Устройство для получения армированной пряжи

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскнз. Кл 3/36 1/12 28.08.7808.09.78АвстрияБюллетень46 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования опи ия 15.12,(72) Автор изобретения ИностранецЭрнст Ферер (Австрия) и итель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ.ПОЛУЧЕНИЯ АРИИРОВПРЯЖИ е относится к т ности и касаетс олучения армиро с им 1 Недоста тоит в том лучать арми линейной п ва с серде повьааеннойва сосет .поИэобретени екстильной промышлен я оборудования для и ванной пряжи.Известно. устройство для получения армированной пряжи, содержащее пару приводных перфорированных барабанов, у тановленных параллельно один другому с возможностью вращения в одном направлении и связанных с системой отсоса воздуха, средство для подачи волокнистого сердечника вдоль перфорированных барабанов с одной из их торцовых сторон, узел отвода пряжи, расположенный с противоположной торцовой стороны барабанов, и приспособление для разделения и подачи их к барабанам перпендикулярно сердечнику, имеющее направляющий канал, размещенный под барабанами и выполненный сужающимся в направлении к ок данного устройстчто оно не позволярованную пряжу низкойотности и высокого качесником в виде мычки прискорости отвода пряжи. Целью изобретения является новышение качества пряжи и производительности,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для полученияармированной пряжи, содержащем паруприводных перфорированных барабанов,установленных параллельно один другому с воэможностью вращения в одном направлении и связанных с системой отсоса воздуха, средство дляподачи волокнистого сердечника вдольперфорированных барабанов, размещен 35ное с одной иэ их торцовых сторон,узел отвода пряжи, расположенный спротивоположной торцовой стороны барабанов, и приспособление для разделения волокон и подачи их к барабанам перпендикулярно сердечнику,имеющее направляющий канал, раэмеценный над барабанами и выполненныйсужающимся в направлении к ним, приспособление для разделения волоконсодержит вытяжной прибор, валики выпускной пары которого установленыс зазором между ними для проскальзывания в них волокон и размещены вверхней части канала параллельно барабанам, .при этом средство для по 982536дачи волокнистого сердечника представляет собой вытяжной прибор.Величина зазора между валикамивыпускной пары в 1,5 раза больше диаметра волокна,Оси валиков выпускной пары размецены на расстоянии от осей валиковсоседней промежуточной пары вытяжно-,го прибора, соответствующем длине,волокна.По крайней мере один из валиков 10выпускной пары имеет выступы, равномерно расположенные по окружностина наружной поверхности и представляющие собой преимущественно зубья.Оси валиков выпускной пары расположены на расстоянии от осей перфорированных барабанов, превышаюцемдлину волокна.На фиг. 1 изображена обцая схемаустройства, на фиг. 2 - то же, по-20перечный разрез.Устройство содержит пару приводных перфорированных барабанов 1, установленных параллельно один другому с возможностью вращения в одном 25направлении и с образованием зазора между собой. Барабаны связаныс системой отсоса воздуха посредством патрубков 2, размеценных внутри барабанов и имеющих обращенныеодна к другой всасываюцие зоны 3.С одной из торцовых сторон барабанов 1 установлено средство для подачи волокнистого сердечника 4 в видемычки вдоль барабанов, представляющее собой вытяжной прибор 5, С противоположной торцовой стороны барабанов расположен узел отвода армированной пряжи 6, представляющийсобой пару валиков 7.Устройство содержит приспособление для разделения волокон и подачиих к барабанам перпендикулярно сердечнику 4, имеющее направляющий канал 8 и вытяжной прибор 9. Канал 8раэмецен над барабанами и выполнен 45сужающимся в направлении к ним. Вверхней части канала 8 размещенывалики 10 выпускной пары, которыеустановлены с зазором 11 один относительно другого для проскальзывания в них волокон, превышающим в1,5 раза диаметр волокна ровницы 12.Оси валиков 10 расположены параллельно осям барабанов 1 и на расстоянии от осей валиков 13 соседней промежуточной пары вытяжного прибора9, соответствующем длине волокна.По крайней мере один из валиков10 имеет выступы 14, равномерно расположенные по окружности на наружной 60поверхностии представляющие собойпреимущественно зубья. Оси валиков10 расположены на расстоянии от осейбарабанов, превышающем длину волокна ровницы 12. 65 Розница 15, вытянутая в вытяжном приборе 5, в виде тачки 4 проводит" ся через зазор между барабанами и прижимается к ним отсасываюцими воздушными потоками, создаваемыми патрубками 2.