Устройство для изготовления спиралей

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет -Гееударстееиимй кемитет СССР Опубликовано 30.12.82. Бюллетень 48Дата опубликования описания 05.01.83пв делам иэееретеиий и еткрмтий71) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ Цельдительнолей. Изобретение отно таллов давлением, в лению гофрнрованны ментов. тся к обрабчастности к нагревательн изобретения - повышение произв ти и улучшение качества спир ке ме- зготовх элеПоставленная цель достигае один из зубчатых дисков выпо водным и подпружинен в напра гого, размер бокдвой поверхно вен высоте получаемой спирали пировки выполнен в виде сим тановленных относительно оси лосы пуансонов и двух матри ванных под углом к оси пода распределительно-кулачкового связывающего между собой пуа рицы. что ри ру 15 На фиглагаемое усузел подафиг. 3 -формированУстройсстанийе 1 иду собой боролики 3 дления в узеляющую 5,1 приведено схематично предтройство, общий вид; на фиг. 2 чи металлической полосы; на узел гибки; на фиг. 4 - узел ия вершин изогнутой полосы. тво содержит установленные накинематически связанные межбину 2 с металлической полосой, ля рихтовки полосы и ее направл подачи, два ролика 4, направ- пружину б, два диска 7 и 8 с Известно устроиство для изготовления гофрированных изделий, содержащее размещенные на станине привод, узел гофрирования полосы, выполненными в виде двух взаимодействующих между собой зубчатых дисков, размер зубьев которых соответствует размеру спиралей, узел калибровки и узел отрезки спиралей 11,Недостатком устройства является то, что диски механизма предварительного гофрирования жестко закреплены один относительно другого. Расстояние между центрами их неизменно. Гофрирование полосы осуществляют равномерным вращением валков, которые создают изгибающее усилие по всей полосе, что приводит к возникновению элементов деформации и вытяжки на прямолинейных участках спирали.Вследствие непостоянства жесткости ленты шаг гофр неравномерен. Высота гофр определяется высотой зуба диска. тся тем,лнен непвлении дсти зуба ра, а узел кометрично усподачи поц, смонтирочи, а такжемеханизма,нсоны и мат 984569пилообразной поверхностью, две матрицы 9, два пуансона 10, две пластинчатые пружины 11, гильотинный нож 12,Один из роликов 4 установлен неподвижно на станине, а другой имеет возможность перемещения перпендикулярно металлической полосе, Направляющая 5 одним концом закреплена на станине 1 с возможностью углового перемещения в ее плоскости. Свободный конец направляющей снабжен роликами 13, обеспечивающими направление металлической полосы в зону гибки. Пружина 6 создает усилие сжатия металлической полосы. Диск 7, обеспечивающий движение металлической полосы, установлен на валу приводного механизма 14, закрепленного с нижней стороны станины.На валу приводного механизма 14 имеется распределительная шестерня, посредством которой осуществляется ки нем атическая связь всех узлов устройства, Диск 8 расположен на оси каретки 15, установленной в направляющих 16 на станине 1 так, что нижний конец ее входит в отверстие станины, имеющее продолговатую форму, что обеспечивает возможность перемещения каретки 15 в горизонтальной плоскости. В нижней части каретки 15 жестко закреплен шток 17, способный перемещаться также в горизонтальной плоскости в упоре 18.На штоке 17 находится пружина 19, создающая усилие, необходимое для гибки металлической полосы. Две матрицы 9 закреплены жестко на станине симметрично подаваемой полосе и каждая под углом 7 к ней. Каждый из пуансонов 10 посредством коромысел 20 шарнирно закреплен на одном из концов ползунов 21, установленных на станине. На расстоянии 10 мм от центра крепления коромысел 20 в нижней части ползунов 21 установлены толкатели 22, ролики 23 которых взаимодействуют с распределительно-кулачковым механизмом 24, На свободных концах ползунов 21 выполнены цилиндрические выступы 25, соединенные между собой с помощью пружины растяжения 26 и взаимосвязанные с распределительно-кулачковым механизмом 24 посредством роликов 27. Форма матриц 9 и пуансонов 10 определена, исходя из электрических и конструктивных параметров спирали. Один из ползунов 21 механически . соединен со счетчиком 28 числа изгибовспирали, который в свою очередь электрически взаимосвязан с гильотинным ножом 12. Управляющие ручки 29 - 31 служат для наладки устройства.