Загрузочный конец вращающейся печи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 985668 Союз СоветскихСоцналистическихРеспублик(22) Заявлено 150181. (21) 3259201/29-33 г 27 В 7/32 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР по аелам изобретений и открытий(72 Авторы изобретения В.И. Махряев и Ю.В. Казанский в се двав Государственный всесоюзный научно-нсследовытелнейМ 9 щй институт цементной промышленности(54) ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНЕЦ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ Изобретение относится к техникеобжига цементного клинкера во вращающейся печи и может найти применениев цементной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.Известен загрузочный конец вращающейся печи, содержащий размещенныев пыльной камере корпуса печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу11),Недостатком данного загрузочногоконца является большое гидравлическоесопротивление и в связи с этим повышенный пылевынос и вынос шлама засчет увеличения скорости газов.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является загрузочный конец вращающейся печи, содержащий размещенные в пыльной камерекорпус печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу, а также установленный в нижней части корпуса отбойник,выполненный в виде сегментной пластины с возможностью уплотнения ее скорпусом печи.Сегментная пластина посредствомшарнирной фермы и подпружиненных тягсоединена спыльной камерой. Помимоэтого, пластина имеет эластичное уплотнение для предупреждения просачивания шлама через затвор с корпусомпечи. Плотности прилегания пластинык корпусу печи способствуеттакже. нож, очищающий обечайку 2).Недостатком известной конструкциизагрузочного конца вращающейся печиявляется неспособность удерживатьшлам от перелива в пыльную камеру вусловиях работы цементообжиговых печей (разряжения 100-150 кг/м , температуры газов 300-500 С, периодического. осевого перемещения печи на .400-500 мм, периодической подачи. шлама,переменной элипсности, эксцентричес-.кого вращения и биения концевой обечайки лечи) по следующим прйчинам.Эластичные уплотнения при темпера.туре газов 300-500 С и отсутствиишлама работать не могут, образуютсяпрогары, деформации и течь шлама.Подпружиненные тяги проходят черезнеподвижные стенки пыльной камеры.толщиной 300-500 мм и создать герметив 25 чность и свободное движение тяг од-.новременно невозможно. При обесцечении свободного движения тяг будутбольше подсосы через четыре отверстия, кроме того, тяги получают удары 30 от корпуса печи по направлению своейобрушения кольца в верхнем положении.Сегментная 5 и подвижная 7 пластины погружены в шламовое кольцо 15 и формула изобретения оси и перпендикулярно ей, а в последнем случае при С 300-500 оС тягапрогинается и заклинивает, что фиксирует порог в одном положении и вызывает течь шлама в пыльную камеру.Нож, укрепленный на сегментной плас;тине при переменной элипсности и биении концевой обечайки, пропускает налипший шлам, который, попадая подэластичные уплотнения, создает просветы для прохода шлама в пыльную камеру, Кроме того, все, что очищаетнож за счет движений и завихрений газа летит в пыльную камеру. Шарнир вусловиях пыльной камеры может закли"нить и зафиксировать порог в одном 15положении, что вызывает течь шламав пыльную камеру.Таким образом, эффект, который намечается за счет уменьшения сопротивф ления по отношению к кольцевой шайбе,20практически сводится на нет эа счетбольших подсосов, частых очисток пы-льной камеры от шлама, ремонта устройства и простоев печи. Затраты наизготовление известного устройствабудут значительны.Пель изобретения - повышение работоспособности и производительности,а также снижение пылевыноса.Указанная цель достигается тем,что в загрузочном конце вращающейсяпечи, содержащем размещенные в пыльной камере корпус печи с торцовойшайбой и шламоподающую трубу, а так"же установленный в нижней части корпуса отбойник, выполненный в видесегментной пластины с возможностьюуплотнения ее с корпусом печи, насегментной пластине со стороны рабочего пространства печи смонтированаподвижная пластина с козырьком, а 40отбойник выполнен с возможностью перемещения вдоль печи и снабжен контргрузом для прижатия его к торцовойшайбе, при этом на внутренней йоверхности в торце печи выполнено кольцо 45из шлама толщиной 0,0015-0,15 диаметра,печи.,Кроме того, загрузочный конец вращающейся печи может быть снабжен установленной в пыльной камере тележкой, на которой смонтирован отбойник,а шламоподанюцая труба выполнена разь"емной, при этом нижняя ее часть прикреплена к тележке посредством опорс.