зависимости от усреднной шихты и от усреднтакже стабилизации раздля топлива 21,2Однако данный способ не позволяет сии. зить удельный расход топлива и осуществить обжиг с заданным качеством, так как усред. ненная температура не полностью характери. зует качество готового продукта при изменениях гранулометрического состава исходной шихты.Наиболее близким к изобретению является способ управления процессом обжига во враща. ющейся печи, включающий измерение величины нагрузки на валу. главного привода,. темпера. туры перед зоной обжига, разрежения в пыле осадительной камере, изменения подачи исход.- ного материала, топлива и первичного воздуха, и положения шибера дымососа, стабилизацию разрежения в конце печи, измерение высоты подъема материала в зоне обжига, изменение подачи топлива и первичного воздуха по величине отклонения высоты подъема материала от заданной, изменение подачи исходного материала по величинам отклонений температуры перед зо. ной обжига и нагрузки иа валу главного при. вода от заданных значений, изменение. положе. ния шибера дымососа по высоте подъема ма.3 996838териала и разрежению в .пылеосадительной камере ЕЗ.,Однако данный способ управления не учи.тывает изменение гранулометрического составаматериала, подаваемого на обжиг, вследствиечего при получении продукта заданного качест.ва не удается снизить удельный расход тойлива.Целью изобретения является уменьшениеудельного расхода топлива при заданном 10качестве обжига.Поставленная. цель достигается тем, чтоизмеряют температуру в зоне обжига материа.ла, определяют скорость движения материалапо печи, а изменение подачи топлива осуществляют по величине отклонения температурыв зоне обжига материала от заданного значе. ния, причем. заданное значение температурыв зоне обжига материала изменяют по величи.не скорости движения материала по печи,Кроме того, определяют и запоминаютзначения высот подъема материала в двухпоперечных сечениях. печи, определяют позапомненным значениям высот подъемаматериала в двух поперечных сечениях печи г 5их взаимокорреляционную функцию, определяютпо положению максимума взаймокорреляционной функции время движения материала меж 4Регулирование температуры в зоне обжигаматериала осуществляет регулятор 3, который сравнивает сигнал температуры в зонеобжига, поступающий с датчика 2, с заданнымзначением, поступающим с блока задания 5,вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный орган 4 подачи топлива.При изменении гранулометрического состава материала происходит изменение скорости движения материала по печи, в результатечего изменяется и высота подъема материалав поперечных сечениях печи. Поскольку изме:.нение гранулометрического состава материаланосит случайный характер, то и изменениевысот подъема материала в поперечных сечениях печи также осуществляется по случайномузакону даже при стабилизации подачи материала во вращающуюся. печь,Для определения скорости движения ма.териала по печи значения высот материала впервом (Н,) и втором (Нг) поперечныхсечениях печи, измеренные датчиками 6 и 7,запоминают в блоках 8 и 9, Коррелятор 10по запомненным значениям Н, и Нг, которые он выбирает из блоков 8 и 9, опреде.ляет .взаимокорреляционную функцию В(7)параметров Н 1 и НгРасчет основан на следующей зависимостиду двумя поперечными сечениями печи, аскорость движения материала по печи определяют по величине времени движения материала между двумя поперечными сечениями печи 30 На.фиг, 1 представлена блок-схема устрой.ства, реализующего способ, например, для35обяига датолитовой руды; на фиг, 2 - графики изменения значения высот подъема материала в первом (Н(т и втором (Нг(т поперечных сечениях печи во времени т; нафиг. 3 - график изменения взаимокорреля 40ционной функции (В) параметров Н,(1) иНг (т),Схема способа управления процессом обжига содержит вращающуюся печь 1, датчик2 температуры, регулятор 3, исполнительный45орган 4, блок 5 задания, датчик 6, 7 высотыподъема материала, блоки 8, 9 запонимания,коррелятор 10; блок 11 определения временидвижения материала; блок 12 определенияскорости движения материала. Кроме того,имеются следующие обозначения: время - т;высота подъема материала в первом и втором поперечных сечениях печи - Н и Нг;время движения материала Г; скорость движения материала - Чьвзаимокорреляцион.ная функция - В; с - переменный временной интервалСпособ осуществляется следующим образом,Й(т)= Н) НД 1;)Ю0где Т - время наблюдения процесса.В блоке 11 по положению максимума В(Т) определяют время движения материала ( м) от первого до второго поперечного сечения печи, В блоке 12 происходит расчет скорости движения материала Чкак частное от деления расстояния между первым:и вторым сечениям печи н а время Т. Рассчитанная величина Чпоступает в блок задания 5 в качестве корректирующего сигнала.Применение предлагаемого способа по срав нению с прототипом позволяет уменьшить удельный расход топлива на 3 - 5% при заданном качестве обжига, повышает качество выпускаемого продукта,Формула изобретения1. Способ управления процессом обжига материала в печи, включающий изменение подачи топлива, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения удельного расхода топлива при заданном. качестве обжига, дополнительно измеряют температуру в зоне обжига материала, определяют скорость движения материала по печи, а изменение подачи топлива осуществляют по величине от5 :,996838 бклонения температуры в зоне обжига матерна- время движения материала между двумя попела от заданного значения, причем заданное речными сечениями печи, а скоросв движеиизначение температуры в зоне обжига матерна. материала по печи определяют по величинеала изменяют по величине скорости движения времени движения материала между двумяматериала по печи. поперечными сечениями печк.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й- . Источники информации,с я тем, что определяют и запоминают зна- принятые во внимание при экспертизечения высот подъема материала в двух попе- , 1, Авторское свидетельство СССР йф 444928,речных свчениях нечи,определяют по запом. кл. Г 27 В 7/00, 1974.пенным значениям высот подъема материала в 10 2. Авторское свндетелвстио СССР Й 339804,двух поперечных сечениях печи из взаймокор кл. 6 01 6 49/00, 1972,реляционную функцию, определяют по положе. Авторское свидетельство СССР У 683644,нию максимума взаимокорреляционной функции кл, Р 27 0 19/00, 1979.996838 Составитель Г. Демин ехред О.Неце Корректор Е. Рош Редактор С. Т Тираж 613ВНИИПИ Государственного комитета . СССпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д, 4 Заказ 913/57 одписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная