ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ин 95596(23) Приоритет -Опубликовано 2 Ы 1 В 2.Бюллетень Йо 43 РМ К, з С 03 В 5/16 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 23, 11. 82ссГосударственный научно-исследовательский институт .стеюла,Токмакский стекольный завод и Институтвысоких температур АН СССР(71) заявители 1541 СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА 2,Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, и в частности к способам варки стекла.Известен способ варки стекла в ванной стекловаренной печи, в которой при расплавлении стекломассы осуществляют ее бурление газообразным агентом, причем для регулирования конвекционных потоков в стекло- массе осуществляют избиратЕльное включение части сопел 13.Недостатками известного способа являются нестабильная работа системы барботирования из-за затекания стекломассы в неработающие сопла и застывания ее вблизи них, вследствие периодического выключения части сопел, а также нарушение иэотер-. мичности по ширине варочного бассейна в периоды полного прекращения бурления при отключении части сопел.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ варки стекла в регенеративной ванной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени, включающий загрузку шихты в печь, расплавление ее непрерывным бурлением стекломассы;. газообразным агентом, подаваемым че.рез сопла, смонтированные вблизи бо ковых стен, циклическое переключение пламени и одновременное переключение режима работы сопел таким образом, чтобы в сопла, примыкающие к работающим горелкам, подавать газообразный агент.под более высоким давлением, чем к соплам, расположенным с другой стороны печи 23. При реализации этого способа требуется поддержание давления газообразного агента для бурления стекло массы на стороне, примыкающей к работающим горелкам, в 2-2,5 раза болше давлениЕ газообразного агентадля бурления на другой стороне печи. В.то же время минимальное давление газообразного агента для об- .разования барботажных пузырей должно быть не ниже 1,5-2 атм. Снижение уровня максималъного рабочегодавления потребует соответствующего25 снижения уровня давления в соплах,расположенных у неработающих горелок иначе не будет достигнут ожидаемый технологический эффект),что приведет к нарушению режима бу рения, вплоть до прекращения выхода5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 на поверхность расплава стекломассы барботажных пузырей,В этих условиях барботаж стекломассы в зоне интенсивного бурления при максимальном давлении газообразного агента) приводит к вспениванию стекломассы, отрыву варочной пены с последующим ее продвижением в сторону выработочной частипечи, а также к захвату непроварившихся частиц шихты с погружением ихвместе с валом бурления в более холодные глубинные слои стекломассы,Восходящие валы бурления приводятк снижению сыпочного цикла. Этоуменьшает производительность печипри повышенном расходе топлива иснижает качество стекломассы по термической однородностиКроме того, вовлекаются в массообмен загрязненные и переохлажденные участки стекломассы из-за близк 9 го расположения сопел к боковымстенкам печи.Применение интенсивного режимабурления приводит к значительномуизносу дна, что снижает компаниюпечи.Кроме того, цикличное повышениедавления в группе сопел требует наличия двух трубопроводов для подачигаза с различными давлениями, а также системы регулирования и переключения, каждая из которых должна бытьрассчитана на максимальное давление,что усложняет систему бурления стекломассы и снижает ее надежность.Целью изобретения является повышение производительности и качества стекломассы, продление компаниилечи.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу варки стекла в регенеративной ванной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени, включающему загрузкушихты, ее плавление, бурление стекломассы газообразным агентом, циклическое переключение горелок и одновременное изменение интенсивностибурления, при циклическом переключении горелок осуществляют импульсноебурление с частотой 5-12 импульсовв минуту в зоне, отстоящей от неработающих горелок на величину 0,10,15 ширины бассейна такой же ширины в поперечном направлении.