Способ изготовления статоров электрических машин

(23) П риорээт:-т -па делам изабеетеяий Опублнковагэо 15.01.80. Е чл и тень ьИзобретение относится к области злектромашиностроеция.Известен способ изготовления Обмоток статора г 11 без применения 11 азовых прокладок,согласно которому на обмотку наносят сухиестеклослюдинитовые ленты с введенным ускорителем полимеризации, укладъ 1 ватот ее в пазстатора и пропитывают термореактивныь 1 и связующими под вакуумом и давлением.Данный способ позволяет достичь хорощейтеплопроводцости при минимальной толщинеизоляции, цо в изоляции возникают большиевнутренние напряжения за счет жесткого склеивания системы медь - изоляция - железо статора.Кроме того, данный способ не позволяет осу.ществлять ремонт обмоток,Известен способ изготовления обмоток с ис. пользованием пазовых прокладок, согласнокоторому пропитацну 1 о и отвержденную обмот.ку укладывают в паз статора. Прокладка, рас.положенная между пазом и обмоткой, состоитиз двух тонких листов полупроводяшего материала (один из которь 1 х прилегает к поверхности обмотки, а друтой - к стенке паза) 1 ежд лпсэа и ВВ;эят полЧГ.Ояодяц 1 уьэ массу 121. Даэгцый способ Очень сложен В техноло. гическом ээст:Олээеээи. Кроме того, изоляцйя обладает эгизкой теппо 11;эоводцостьэа и уменьшаЕтеч Коз(Фгп 1 Цэвам;Т НСПД 11 ЬЭОээа 1 ИЯ Паза, НО ПРИ этом сохраняется реьэоцтоспособ 11 ость обмоток.Наиболее близкиь 1 к описываемому способу является способ изготовления обмотанного ста. ТОРа ЗЛЕКТРЦЦЕСКОй 1 аЦВГЦЫ, ВКЛЮЧаЮэЦИй ИЗО. лировацце статорцой обмотки непроинтанцым элект 1 эоизоляциоэгцым материалом, наложение пОВерх Обь 1 отки теГзмопластичцой пленки, ук .Ладку Обмотки В гпэзь 1 ссрцечцика статорапро. нитку Обмотку теомореэктцв 11 ым компаундом и последуэоц 1 ую термообработку 3). Обмотку после желатициэацци компаунда нагревают до температуры плавлеция пленки, затем зазоры, оставпгиеся после расплавления пленки, запол. итт кс.1 палдом., Отличным от процитывающе. го компаунда.Иедостатком опгсанцого способа является практически невозможность его использования для ВысокОВОльтцых электрических мацпгн с двухслойной обмоткой в пазу. так как в этом10092 Пропитка обмотки в эпоксидномкомпаунде с последующей термообработкой при т = 150 С в тчение 24 ч Обмотка 80-10 Всыпная Катушеч купаниемакуумнонагнетательнымпособом 1700 00д чет повышения н, так и в зксплуатаци случае для возможности последующего заполнения образовавшихся за счет расплавления термопластичной пленки пустот необходимо при.менить достаточно толстую пленку (не менее200 мкм), В этом случае при длине паза маши.ны от 1 м и более и глубине его от 80 мми более объем помещаемой пленки достаточновелик. Поэтому расплавляясь, она заполняетвентиляционные каналы, что существенно сказывается на теплопроводности. Кроме того, заполнение этих зазоров для указанных машинтехнологически трудно осуществимо, при этомуменьшается коэффициент использования паза.Целью изобретения является повышение иа.дежности электрической машины, а также теплопроводности и ремонтоспособности изоляции,коэффициента использования паза путем обеспечения при тепловом расширении свободногоперемещения пропитанной обмотки относительно магнитопров ода,Поставленная цель достигается тем, что поспособу изготовления статоров электрическихмашин, включающему изолирование обмоткинепропитанным электроизоляционным материа.лом, наложение на пазовую часть обмотки про.кладки, укладку обмотки в пазы статора, про.нитку статора под вакуумом и давлением тер-мореактивным связующим, отверждение изоляКак видно из результатов испытаний, при использовании данного способа усилие выпрессов..ки между поверхностью прокладки и изоляциипадает почти на порядок. Таким образом, обмотка благодаря слабой склейке между прокладкой и изоляцией может перемешаться в пазу,то снимает термомеханические напряжения визоляции, возникающие в случае приклейкиизоляции к пазу, и обмотка сохраняет ремон.тоспособность. Измерения теплопроводности вслучае применения прокладки и без нее показали одинаковые результаты. Коэффициент использования паза остается неизменным, таккак пропитанная кабельная бумага обладаетвысокими электрическими свойствами и учитывается в общей толщине изоляции,Применение указанного способа дасг большой экономический эффект как в процессепроизводства за счет упрощения ремонта ма 4пии и создание антиадгезионного слоя между обмоткой и прокладкой, антиадгезионный слой создают перед пропиткой нанесением антиадгезионного вацества, например кремнийорганичес.кого вазелина, на прокладку, причем прокладку изготавливают из пористого материала. Прокладка с нанесенным антиадгеэионным материалом может длительно храниться. После пропит.ки статора термореактивным связующим про кладка плотно приклеивается к стенкам пазаи обеспечивает свободное перемещение обмотки относительно магнитопровода.П р и м е р. Медные стержни, имитирующиереальные обмотки, обматывали сухой стекло слюдинитовой.лентой, Перед пропиткой на изоляцию наносилась прокладка из кабельной бу.маги, покрытой с одной стороны кремнийорга.ническим вазелином КВ-З, после чего обмотан.ные стержни помещали в пазы. Затем макеты, 20 имитирующие статор, пропитывали под вакуумоми давлением 8 кгс/ем эпоксидным компаун.дом и отверждали в термостате при 150 С в течение 24 ч.25 Степень сцепления между изоляцией и магии. топроводом оценивалась по усилию выпрессовки макетов обмотки из магнитопровода. Резуль. таты испытаний приведены в таблице,идежности,Фор мула и зо бре тени яСпособ изготовления статоров электрических машин, включающий изолирование обмотки непропитанным электроиэоляционным материа. лом, наложение на пазовую часть обмотки прокладки, укладку обмотки в пазы статора, пропитку статора под вакуумом и давлением термореактивным связующим, отверждение изоляции и создание антиадгезионного слоя междуобмоткой и прокладкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности электрической машины, а также теплопроводности и ремонтоспособности изоляции, антнадгезионный слой создают перед пропиткой нанесением антиадгезионного вещества, например кремний- органического вазелина, на прокладку, причем прокладку изготавливают из пористого материа710092 Составитель Г. АлександроваРедактор Т. Юрчикова Техред З.фанта Корректор М. Пож 6 Заказ 8772/51 Тираж 783 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Источники информапии,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 262239,кл. 21 д, 53, 1966.б2. Патент ФРГ Иф 116456, кл. 21 д, 53,опублик. 1967.3. Авторское свидетельство СССР Нф 509946,кл. Н 02 К 3/30, 1967.