Ровница 12 подвергается вытягиванию в вытяжном приборе 9 и в виде мычки подается парой валиков 13 кваликам 10, вращающимся с частотой, превышаюцей в 400-600 раз частоту вращения валиков 13, При этом отдельные волокна захватываются зубьями валиков 10, отделяются от мычки, параллелизуются и по каналу 8 перемещаются к барабанам 1 перпендикулярно им, где волокна обкручивают мычку 4 вследствие ее ложного кручения врацающимися барабанами и фиксируют тем самым крутку. Сформированная армированная пряжа 6 валиками 7 отводится с барабанов и наматывается на паковку (не показана) .Оптимальные условия отделения волокон от мычки валиками 10 обеспечиваются при равенстве расстояния между осями валиков 10 и 13 длине волокна. При превышении данным расстоянием длины волокна захваченные валиками 10 волокна увлекают за собой значительную часть волокон мычки вследствие их выхода из зажима валиков 13, что снижает степень разделения волокон и их параллелиэацию и, как следствие, качество получаемой пряжи. В случае, если длина волокна меньше расстояния между осямн валиков 10 и 13, возникает опасность разрыва волокон, приводящего к их укорачиванию.Сужающаяся в направлении к барабанам форма канала 8 способствует повышению скорости движения в нем воздушного потока, создаваемого отсасывающими патрубками 2, что способствует дополнительному выпрямлению перемещающихся в канале к барабанам волокон, их ориентации и параллелизации и созданию необходимого их натяжения при обкручивании ими мычки 4.Зубья 14 на валиках 10 не только осуществляют отделение отдельных волокон от мычки, но и предотвращают образование завихрений проходящего по каналу 8 воздушного потока, нарушающих ориентацию волокон,Превышение расстояния между осями валиков 10 и барабанов 1 длины волокна позволяет исключить влияние обкручивающих волокон на процесскручения мычки 4 на барабанах вследствие отсутствия воздействия валиков 10 на верхние концы волокон, вошедших в контакт нижними концами с мычкой 4.Оптимальное разделение волокон достигается за счет зазора 11 между валиками 10, обеспечивающего захват зубьями валиков отдельных волокон алочки и проскальзывание остальных волокон.ее относительно валиков, удерживаемых валиками 13, при равенстве этого зазора 1,5 диаметра волокна. Величина зазора составляет 0,1-0,2 мм. При снижении величины зазора наблюдается разрыв волокон, а ее увеличение снижает степень раз деления волокон и их параплелиэации,Обеспечение в данном устройстве высокой степени разделения волокон, их ориентации, параллелизации и подвода волокон к сердечнику под углом, а также использование в качестве сердечника волокнистой ьычки позволяет получать армированную пряжу повышенного качества высокой скорости отвода ее от барабанов, что способствует повышению производительности устройства.Формула изобретения1. Устройство для получения армированной пряжи, содержащее пару приводных перфорированных барабанов, установленных параллельно один другому с возможностью вращения в одном направлении и связанных с системой отсоса воздуха, средство для подачи волокнистого сердечника вдоль перфорированных барабанов, размещенное с одной из их торцовых сторон, узел ,отвода пряжи, расположенный с противоположной торцовой стороны барабанов,. и приспособление для разделения волокон и подачи их к барабанам перпендикулярно сердечнику, имеющее направляющий канал, размещенный над барабанами и выполненный сужающимся в направлении к ним, о т л и ч аю,щ е е с я тем, что, с целью повьыения качества пряжи и производительности, приспособление для.разделения волокон содержит вытяжнойприбор, валики выпускной пары которого установлены с зазором между ними для проскальзывания в них волокони размещены в верхней части каналапараллельно барабанам, при этом срЕ 10 ство для подачи волокнистого сердечника представляет собой вытяжнойприбор.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что величина15 зазора между валиками выпускной парыв 1,5 раза больше диаметра волокна.3. Устройство по пп. 1 илн 2,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтооси валиков выпускной пары раэмеще 20 ны на расстоянии от осей валиков соседней промежуточной пары вытяжногоприбора, соответствующем длине волокна.4. Устройство по пп. 1 или 2, или25 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что по крайней мере один из валиковвыпускной пары имеет выступы, равномерно расположенные по окружностина наружной поверхности и представЗО ляющие собой преимущественно зубья.5, Устройство по пп. 1 или 2,или 3, или 4, о т л и ч а ю щ е е,с я тем, что оси валиков выпускнойпары расположены на расстоянии от35 осей перф р"рованн" барабанов, првьааающем длину воЛокна.П р и о р и т е т . и о и у н кт.а м:28.08.78 по нп. 1-3.08.09.78 по п. 440 : Источники информации. цринятые во внимание при экспертизе982536 НИИПИ Заказ 97 54/ ираж 455 Подписно Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектнп