Пресс-форма для изостатического прессования изделий из порошкообразных материалов

САН ИЕ 9125 Союз СоветскихСоциалИстическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к автсвид(51) М. К,(21) 2897448/29-33-22) Заявлено 17.03.80присоединением заяв 3/26 Гееударстаеннык каматет 3) Приоритет СССРм аэабретенийоткрытий 3) УДК 666.3. .022 (088,8) Опубликовано 15.03.82, Бюллетень10 по описания 25.08,82 ага опубликова) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАН ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к устройствам дляобработки материалов давлением, а именнок пресс-формам для изостатического прессования изделий типа тигля.Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению являетсяпресс-форма для изостатич еского прессования изделий из порошкообразных материалов, содержащая матрицу, расположенный в ней эластичный сердечник, пуансон,средство его фиксации и выталкиватель со 10штоком, соединенным с приводом его перемещения 11,Недостатком данного устройства является то, что выталкиватель, принимая исходное положение, увлекает за собой частицыизделия, разрушая поверхность его торца.Кроме того, для выталкивания изделия,выталкиватель фиксируется упорами, которые подставляются вручную, что снижаетпроизводительность.Цель изобретения - улучшение качества 20изделий и повышение производительности.Указанная цель достигается тем, что впресс-форме для изостатического прессования изделий из порошкообразных материа-лов, содержащей матрицу, расположенный в ней эластичный сердечник, пуансон, средство его фиксации и выталкиватель со штоком, соединенным с приводом его перемещения, выталкиватель выполнен в виде установленного на основании цилиндра с внутренней конической поверхностью, расположенной в нем обоймой с полостями для штока и радиальными каналами на ее боковой поверхности, в которых установлены штифты со сферическими концами, а верхняя часть штока выполнена в виде усеченного конуса, контактирующего с конической поверхностью цилиндра через штифты.На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма.Пресс-форма содержит основание 1, подпружиненную матрицу 2, расположенный в ней эластичный сердечник 3, пуансон 4, средство его фиксации в виде смонтированной на пуансоне 5 пресса плиты 6 со штангами 7 и выталкивателя. Выталкиватель выполнен в виде установленного на основании 1 цилиндра 8 с внутренней конической поверхностью, расположенной в нем обоймы 9 с полостью для штока 10 и радиальными каналами на ее боковой поверхности, в которых установлены штифты 11 со сферическими концами,Эластичный сердечник 3 крепится к обойме посредством винта 12.Пресс-форма работает следующим образом.Ползун 5 пресса занимает крайнее верхнее положение. В полость, образуемую между подпружиненной матрицей 2 и эластичным сердечником 3, засыпается порошок. При движении ползуна пресса вниз усилие через пуансон 4 передается на сердечник 3, который сжимаясь, равномерно по высоте уплотняет порошок. При этом штанги 7 перемещаются в крайнее нижнее положение. В этом положении штанги фиксируются, соединяя пуансон 4, цилиндр 8 и матрицу 2, что позволяет при движении ползуна 5 вверх принять сердечнику 3 первоначальное поло з жение, не разрушая дна изделия.После окончания прессования и подъема ползуна пресса на величину, обеспечивающую полное распрямление сжатого в процессе прессования сердечника 3, включается выталкиватель пресса, который воздействует снизу на шток 10, перемещая его вверх. Шток при ходе вверх воздействует коническим концом на штифты 11, сообщая им радиальное перемещение, в результате чего их сферические концы входят в контакт И с внутренней конической поверхностью цилиндра 8. Поэтому после разъединения штанги, 7 и оснований 1 цилиндр 8 остается в поднятом положении и верхний торец его продолжает контактировать с торцом отпрессованного изделия.Остановка выталкивателя пресса, а следовательно, и штока 10 в том положении, которое обеспечивает контакт и геометрическое замыкание штока, штифтов и цилиндра, может осуществляться автоматически.Выталкивание отпрессованного изделия из матрицы 2 и отвода ползуна пресса в крайнее верхнее положение осуществляется повторным включением выталкивателя пресса. При этом дальнейший ход вверх штока 10, когда обеспечен геометрический контакт между штоком и цилиндром 8, происходит вместе с обоймой 9 и цилиндром 8, так как штифты расположены в радиальных отверстиях основания с минимальным зазором (по скользящей посадке) .Формула изобретенияПресс-форма для изостатического прессования изделий из порошкообразных материалов, содержащая матрицу, расположен-. ный .в ней эластичный сердечник, пуансон, средство его фиксации и выталкиватель со штоком, соединенным с приводом его перемещения, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения производительности, выталкиватель выполнен в виде установленного на основании цилиндра с внутренней конической поверхностью, расположенной в нем обоймой с полостью для штока и радиальными каналами на ее боковой поверхности, в которых установлены штифты со сферическими концами, а верхняя часть штока выполнена в виде усеченного конуса, контактирующего с конической поверхностью цилиндра через штифтыИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР374184, кл. В 28 В 3/00, 19 б 7.комитета и откры шская на од, ул.