Устройство для базирования деталей на токарном многошпиндельном станке
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 992123
Авторы: Лемутов, Никитинский, Сухинина
Текст
износостойкого материала, например капрона.Кронштейн 1 состоит из плиты 7 и жестко прикрепленных (приваренных) к ней стойки 8 и ребра 9 жесткости, Подобные стойка 10 и ребро 11 жесткости, сваренные между 5 собой, имеют узел 2 базирования. Одноименные элементы кронштейна 1 и узла 2 базирования соединены между собой накладками 12 и 13 при помощи болтов 14, вставленных в отверстия по напряженной посадке, Стойка 8 кронштейна 1 выполнена из материала с по- О ложительной магнитострикцией (например из пермендюра, алфера), а ребро 9 жесткости - из материала с отрицательной магнитострикцией (например из никеля). Намагничивающая катушка, 15, защищенная кожухом 16 из мягкой стали, охватывает кронштейн 1. Обрабатываемую деталь 5 устанавливают в патроне 17.Устройство работает следующим образом.В позиции загрузки деталь 5 устанавливают на безупорный патрон 17, вводя ее через вырез узла 2 базирования до упора с опорными поверхностями накладок 6. Катушка 15 связана с рычагом включения механизма гидравлического зажима цанги через реле времени (не показано). После зажима детали 5 электрический ток подается в катушку 15, в результате чего в устройстве происходят упругие деформации, за счет которых узел 2 базирования выходит из контакта с деталью 5. Затем шпиндельный блок станка поворачивается (направ- зо ление поворота показано стрелкой на фиг. 1) и в позицию загрузки приходит очередной шпиндель, патрон которого вместе с обработанной деталью проходит во внутреннюю полость узла 2 базирования сквозь паз с размером Б. После фиксации замков шпиндельного блока станка реле времени выключает катушку 15 и устройство под действием упругих внутренних сил принимает исходную форму.Обработанную деталь удаляют, через вырез узла 2 базирования радиусом й, устанавливают следующую деталь и цикл повторяется.Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить срок службы узла базирования и повысить точность базирования деталей.Формула изобретенияУстройство для базирования деталей на токарном многошпиндельном станке по авт. св. Мо 709254, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы, оно снабжено электрической катушкой, а кронштейн выполнен из материалов с различным по знаку магнитострикционным эффектом и размещен в поле катушки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРМо 709254, кл, В 23 В 15/00, 1978.атуркинКорректор Л. БокшПодписноеитета СССРоткрытийя на 6., д. 4/5ул Проектная 4 дактор А. Мотылказ 196/9 Составитель В, Кь Техред И. ВересТираж 1104ВНИИПИ Государственного копо делам изобретенн й и113035, Москва, Ж - 35, Раушскилиал ППП Патент, г. Ужгород
СмотретьЗаявка
3333169, 20.08.1981
ааявйтели
ЛЕМУТОВ ЕВГЕНИЙ ДМИТРИЕВИЧ, НИКИТИНСКИЙ СЕРГЕЙ ВИКТОРОВИЧ, СУХИНИНА ЕЛЕНА ГЕННАДЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B23B 15/00
Метки: базирования, многошпиндельном, станке, токарном
Опубликовано: 30.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-992123-ustrojjstvo-dlya-bazirovaniya-detalejj-na-tokarnom-mnogoshpindelnom-stanke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для базирования деталей на токарном многошпиндельном станке</a>
Автоматическая линия для сборки узлов из деталей и соединения их между собой
Номер патента: 1444117
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Летуновский, Приходько
МПК: G06F 17/11
Метки: автоматическая, линия, между, сборки, собой, соединения, узлов
...пластин, гаек 4 и 5 в питателях (на чертежах условно)., В структурную электросхему управ- ц) ления линией входят блок 43 контроля типоразмеров гаек с датчиками 37 и 38, блок 44 контроля наличия гаек с датчиком 41, блок 45 контроля наличия пластин с датчиком 40, пневмопривод шиберов питателей 14, 15 и 16 с датчиками 40, 41 и 42, командоаппарат 12 линии, блок 46 контроля исходного положения транспортера с датчи 174ком О, блок 47 контроля шага транспортера с датчиком 11, механизм 13 контроля деталей со щупами 27 и 28, привод 9 шагового транспортера 2, рабочая машина 1 для сварки и конечные выключатели 39 исходного положения шиберов.Автоматическая линия работает следующим образом.В исходном положении все ложементы 19 шагового...
