Установка для получения граншлака

. Шаран зоб етени итут- металлург Ленийй чк,кы одов ",Гипромез Всесоюзный научно-исследовательстеплотехники и Государственный ордпо проектированию металлургических ическвй ститут 71) Заявители(54) УСТАНО ЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНШ лаждением граишлака при длительном пребывании в воде, Высокая влажность граншлака усложняет его церевозку по железной дороге в,зимний период.Наиболее близкой к изобретению по 5технической сущности и достигаемому аффекту является установка для грануля ции шлакового расплава, содержащая желоб для подвода расплава шлака, барабанный гранулятор, приемный бункер, вы полненный в виде воронки с орошаемыми стенками и пароотводяшей трубой, расположенный над камерой водяного охлаждения шлака, устройство для выгрузки и обезвоживания алеваторного типа. Распверхи остьтицы охлпо воздух стостью и глубоким о Изобретение относится к металлургическому производству, в частиости,к переработке расплавов металлургических шлаков, преимущественно около печей.Известна установка для грануляции шлакового расплава, содержашая желоб для подвода расплава шлака, гранулятор в виде водометного колеса, устройстводля выгрузки и обезвоживания шлакв элеваторного типа и приемный бункер с пароотводяшей трубой,Расплав шлака, поступающий по желобу,пранулируется струей воды, создаваемой водометным колесом, и поступает в приемный бункер с водой, Из нижней части приемного бункера граншлак поступает в камеру выгрузки, откуда вычерпывается ковшовым элеватором и обезвоживается за счет естественной фильтрации 12гоНедостатком этой установки является большая остаточная влажность граншлакэ, обусловленная пори переи-мг;льчением гранул и х лавшлака по желобу подается напобарабана, раздрабпивается на часа%дается частично при полете у в приемном бункере и доохлаждается при погружении в воду. Охлажденный граншлак извлекается из воды элеватором-обезвоживателем. В данном случае пористость граишлака за счет3 990охлаждения его в первоначвльнвй периодбез контакта с водой уменьшается 23,Однако только за счет естественнойфильтрации влажность граншлака не удает. ся довести до нормы (4-5%), если расплавмв грвнуляциюпоступает сильно перегретым(выше 1500 С).Цель. изобретения - снижение влажности гранйлака.Поставленная пель дастигается тем, 1 Очто в установке для получения граншлака, содержащей желоб для подвода расплава шлака, барабанный гранулятор,устройство для выгрузки граншлака, систему водооборота, приемный бункер, выполненный в виде воронки, и расположен, ную под приемным бункером .камеру водяного ахлвждения шлака, устройстводля выгрузки граншлака выполнено в виде беспроввльного коробчатого конвейера, а приемный бункер установлен поотношению к камере водяного охлажденияшлака с зазором для прохода верхней вет-.ви конвейера. часть которой погружена вводу. 25Ус транение длительного охлажденияграншлака в бункере с водой, достигаемоеразмещением между приемной воронкойи камерой с частичным погружением впоследнюю устройства для выгрузки гранОшлака, выполненного в виде беспровального коробчатого конвейера, позволяетиспарить остаточную влажность грвншлака за счет его физического тепла.На участок коробчатого конвейера вприемной воронке, находящийся над уровнем воды, попадает часть граншлака, охлажденная только в паровоздушной среде,с высокой температурой (до 800 С) вколичестве до 20% от общего объемашлака,Степень влажности граншлака можно регулировать скоростью движения конвейера и уровнем воды в камере для водяного охлаждения. 45На чертеже изображена установка для получения граншлака, продольный разрез,Установка содержит гранулятор 1, выполненный в виде лопастного водоохлаждаемого барабана, частично погруженно го в желоб 2 для подвода расплава шлака и закрытого кожухом, присоединенным к приемному бункеру, выполненному в виде воронки 3 с водоохлвждввжмми стенками. Барабан 2 может быть размещен 55 и под носком желоба 2. В верхней части воронка 3 соединена с трубой 4 для отвода парогазовой смеси, а в нижней 710части имеет вытянутое по оси отверстиес криволинейным срезом для выгрузки,под которым расположена верхняя ветвьконвейера 5, частично погружеиная в камеру 6 для водяногоохлаждения. Коробчатый конвейер 5 состоит из ведомого барабана 7, роликов 8, звездочки 9 с приводом и металлических коробок с сетчатыми днищами, соединенных между собойшарнирами.