Устройство для изготовления спиралейпилообразной формы работает следующим образом.Нажатием кнопки 32 приводится в дей ствие приводной механизм 14, с которымкинематически связаны все узлы устройства.Металлическая полоса с вращающейся бобины 2, отрихтованная роликами 3, поступает между роликами 4, которые, вращаясь 5 0 15 20 25 30 35 4 а 45 50 55 с заданной скоростью в противоположных направлениях, захватывают металлическую полосу с усилием, определенным пружиной 6, и подают ее между роликами 13 направляющей 5. Направляющая 5 занимает такое положение, что движущая металлическая полоса прямолинейно подается роликами 13 в зону гибки между зубцами дисков 7 и 8. Диски 7 и 8 вращаются в противоположных направлениях со скоростью 34 об/мин, так, что зубцы одного из них входят в пространство между зубцами другого. Металлическая полоса захватывается зубцами дисков 7 и 8, которые и осуществляют изгиб ее. Изогнутая дисками металлическая полоса поступает в зону пуансонов 10. Один из них захватывает вершину изогнутой металлической полосы и направляет полосу в соответствующую матрицу, где осуществляется формирование ее вершины. На время, необходимое для осуществления формирования, этот пуансон остается в неподвижном положении. В то же время распределительнокулачковый механизм 24, вращаясь, осуществляет подъем второго пуансона 10 посредством роликов 23 и толкателя 22 в верхнее положение. Ползун 21 взаимосвязан с роликом 27, который обкатывается по наружной поверхности распределительного механизма,Ползун 21, взаимосвязанный с обкатывающимся по наружной поверхности распределительно-кулачкового механизма 24 роликом 27, с усилием, создаваемым пружиной 26, перемещает этот пуансон.на следующую вершину изогнутой полосы, Толкатель 22, перемещаясь по распределительно-кулачковому механизму 24, с помощью пружины 11 осуществляет опускание этого пуансона 10 в нижнее положение. После этого ползун 21 перемещает этот пуансон 10 до захвата им вершины изогнутой полосы. В момент захвата им вершины прогнутой металлической полосы неподвижный пуансон перемещается по циклу, описанному выше. По количеству движения одного из пуансонов 10 счетчик 28 производит отсчет необходимого числа изгибов металлической полосы. Гильотинным ножом 12 отрезается полученная спираешь.Применение предлагаемого устройства по сравнению с существующими позволяет повысить производительность труда при изготовлении спиралей электронагревательных элементов из металлической полосы более чем в 10 раз, за счет автоматизации процесса их изготовления, обеспечивает улучшение качества изготовляемых сниралей из-за отсутствия, участков с остаточной деформацией металлической полосы, увеличивает срок службы спиралей нагревательных элементов в 2 - 3 раза, так как в них отсутствуют участки с большим электрическим сопротивлением, а также увеличивается теплоотдача нагревательного элемента за984569счет увеличения рабочей площади при об- ралей, один из зубчатых дисков выполнентекании спирали потоком воздуха. непрерывным и подпружинен в направлении другого, размер боковой поверхностизуба равен высоте получаемой спирали, аФормула изобретения узел калибровки выполнен в виде симметрично установленных относительно оси подачи полосы двух пуансонов и двух матриц,пРеимущественно для нагревательных эле- ои ваннсмонтированных под углом к оси подачи, атакже распределительно-кулачкового мехажащее размещенные на станине привод,низма, связывающего между собой пуансоузел гофрирования полосы, выполненный ввиде двух взаимодействующих между собой зубчатых дисков, размер зубьев кото- Источники информации,рых соответствует размеру спирали, узел принятые во внимание при экспертизекалибровки и узел отрезки спирали, отли. Авторское свидетельство СССРчающееся тем, что, с целью повышения про-204288, кл, В 21 0 13/04, 1965 (производительности и улучшения качества спи-. тотип).истяковаКорректор Г, РеПодписноеитета СССРткрытийя наб., д. 4/5ул Проектная 4 актор Н. Гришаноаз 10021/8ВНИИП Составитель Е. Ч ва Техред И. Верес Тираж 845 И Государственного ком по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж - 35, Раушска лнал ППП Патент, г. Ужгород, ни