обтекателями.55На фиг, 1 схематично представлензагрузочный конец вращающейся печи,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - узел Т на фиг, 1;на фиг. 4 - вариант крепления отбойника на тележке; на фиг, 5 - разрез .Б-Б на фиг. 4.Загрузочный конец содержит корпуспечи 1, размещенный в пыльной камере2, торцовую шайбу 3 и шламоподающуютрубу 465 Отбойник состоит по крайней мере из одной сегментной пластины 5. В случае применения на больших печах сегментных пластин устанавливается несколько, при этом они устанавлива-, ются параллельно и на расстоянии друг от друга посредством связок б. Со стороны рабочего пространства на сегментной пластине, смонтирована подвиж,ная пластина 7 с козырьком.Отбойник посредством контргруза 8 через подвижную 9 и неподвижную 10 опоры, тягу 11, систему блоков 12 и 13 и троса 14 прижат к торцовой шайбе 3. В торце печи 1 образовано шламовое кольцо 15. Вариант крепления отбойника (фиг.4 и 5) содержит тележку 1 б, при этом шламоподающая труба 4 входит в конец шламовой трубы 17, установленной на тележке, а к опорам трубы 18 дополнительно прикреплены полуконусные обтекатели 19.Пр работе печи шлам по трубе 4 поступает на вращающийся корпус печи 1 и стекает по уклону в цельную завесу, часть шлама попадает на пластины 5 и 7, отбойник отталкивается от него и возвращается в печь,При увеличении уровня шлама в конце печи подвижная пластина 7 за счет давления шлама на ее козырек поднимается, срабатывает сигнализация, печь останавливается и устраняется причи- на подъема шлама ( образование шламового кольца, комка образованных цепей и т д.).На внутренней поверхности в торце печи выполняется кольцо из шлама толщиной 0,0015-0,15 диаметра печи. Применьшем значении кольца возможны протоки шлама в пыльную камеру, а при большей толщине увеличивается сопротивление движению отбойников в шламовом кольце, уменьшается проходное сечение и увеличивается возможность при движении печи скользят по нему,обеспечивая герметичное препятствиепроходу шлама. Установка узла отбойника на тележке и выполнение шламоподающей трубы разъемной дает возможность сократитьсроки ремонтно-восстановительных работ печи, так как в течение 15-30 мин можно выкатить неисправный узел отбойнйка для ремонта и вкатить новый. 1. Загрузочный конец вращающейся печи, содержащий размещенные в пыль.ной камере корпус печи с торцовой шайбой и шламоподающую трубу, а также установленный в нижней части кор98 5668 Фиг-Р фиг. Фис. 1 пуса отбойник, выполненный в виде сегментной пластины с воэможностью уплотнения ее с корпусом печи, о т л и" ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения работоспособности и произво,дительности, а также снижение пылевыноса,на сегментной пластине со стороны рабочего пространства печи смонтирована подвижная пластина с козырьком, а отбойник выполнен с возможно" стью перемещения вдоль печи и снабжен 30 контргрузом для прижатия его к торцовой шайбе, при этом на внутренней . поверхности в торце печи выполнено кольцо из шлама толщиной 0,0015-0,15 диаметра печи. 35 2. Загрузочный конец по п. 1 о тл и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен установленной в пыльной камере. тележкой., на которой смонтирован отбойник, а шламоподающая труба выпол- нека разъемной, при этом нижняя ее часть прикреплена к тележке посред" ством опор с обтекателями. Источ ники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 164460, кл. Р 27 В 7/32, 1963: 2. Авторское свидетельство СССРР 579525, кл. Г 27 В 7/32, 1973,98566 В Составитель Т.Рубареваедактор М.Рачкулинец Техред М.Тепер Корректор О, Билак За филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная,10153/63Тираж 645,ВНИИПИ Росударстве 4 ного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра