Способ токарной обработки

аявител им, Ленинского комсомола Белоруссии Б ТОКАРНОЙ ОБРАБОТ 4 С ласти стан- .65274 Недос ется его при мног Белью ся повыш ной обраб Для д ред выпо стояние деталейем Изобретение относится к обкостроенияПо основному авт, св. Ж 4 иэффф вестен способ токарной обработки деталей . чипа валов, согласно которому во вращаю 5 щийся шпиндель станка устанавливают по кругу несколько деталей и сообщают,им вращение относительно собственных осей, причем детали устанавливают по кругу оч. носительно оси шпинделя с чередованием по размерам диаметров так, что их повер:ь ности обработки находятся на равном расстоянии от центра шпинделя станка 11 татком известного способа явля- относительно невысокая точность опроходной обработке деталей,настоящего изобретения являечение точности при многопроходотке. Ю остижения поставленной цели пелнением -очередного прохода расмежду осью шпинделя и осями изменяют после каждого прохода. На фиг. 1 приведена схема взаимодействия заготовок и резца; на фиг. 2 - схема образования профиля поверхности при точении.В шпиндель 1 по кругу устанавливают несколько заготовок 2, а резец 3 закрепляют на суппорте, Затем шпинделю 1 и заготовкам 2 сообщают вращательные движения соответственно В и В вокруг собственных осей 4 и 5. Резец 3 подают на глубину резания в направлении поперечной подачи П, после чего ему сообщают продольную подачу П.После выполнения прохода заготовки 2 движением Пперемещают к шпинделю 1, устанавливая растояние мезщу осью 4 шпинделя 1 и осями 5 заготовок 2 в зависимости от. радиуса получаемых на заготовках поверхностей 6 на следуюш проходе. Затем резец З.перемещают в,исходное положение, движением П .устанавливают глубину резания для следующего прохода и сообщают резцу движение продольной подачи П 4. Движения П, П и П3 986601 4. повторяют до тех пор, пока не будут по- ннч радиуса поверхности, получаемой послучены цилиндрические поверхности 6 тре- ле каждого прохода. буемого дюметра.Прн указанном характере взанмодейт ь 1стиви обиактов способа предрек с аагото- К ВФ. ЧЬ.Ю век 2 будет среаатеск и виде епаиаитов 7, 1 ьь ь -е е ь дпе е кь(3) равномерно расположенных по сечению заготовок. Процесс резания носит прерывис- где Ь заданная условиями обраболл вытый характер, Каждый элемент 7 срезает- Сота ОГРаНКИ ПОВЕРХНОСТИт Мм ся за время прохождения заготовками 2 16 П р и м е р, Жуществлялась обработзоны контакта с резцом 3, Эта зона ха- ка одновременно четырех заготовок дуирактеризуется углом 2 поворота каждой ной 40 мм и диаметром 100 мм на тозаготовки 2 относительно шпинделя 1, Бе- карном станке, оснащенном приставкой личина этого угла определяется из выра- для точения по заявленному способу при женин: следующих условиях: количество проходовяН+ЯЗб) Фй -(8314.Ц ( ) К=7, прнпуск на сторону, срезаемый за2 Ч 03 ".сО 5й(Нйд) йкаждьй проход, с = 4 мм; заданная условиями обработки предельная величина оггде- половина угла поворота заготовки ранки Ь .= 0,1 ММ 3 отношение круговыхотносительношпинделя в зоне сре 26 частот вращения шпинделя и заготовокзання нренускат рад3 1, 15 в круговая частота вращенияН - расстояние межцу осями вращения цшниделя Й 1 200 обгмин, продольнаяшпинделя и заготовок, мм; подача "р = 0,2 мм на оборо шпинделя. Р 3 - радиус поверхности, получаемой При заданном значении огранки гередна выполняемом проходе, мм; 25 каждым проходом, включая первый, по вы - припуск на сторону, срезаемый на ражениям (1) и (3) определялось расстоявыполняемом проходе, мм. ние между Осями шпинделя и загОтовокЙля получения цилиндрической поверх- при условии, что на каждом проходе раности 6 начало 8 каждого последующего диус получаемой поверхности уменьшался элемента 7 срезаемой стружки сдвинуто р на 4 мм, После каждого прохода измепо отношению к окончанию 9 предыдущего ряпась высота огранки. Как показали изэлемента, Поэтому на поверхностен, полу- мерения при точении цилиндрических по- чаемой после каждого прохода, образуется верхностей, высота ограаи после каждого огранка, определяющая технологическую прохода оставалась неизменно равной за- НаСЛЕДСТВЕННОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ, ВЫСОТа ОГ- Даинойеранки определяется из выражения Использование способа позволяет по(Й- у)-Й ,Высить точнОсть получаемых деталей примногопроходной обработке.1 Й Ббпу (Яй)где д " - высота огранки поверхности, поФ о р м у л а и з о бр е т е н и ялучаемой на проходе, мм,"- отношение круговых частот вра- . Способ токарной обработки по авт.щения шпинделя и заготовок, св, М 465274. о т л и ч а ю щ и йь, Из выражения (2) следует, что с каж- с я .темчто, с целью повышения точнос - дым проходом высота огранки возрастает,45 тн при многопроходной обработке, расстоятак как уменьшается радиус получаемой. Ние между осью шпинделя и осями деталей после выполнения прохода поверхности. изменяют после каждогО прохОда. Для сохранения заданной высоты огранки Источники йиформации, из выражения (2) получим закон измене- принятые во внимание при экспертизе иия расстоюпк между осями вращения зО 1. Авторское свидетельство СССР . шпинделя и заготовок в функции измене- % 465274, кл, В 23 Б 1100, 1970.Составитель Е. 1 Иеспавскаятор Н. Аристова Техред М Тепер Ке пер орректо103 ПодписноеСССР бд филиал ППГ 1 "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная роек тная, 95/15 Тираж 1104 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж 35, комит откры аушска