Коробчатый конвейер 5 имеет ограниченный радиус кривизны грузовой ветви.Это обеспечивает ее беспровальность иисключает необходимость установки роликов в подводной части, так как коробки при такой конструкции образуют жесткую дугообразную балку, Этот же аффектпри наличии опорного ролика 10 позволяет уменьшить провисвние холостой ветви после разгрузки в месте промывкисеток, т. е. снизить высоту бункера 11, питателя 12 и ленточных конвейеров 13 длятранспортировки грвншлака на склад.В камере 6 для водяного охлажденияприсоединен лоток 14 для стока отфилвтровываюшейся из граншлака воды.Установка снабжена упрощенной системой водооборотасостоящей из бака15 с регулятором 16 уровня воды инасоса 17, подающего воду на орошениестенок воронки 3 через форсунки 18,охлаждение барабанного гранулятора 1,дробление. остатков расплава через гидромонитор 19 и промывку сеток коробчатого конвейера 5 через коллектор 20.Для сбора промывочной воды предусмотрен кожух 21,Установка работает следующим образом,Жидкий шлак из доменной печи стекает по желобу 2, раздрвбливвется барабанным гранулятором 1 и в виде частиц выбрасывается внутрь воронки 3.В полете частицы шлака частично охлаждаются (примерно до температурызатвердевания) и пвдают в коробки конвейера 5, частично погруженного в камеру 6 водяного охлаждения, причемчастицы, более крупные, летящие по коротким траекториям, падают в погруженные в воду коробки, а мелкие частицы,летящие по длинным траекториям, во время полета успевают затвердеть и падают в вышедшие из воды коробки нв слой граншлака. При движении коробок по роликам 8 часть увлеченной гранулами воды через сетчатые днища коробок . конвейера 5 стекает в лоток 14, а5 990 остальная влага испаряется эа счет достаточного физического тепла гранул.Стеявнь охлаждения шлака в воде и; следовательно, остаточную влажность граншлака можно регулировать как скоростью двимзния конвейера 5, так и иэ менением уровня воды в камере 6 водяного охлаждения, Высушенный и охлажденный шлак при повороте коробок на звездочке 9 выгружается в бункер 11, 1 О питателем 12 направляется на соответствующий конвейер 13 и транспортируется на склад. Освободившиеся от гран- шлака юробки в кожухе 21 промываются водой и в форме свисающей на роли з ке 10 и ведомом барабана 7 цепи, перемешаются под очередную загрузку.Иля предотвращения перегрева и налипания шлака на стенки воронки 3 через центробежные форсунки 18 насосом щ 17 из бака 15 с регупяятром 16 уровня подается оборотная вода. Этим же насосом 17 вода подается в гидромонитор 5 на додрабпивание стекающих с носка шлакового желоба 2 остатков распла з ва, охлаждение грануляционного барабана 1 и в коллектор 20 на промывку сетчатых дниш коробок конвейера 5. Отработавшая вода,. за исключением промывочной, стекает в камеру водяного ахлажде- Зр ния и используется для вторичного охлаждения шлака. Образовавшийся при этом пар выбрасывается по трубе 4 в атмосферу, а оставшаяся неисперовшаяся вода стекает,в бак 15 двумя потоками: из нижней части камеры 6 водяного охлаждения и через переливную стенку для поддержания постоянного уровня. 710 6С целью предотвращения выделений сернистых газов система водооборота подпитывается щелочной водой.Преимушества предлагаемой установки заключаюгся в том, что может. Фгь яолучен как абсолютно сухой граншлак, так и с заданной влажностью; снижавп ся габариты установки, а также энергоэатраты и капитальные затраты. формула изобретенияУстановка для получения граншлака, содержащая желоб для подвода расплава шлака, барабанный гранулятор, устройство для выгрузки граншлака, систему водооборота, приемный бункер, выполненный в виде воронки, и расположенную под приемным бункером камеру водяного охлаждения шлака, о т л и ч а ю ы ш а я с я тем, что, с,целью снижения влажности граншлака, устройство для выгрузки граншлака выполнено в виде беспровального юробчатого конвейера, а приемный бункер установлен по отношению к камере водяного ашаждения шлака с зазором для прохода верхней. ветви юнвейера, часть которой погружена в воду. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИф 763284, кл. С 04 В 5/02, 1976,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке % 2929857/29-33кл. С 04 В 5/02, 1980,990710 оставитель И, ИноземцеваехредЖ,Кастелевич Корректор Г,Р едактор Г. Ьезвершенк акциз 33/31 Тираж 620 БНРРПИ Государственног по делам изобретений 11:.30:35, Москва, Ж