Станок для сборки узлов деталей типа вал-втулка
Номер патента: 580080
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Кривомлин, Майофис, Менис, Сойфер, Тимофеев
МПК: B23P 19/02
Метки: вал-втулка, сборки, станок, типа, узлов
...дисковый упор 22, ограничивающий перемещение головок 11 по направляющим 12 при захвате изделия и при выгрузке.На корпусе 9 закреплена шестерня 23, кинематически связанная с поворотной стойкой 10 и передающая ей вращательное движение от поворотного стола 3. К штоку 21 прикреплена тяга 24, удерживающая его от поворота и перемещающая механизм в осевом направлении,В корпусе 25 узла контроля смонтирован базовый полый стержень 26, в котором расположен перемещаемый втулкой 27 шток 28, взаимодействующий с измерительным элементом.Собранная деталь подается базирующими приспособлениями-спутниками 4 при помощи поворотного стола 3 к позиции проверки на прочность к резервному узлу 8, после чего происходит контроль и съем изделия,...
Устройство для сборки узлов деталей типа вал-втулка
Номер патента: 749618
Опубликовано: 23.07.1980
Автор: Битяй
МПК: B23P 19/027
Метки: вал-втулка, сборки, типа, узлов
...поверхностях для установки в них промежуточных реек 7 и упоров 5, Форма пазов планок 8 выполнена в виде ласточкина хвос та, ширина узкой части паза позволяетсвободно. вставлять промежуточную рейку7, а глубина паза равна 0,8-0,9 топцииы рейки 7 для обеспечения плотного прижатия реек к поверхности запрессовываемой об мо тки 6 в момент сборки,Выступающие концы планок 8 кассетысрезаны на клин с острием у внутреннейповерхности планки и образуют прерывистую коническую поверхность, на которойцентрируется своей внутренней поверхностью обхватывающая обмотка 9.Привод планок 8 выполвэн в виде жестко скрепленных с планками ползунов 10,связанных посредством зубчатых реек 11через блоки шестерен 12, и центральнуюшестерню 13. Для осуществления...
Стенд для сборки узлов деталей
Номер патента: 823057
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Кобылин, Коняхин, Коняхина, Матвеев, Сенькин
МПК: B23P 11/02, B23P 19/02
...перемещения, Одно из полуколец 13 жестко закреплено на тележке 4 с помощью , основания 15.На стойке 2 с возможностью возвратно- поступательного перемещения в вертикальной плоскости от ходового винта 16 установлен кронштейн 17 с размещенными на нем трансформатором 18 и С-образным индуктором 19.Стенд для сборки узлов деталей работает, следующим образом.Выставляются соосно сменные оправки 10 и 11 и центрирующий механизм 12. Затем за рукоятку 20 выводят из рабочей зоны тележку 4, устанавливают собираемую деталь 21 на сменную оправку 11, сводят подвижное полукольцо 13 центрирующего механизма 12, тележку 4 ввсдят в рабочую зону и подпружиненным фиксатором 22 стопорят тележку 4 в нужном положении. Устанавливают другуюЗО собираемую деталь 23...
Устройство для монтажа узлов деталей
Номер патента: 585037
Опубликовано: 25.12.1977
МПК: B23P 19/027
...различных типоразмеров на другомторпе наружного цилиндра установлена сменная направляющая втулка с конусным отверстием,Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 показан разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 дана раъ.15вертка внутреннего цилиндра.Устройство содержит рабочий исполнительный орган в виде силового цилиндра со штоком 1 и .механизм зажима, выполненный изнаружного 2 и внутреннего 3 цилиндров,расположенных один в другом, образуя приатом кольцевую полость, в которой расположена эагерметичная эластичная камера 4,сообшаюшаяся с источником высокого давления (на фиг. не показан) через штуцер 5.Один торец наружного цилиндра соединен соштоком 1 силового цилиндра, а другой торец имеет фланцевое соединение...
Предыдущий патент: Устройство для механической обработки деталей
Следующий патент: Револьверный суппорт токарного автомата
Случайный патент: Способ управления процессом десорбции