В регенеративной ванной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени распределение тепловыхнагрузок по ширине печи нессиметричное, Зона йаиболее низких температур располагается 1 непосредственноу корня факела работающих горелок.Интенсивное бурление в этой зонеобеспечивает локальное перемешивание стекломассы и усреднение ее температуры по ширине печиПереключение части сопел, расположенных в зоне, отстояющих от не работающих гореолк на величину 0,1- 0,15 ширины .бассейна и имеющей такую же ширину в поперечном направлении, на режим импульсного бурлвния снижает интенсивность образующихся в зоне действия сопел восходящих потоков стекломассы и умень-. шает локальное влияние конвекционных потоков на сыпочный цикл. Это обеспечивает дополнительный подвод тепла под широту, ускоряет процесс варки и увеличивает производительность.Одновременно устраняется возможность нарушения режима бурления и прекращения выхода на поверхность стекломассыбарботажных пузырей (как это имеет место при непрерывном режиме бурления в случае снижения давления газообразного агента).При этом повышается однородность стекломассы по ширине печи, причем отношение сопел для импульсного бурления от неработающих горелок на величину 0,1-0,15 ширины бассейна предотвращает вовлечение в массообмен загрязненных и переохлажденных пристенных участков стекломассы.Применение импульсного бурления на стороне, примыкающей к неработающим горелкам, позволяет снизить уровень максимального рабочего давления газообразного агента на стороне интенсивного бурления (примыкающей к работающим горелкам) с обеспечением положительного технологического эффекта, направленного на выравнивание температуры по ширине печи. Вместе с тем, в зоне интенсивного., бурления полностью исключается возможность механического вспенивания стекломассы, отрыва печи с продвижением ее в сторону выработочной части печи, а также к захвату непроварившихся частиц шихты и их погружению в холодные глубинные слои стекломассы.ОсУществление импульсного бурления с частотой 5 - 12 импульсов в минуту приводит к снижению интенсивности бурления по сравнению с зоной, примыкающей к работающим горелкам, что обеспечивает выравнивание температур по глубине печи по всей глубине бассейна за счет компенсации снижения интенсивности теплообмена в зоне, непосредственно под работающими горелками.Это обеспечивает улучшение однородности стекломассы и повышает устойчивость работы стеклоформующих машин, что приводит к увеличению коэффициента использования стекло- массы.975596 Распределение газа по горелкам,% Выходстекла1-госорта,.Ъ КИС Съем, т/сут Способ Известный 16,6 19 19,2 20 17,2 8 0,71 82 355. Предложенный 0,73 84 17 23 24 8,5 7,% 360 20 Изменение режима работы сопел снепрерывного на импульсное осуществляют синхронно с переводом клапанови перекидкой пламени горелок.П р и м е р. На регенеративнойванной стекловаренной печ . с поперсчным направлением племени при семи парах горелок проводят испытаниеспособа варки стекла,Стекломассу следующего состава,вес. %:50 и 72,91,6"о 0,1Сао 8,2мдо 3,7Нао 1,5варят в ванной стекловаренной печииз смеси 73 вес.Ъ шихты и 27 вес.Ъбоя. Под шихтой до оси второй пары горелок в дне печи устанавливают 19 сопел, каждое из которых представляет собой трубку из жаростойкой стали с наружным диаметром 22 мм. В эту трубку вставляют три корундовые трубки диаметром 8 мм, уплотняемые огнеупорным раствором, В каядой трубке предусмЬтрено по два отверстия диаметром 1,2 мм для подачи газообразного. агента в расплавленную стекломассу. Гаэ подают под давлением 3,3-3,8 атм. Периферийные сопла, установленные в зоне, отстоящей от среза влета горелок на расстоянии от 1-1,5 до 2- 3 м, подключают к трубопроводу сжатого воздуха через узел подготовки и эадатчик импульсов. В зависимости от направления пламени одновременно с перекидкой клапанов переключают соответствующие сопла (четыре сопла, примыкающие боковой;: стенки печи на стороне с наработающими горелками ) на режим импульсного бурления..Выбор оптимальной ширины зоны для импульсного бурления и ее расстояния от неработающих горелок определяют экспериментально на физической модели,,При расстоянии от срез влета неработающей горелки до оси ближайшего,сопла менее 0,1 ширины бассейна в5 конвекционные потоки вовлекаются загрязненные и переохлажденные участки стекломассы, что ухудшает ее качество.Увеличение этого расстояния бо 10 лее 0,15 приводит к возникновениютермической неоднородности стекломассы, которую оценивают по отложению дисперсий температур в отдельных сечениях модельной печи.)5 Критерием выбора ширины зоны импульсного бурления от 0,1 до 0,15служит разность температур в различных сечениях печи, которая привыбранной ширине зоны не превышает 5 С.В реальных испытаниях на ваннойстекловаренной печи, изменяя положение задатчика импульсов, меняют режим импульсного бурления.При режиме импульсного бурления.с частотой импульсов 16-20 в минуту наблюдают увеличение колебанийтемператур в среднем на 20-30 попоказаниям термопар, погруженных встекломасеу в различных сечениях варочного бассейна.При снижении количества импуль"сов менее пяти в минуту изменяетсякартограмма зеркала (шихта продвигается к боковым стенкам печи) и диа 35 метр пузырей сокращается с 180-300 ммпри нормальном режиме бурления) до50 мм, с возрастающей возможностьюзатекания расплавленой стекломассыв сопла и возможностью выхода их40 иэ строя.Наилучшие результаты получаютпри синхронном переключении вместес перекидкой клапанов части сопелна импульсное бурление с частотой5 - 12 импульсов в минуту.Сравнение известного и предложенного способов варки стекла приведены в таблице975596 формула изобретения Составитель Т. БуклейРедактор Н. Гунько Техред Л.Пекарь Корректор М. Демчик Заказ 8916/33 Тираж 508 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Проведенные испытания показывают, что предложенный способ варки стеклаобеспечивает повышение производительности печи на 1, приулучшении качества"стекломассы (КИС увеличивается на 2,5 при увеличении выхода стекла 1-го сорта на 2).Ожидаемый годовой экономический эффект при внедрении предложенного способа варки стекла только на одной ванной стекловаренной печи составит 60 тыс. Руб Способ варки стекла в регенеративной ванной стекловаренной печи с поперечным направлением пламени, включающий загрузку шихты, ее нлавдение, бурление стекломассы гаэообразным агентом, циклическое переключение горелок и одновременное изменение интенсивности бурления,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения проиэводнтельнос ти и качества стекломассы, при цик.- лическом переключении горелок осуществляют импульсное бурление с час.тотой 5 - 12 импульсов в миьуту взоне, отстоящей от неработающих го" 10 релок на величину 0,1-0,15 шириныбассейна и такой же ширины в поперечном направлении. Источники информации,35 пРинятые во внимание при экспеРтизе1. Патент США Р 2909005,кл. 65-134, опублик. 1959.2. Патент США ,Р 3294509,кл. 65-134, опублик. 1966 (прототип);

Смотреть

Заявка

3286454, 11.05.1981

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТЕКЛА, ТОКМАКСКИЙ СТЕКОЛЬНЫЙ ЗАВОД, ИНСТИТУТ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР АН СССР

ЛЕВИТИН ЛЕОНИД ЯКОВЛЕВИЧ, ПАНКОВА НИНА АЛЕКСАНДРОВНА, ПРОЦЕНКО ЛЕОНИД МАРКОВИЧ, РЕЗНИК ВАЛЕНТИН ЮРЬЕВИЧ, ПАВЛОВСКИЙ ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ВОРОНИН МИХАИЛ ДМИТРИЕВИЧ, КРИВОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ФИЛИППОВ ВЯЧЕСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, КЛИМОВ МИХАИЛ МАКСИМОВИЧ, ЖИГАЛКИН АНАТОЛИЙ НИКИТОВИЧ, ЕРОШЕНКО ВЛАДИМИР СТЕПАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C03B 5/16

Метки: варки, стекла

Опубликовано: 23.11.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-975596-sposob-varki-stekla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ варки стекла</a>

Похожие патенты