Способ изготовления гнутых профилей

Союз СоветскнхСоцналнстнческнкРеспублнк ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУао долам изобретений н открытийОпубликовано 07. 12. 82, Бюллетень45 Дата опублнковання опнсання 1 О, 1 2 . 82(72) Авторы изобретения И. С. Тришевский, В. В, Клепанда, Ю. Н. Голойя, В":11-.Щет"лев=и Т.П, Евстафьева1 зУкраинский ордена Трудового Красного Знам ни научно-,исследоват.".льский институт металлов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству гнутых профилей с покрытиями в валках профилегибочных станов.5Известен способ производства гнутых профилей по переходам, включающий предварительное профилирование из полосы одновременно нескольких профилей и последующую продольную разрезку 1 о заготовки на всех последующих переходах 11.Недостатки способа - низкая производительность из-за небольших скоростей профилирования и низкое качество изготовляемых профилей из-за их скручивания,Целью предлагаемого изобретения является повышение производительносго ти при изготовлении гнутых профилей с покрытием, содержащих замковые элементы. С этой целью при изготовлении гнутых профилеи способом. включающим профилирование по переходам из плос-,кой заготовки одновременно несколькихпрофилей, предварительную надрезкузаготовки по толщине и продольное ееразделение, после надрезки осуществляют формовку замковых элементов, раз.мещая их на линии разделения профилей, а продольное разделение заготовки на готовые профили производятв процессе формовки замковых элементов продольными и поперечными растягивающими усилиями. Для предварительной надрезки формуемой заготовки (сдвоенного симметричного профиля) по толщине могут быть использованы резец, фреза, валки и другие режущие устройства, установленные как в плоскости формующих валков, так и между клетями формующих валков стана. Установка режущих устройств предпочтительна в последних технологических переходах, когда Форма заготовки обеспечивает наи 978973большую жесткость поперечного сечения.Надрезка заготовки со стороны расположения покрытия производится аналогичным способом и может быть совмещена в одном режущем узле или располагается отдельно, Единственнымотличием его от устройства для надрезки формуемой заготовки по толщинеэто приложение значительно меньшего 1 Оусилия, так как прочность покрытиязначительно меньше прочности основного металла.Формовка замковых элементов осуществляется за счет местной вытяжки 35стенки профиля в валках профилегибочного стана, за счет наличия на одномиэ валков выступов с размерами и шагом, определяемыми геометрическимиразмерами готового профиля, а на дру агом - соответствующих углублений илисплошной проточки, прорези по всемупериметру валка,Глубина надрезки формуемой заготовки определяется механическими 23свойствами исходной заготовки и геометрическими параметрами замковыхэлементов и шагом их на готовом проФиле.На Фиг. 1 приведена схема формовки зосдвоенной заготовки несимметричныхпрофилей с замковыми элементами; нафиг, 2 - схема надрезки заготовки потолщине и покрытия: на фиг. 3 - схемаформовки замкового элемента и разделения заготовки на готовые профили;на фиг. 4 приведен готовый профиль спокрытием, содержащий замковый элемент.По предлагаемому способу в процессе изготовления гнутых профилей с покрытием, содержащих замковые элементы, из плоской заготовки, представляющей собой металлопласт, состоящий изметалла 1 и поливинилхлоридной пленки 2, в валках профилегибочного стана в нескольких формующих переходахФормуется заготовка 3 в аиде сдвоенного симметричного профиля. После отфоровки заготовки 3 производитсянадрезка заготовки по толщине металларежущим устройством 4 и надрезка покрытия режущим устройством 5,После надрезки металла и покрытия заготовка поступает в валки 6, 7 для о Формовки замкового элемента 8 и разделения заготовки на готовые профили (Фиг. 4). Предлагаемый способ может бытьреализован на профилегибочных станахс использованием режущих устройствв виде резцов, фрез, валков и друстановленных как в плоскости формующих валков, так и между клетями профилегибочного стана.Так, например, при изготовленииуглового замкового профиля 13 ф 18) 1,3 мм из металлопласта (покрытиеполиаинилхлоридная пленка) формовказаготовки 26 18 1,3 мм проводилась вдевяти клетях профилегибочного стана 0,52-50 ф 300 со скоростью профилирования до 1 м/с. После девятойклети заготовка поступала в устройство, в котором производилась надрезкаметалла заготовки по толщине (до 604)с одновременной надрезкой с другойстороны поливинилхлоридной пленки.Надрезанная заготовка поступаетв следующую клеть стана, в которойпроисходит Формовка замковых элементов за счет местной вытяжки. Приместной вытяжке на вершине замканаблюдается и возникает утонениеметалла (до 25 Ф), продольные и поперечные растягивающие напряжения, которые и приводят к нарушению сплошности металла, т,е, к разделению заготовки на готовые профили.Опытное профилирование угловогозамкового профиля 13 18 ф 1,3 мм с покрытием е аиде поливинилхлориднойпленки на профилегибочном стане 0,52 х 50-300 опытного завода УкрНИИИетпоказало, что технологический процессможно осуществлять на скоростях проФилирования 1 м/с, т,е. увеличитьпроизводительность в 2 раза по сравнению с известным способом, где дляполучения замковых элементов необходимо применять штамповку.Предлагаемый способ устраняет штамповку как дополнительную операцию,причем качество профилей по своимгеометрическим характеристикам отвечает техническим условиям скручивание составляет не более 1 на 1 мдлины,Экономический эффект будет получен эа счет устранения брака и увеличения в 2 раза производительности. формула изобретенияСпособ изготовления гнутых профилей, включающий профилирование по пе5 978973 б реходам из плоской заготовки одновре- продольное разделение заготовки на менно нескольких профилей, предвари- готовые профили производят в процессе тельную надрезку заготовки по толщине формовки замковых элементов продольи продольное ее разделение, о т л и - ными и поперечными растягивающими ч а ю щ и й с я тем, что, с целью з усилиями.повышения производительности и улучаения качества при формовке профилей Источники информации, с покрытием, содержащих замковые эле-, принятые во внимание при экспертизе менты, после надрезки осуществляют 1. Авторское свидетельство формовку замковых элементов, размещая 1 в Ю 336063, кл. В 21 О 5/08, 26.08.68 их на линии разделения профилей, а (прототип).978973Тираж 845 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9461/13 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектнад, 4 Составитель Л, Самохвалова Редактор 6. Федотов Техред Т.Иатоцка Корректор К. Король