Центробежный пылеотделитель

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет В 04 С 3/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(5 РОВЕЖНЫЙ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛ элз Изобретение относится к областиочистки газов, в частности к пылеулавливающим устройствам, и можетбыть использовано для улавливания пыли в системах аспирации и пневмотрспорта в различных отраслях промышленности.Известно устройство для очисткигаза от частиц пыли, выполненной ввиде цилиндрического корпуса, в одномконце которого расположен входнойпатрубок, плавно соединяющийся с каналом, выполненным в форме улитки.Внутри улитки по оси корпуса установлен цилиндрический стакан, По оси стакана установлен обтекатель, которыйзанимает центральную часть от днаулитки до вершины стакана и имеетлиптическое донышко, выступающее истакана,По образованному этими элементамиканалу снизу вверх идет, вращаясь,первый поток воздуха, в котором частички пыли под действием центробежных сил отбрасываются наружу к корпусу. Возле другого конца корпуса расположен входной патрубок, с которымтангенциально сообщается вторая улитка. В корпусе концентрично установлен второй цилиндрический стакан, который снизу выступает из второй улитки. По оси корпуса установлен выходной патрубок для чистого газа, который проходит через второй стакан 1),Недостатком устройства являетсято, что необходимо специально подавать для удаления частиц пыли чистый воздух, что требует дополнительного энергооборудования И увеличения расхода электроэнергии. Кроме того, устройство предназначено в основном для улавливания крупных частиц пыли, так как большая часть мелкой фракции уносится с удаляемым воздухом. Вследствие этого снижается эффективность очистки газов. Недостатками устройства являются также металлоемкость аппарата и значительное наличие внутренних деталей в аппарате, что снижает срок его службы вследствие истираемости и подвержению их коррозии.Наиболее близким к изобретению является центробежный пылеотделитель, содержащий приточную камеру, тангенциальный входной патрубок, осевую трубу с отводом уловленной пыли, присоединенную к торцевой стенке приточной камеры. Торцевая стенка выполнена в виде усеченного конуса, при этом З 0 по периферии улиточной камеры обра".Нг(1 л г. 1 1, кР 1 азОБ От пылиГ,1 Гу 1 1 .Л1 С С Т И Г аЕ Т С 5 Т ЕМ г1 гс).: аг:мо 1 1,гянтрабгзж 10 м пыле 20Т(1". 1:",глг; Г,;";)ДЕ 1(аЕЕг УЛИТОЕЕ УЮ К агсе г; пе.и,Рл 11 Йнм:е(е 10 бом Для кон"1-0:т 5 1 ;.И льниа генциальный1(г г; С;: 111 г "Огг О "РвуВ Трубу Г От"о(ес:1 с.е 15 ен 1(1: гылР 1 рисоединен суи к ".Ор;,евой стенке улигачной ка;,(е.;ы,;.101 выОле умень 11 а 1 вщейсяШ:рРНЫ 1 "В(1 ИВаЮ,ЕР 1 Ся ЕлгУбИНЫ ПО,11Г ТРЕ ОГ.(Р(1 ср/б )ИНТООбааЗНЕ 1 Х 1 ра"ГЯЗ("т г ,(Ц КО 1 ГР 11 ЛИ УСТСОЯГЕ:НЫ ИЗО"Пирона 1 НЫЕ ПОгг От;рупа 11 ЫЛЕСбо- ИК:1,1;1 фг .;зобра:;:ен пылеотделитель- вид с тоца, на Фиг 2 " разрез й-Л на д)Ре.1 на ОРЕ)," разрез Б-Б на1.И( 1.УСТРОЙ(.ТВО СГ)СТОТ ИЗ ВХОДНОГО тен 5; ениал 1 ног; патруока 1, соединен".У;итонОЙ кае(еро 1 2, Б торее- ВО; гСТЕНКЕ 3 г ЛГЯТОЧгай 1(амЕРЫ 2 ВЫ- па г ИенО вь 1 х 01 ное От 11 еГстиР 4 к кО- тОРОм"1 подгсаеДиненс Осева 51 тР;убга 5, Вторая тарген ая Г)те,к а б вы(олнена.г; Г; глухой ,п 5 Г Паболе(е полного отцеле- НИЯ 1( , Л ) ВЛИВ й,ИЯ ТЕ)ЕРДЫХ 111 СТИЦ И 3 ГОтока, е а бОНОзОЙ с.;Рнк( I у)гиОчнОЙ КаЕРр 1: ВЫ 110 НЕг 1 ЖЕ",ЛОб 8 г ГрОХОЯ 51 и( Г- :11 ц; 00 с .Рне(ой .3 ямевшей выходное отвар":тие , ат ее верти К г Л Ь Н О Й О С 1 Д О МЕ С ", 1 ВЫХОДа 9 . В Е р дых час 1 и 1 потока, желоб выпотнен уве 1 РЕКна(1 п 1 ся по глубине и су(ающимся п(111 ин;:. 1.О ардвлснк к мес.,1; ,гга ь 0011;еу 1.1,; Г ", ип их 1(с р; аДля улавливания пыли из осевой трубыукреленной под углом ЭО к ули(Е то 15 ой .(а;еЕе 2 1 в нижней части трубы выполнены винтовые прорези 10, расстояние между которыми соответствует шагу витка твердых частиц и оп;еееля ется па грормуле213и=. - е де. с - диаме.гр транспортирувшей трубь:1;угол подъема витка,ШРриеа прорези 10 соответствуетдиаметру витка твердых частиц, а длиеа равна нижней полуокружности трубы 8. Угол наклона прорези соответствует углу подъема витка. Снизу к тран"спартирующей трубе прикреплен бункер 11, выголненный из нескольких изолированных друг От друга секций 12,Каждая секция соответствует однойпрорези в трубе, Такая конструкцияпозволяет поддерживать одинаковоедавление в секции бункера и на соответствующем зтай секции участке транСУОРТРруюЩЕРЕ трубы. Благодаря зтомуисключается падсос газа в бункер, апыль улавливается через прорези 10в соответствующую ей секцию 12 бункера 11.Экспериментальным путем было устаНОВЕНОГ Чта ДЛЯ ДОСтИжЕНИЯ МаКСИМаЛЬ"НОГО З(гЕКТа рабОтЫ аППарата Ширниаж.-лаба на входном Участке должна составлять приблизительна 1/3 часть шир(ны боковой стенки улиточной камере., в месте выхода пылевого потокав транспортирующую трубу " 0,1-0,05ш рины боковой стенки, Глубина жела"ба во вход:ам участке составляет0,03-0,04 ширины образующей, а в месте выхода в транспортирующую трубуравна ширине паза, Б случае отклонения от указанных размерсв происходитнеполная концентрация твердых частицв готок и снижается з(ект очисткигазов в аппарате.Предлагаемое устройство работаетследующим образом,П легазовая смесь поступает черезтангенциальный патрубок 1 в улиточную камеру 2, где закручивается идвижется по спирали, делая нескольковитков в улиточной камере 2. Э результате чего твердые частицы концентрируются и движутся к выходу сувеличением концентрации твердых частиц в каждом витке. Ба последнем витке поток твердых частиц попадает в желоб 8.Благодаря тому,чта желоб 8 выполнен сужающимся па ширине и увеличивающимся па глубине,в процессе движения по нему потока твердых частиц происходит дальнейшая концентрация и коагуляция твердых частиц.ИП желоба 8 поток выходит через отверстие 4 в месте,5 ок 8,5чета ц а рак тка Виток 1 Виток 2 а б л и ц а 2 Аппарат к,9 гаемый 2 874 ст ный икл Батарея циклонов и электроФильтры 99,выхода 9 в трубу 5 в виде высококон,центрированного потока твердых частиц,имеющих форму шнура, и потока очищенного газа, проходящего по центру отверстия 4 в трубу 5. В трубе 5 потоктвердых частиц продолжает движениепо спирали, и при прохождении виткашнура через прорезь 10 твердые частички проливаются в соответствующуюкаждой прорези секцию 12 бункера 11.Благодаря тому, что давление в отсеке бункера равно давлению соответствующего участка трубы 5, исключаетсяпопадение воздуха с твердыми частицами в бункер 11, т,е, в предлагаемомустройстве осуществляется не только 15отделение твердых частиц от газа, нои их улавливание, Очищенный газ проходит по транспортирующей трубе 5 ивыводится наружу, а уловленная пыльиз бункера 11 без какой либо дополнительной обработки идет на технологическую переработку. Экспериментальнымпутем установлено, что 70 твердыхчастиц поступает в бункер через первую прорезь, 20 через вторую,через третью, остальные черезвертую прорезь.Характеристики потока твердых частиц при отделении и улавливании пылив предлагаемом устройстве (приведеныв табл. 1) (эа 100 взято содержаниетвердых частиц в газе в количестве100 г/м ).1 Положительный эффект предлагаемого изобретения заключается в том, что в аппарате предлагаемой конструкции происходит более полная очистка газов от мелкой фракции. Это достигается благодаря тому, что твердые частички мелкой фракции концентрируются и частично коагулируются, по" падая в желоб и продвигаясь по нему. Ввиду резкого сокращения объема дви" жения потока твердых частиц происходит их более частое соударение и коагулирование мелких частиц в более крупные, что позволяет значительно повысить степень очистки газов, Данные по очистке сажегазовой смеси в ,аппарате предлагаемой конструкции, известном и базовом объекте (циклоне) приведены в табл. 2,(для очистки использовался сажевый поток, содержащий 100 г/м воздуха, в том числе Фракции 0,02-0,04 мм, 13 г/м возду ха; 0,05-0,5 мм, 87 г/м воздуха).(1- 1 Ка; низО пз приведеннОЙ таблицы, степеь Очисткк ГазОГ при испОль 3 О анин предлаг;1 емой кснструкции унеличенается до 99,5 го крупной Фракции 11 д 0 85 ъ ИО МелкОЙ ФракЦии. Близзначе;.иям (но несколько же по очис"1(сз мелкой фракции) подходит комплекс аепаратов, состоящий из батареи Цн;(лонон и электрофильтра.Однако те.кая установка громоздка, доПОГОст 05 щая и требует значительных 1 О трудоны"( затраз по эксплуатации ОсО бенно по 0 еис;тке и ремонту Фильтров. Комплекс зти 5( аппаратон можно заменить О.,:им аЕГ 1 аратОм Гередлагаемой канструкпип, который Особенно эффек" 15 тинс(НЕ;р 1 высоких концентрациях твер,ых ча тиц н газах (например на заводах те(115(ческого углерода для вьеде ЕН;Я СГО (3 Га ЗОНОГО ПОТОКа с На ЭЛЕК тродных заводах, на апюминиеных завоО ,ах н цс,хах а 10 ной массы и цемент ЕО: ПООМ-.:(51;1 З,НОСТИ) 1, центробежный пылеотделитель, сод(:езкашин улит Очную камеру с перифери 31 Е(м желобом дт 1 я ко-центрирования 1 ы 11 и, тангсзПэиальный ходеОЙ патру т 3 О бок, о енутрубу с отводом уловленВНИИПИ Заказ 9 83/1". Тираж 619 Подписное филиал ППП "Патент"г,у;г. Ореад ул.ПОос кт ной пыли, присоединенную к торцевойстенке улиточной камеры, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности очистки газов от пыли, желоб выполнен уменьшающейся шнрины и увеличивающейся глубины по ходу газа и расположен на,внутренней боковой стенке по границе с торцевой стенкой улиточной камеры.Пылеотделитель по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что на входном участке желоба его ширина составляет 0,3-0,35 ширины боковой стенки,глубина 0,03-0,04 ширины боковой стенки, а на выходном участке ширина ивысота желоба равны и составляют 0,10,05 ширины боковой стенки.3, Пылеотделитель по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что отводуловленной пыли осевой трубы выполнен в аиде расположенных в нижней еечасти винтовых прорезей, под которыми установлены изолированные друг отдруга пылесборники.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США 9 3985526,кл. 65-261, опублик, 1976.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2812049/23-26,кл, В 04 С 3/00, 15.08.79.