Штамп для изготовления деталей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиСоциалистическихРеспублик и 975153(23) ПриоритетОпубликовано 2311.82. Бюллетень МВ 43Дата опубликования описания 23.11,82 ИМ,Кд,В 21 П 37/12 В 21 П 43/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1 эобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик штампам для получения деталей иэ штучных заготовок.Известен штамп для изготовления деталей, содержащий смонтированныйна нижней плите при помощи оси револьверный диск с матричными гнездами, расположенными равномерно по окружности на одинаковом расстоянии одно относительно другого, а также закрепленный на верхней плите пуансон с углублением, Форма которого соответствует форме торца обрабатываемой детали (1.3.Однако в известном штампе загрузка деталей производится вручную, что снижает производительность процесса штамповки и эффективность его использования.Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является штамп для изготовления деталей, содержащий смонтированные на верхней плите пуансоны, смонтированный на нижней плите при помощи оси револьверный диск, несу" щий расположенные по окружности матрицы, механизм загрузки деталей в матрицы, выполненный в виде секторов с эапрессова:.ными в них направляющимитрубками, на концах которых закреплены пружинные зажимные кольца,оснащенные механизмом разведения их,приводимым от верхней плиты. Секторызакреплены на верхней плите с воэможностью перемещения относительно нееи относительно пуансона посредством 1) пружин2 .Недостатком известного штампа является большие габариты и сложностьконструкции.Целью изобретения является уменьшение габаритов и упрощение конструкции штампа.Поставленная цель достигается тем,что в штампе для изготовления деталей, содержащем по меньшей мере одинпуансон, закрепленный на верхнейплите, револьверный диск, смонтированный на нижней плите при помощи осии несущий расположенные по окружности матрицы, механизм загрузки деталейв матрицы, револьверный диск установлен с воэможностью перемещения вдольоси, подпоруиинеи в направлении верх-,ней плиты и в нем выполнены отверстия для загрузки деталей, расположенныемежду матрицами, а механизм загрузкидеталей выполнен в виде установленнойна основании под револьверным дискомс воэможностью перемещения в направлении, параллельном оси штампа, иподпружиненный к револьверному дискуползушки с отверстием для размещениядеталей, и пуансона-ловителя, смонтированного на основании и входящегов отверстие полэушки,На фиг. 1 изображен штамп дляизготовления деталей, разрез;на фиг,2 вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез 10Б-Б на фиг. 2 (в рабочем положении);на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2(в момент загрузки деталей).Штамп содержит верхнюю плиту1 и нижнюю плиту 2, соединенные 15между собой направляющими колонками 3 и втулками 4, закрепленные на верхней плите 1, подкладную плиту 5, пуансонодержатель б,несущий пуансон 7, и регулируемыйпо высоте упор 8.В пуансонодержателе закрепленыстержни 9. На нижней плите 2 установлена опорная плита 10, на которойсмонтирован держатель 11 (плита). 25В нижней плите 2 закреплена полаяось 12, в полости которой установлен стержень 13, взаимодействующийверхним концом с упором 8, а нижним -с буфером 14. 30На оси 12 свободно установлен револьверный диск 15, в котором закреплены матрицы 16, расположенные поокружности, и между матрицами 16 выполнены отверстия, в которых установ-З 5лены втулки 17.В держателе 11 (плите) установленпуансон-ловитель 18, расположенныйна позиции загрузки детали 19 в матрице 16, и выполнена полость а, вкоторой установлена с воэможностьюперемещения в вертикальном направлении ползушка 20 (вкладыш), имеющаяотверстие б для прохода пуансоналовителя 18. Ползушка подпружиненав вертикальном направлении пружиной 21.Между плитой 5 и револьверным диском 15 установлен кольцевой буфер 22иэ эластичного материала.В нижней плите 2 установлены подвижные в вертикальном направлениитолкатели 23, проходящие через плиту10 и держатель 11 и взаимодействующие с револьверным диском 15. Толкатели подпружинены в вертикальном направлении пружинами 24.Штамп работает следующим образом,При верхнем положении верхней плиты 1 револьверный диск 15 подпружийенными толкателями поднят над дер Ожателем 11, При этом пружина 21 пере-мещает также ползушку 20 вверх и поджимает ее к револьверному диску 15 снизу (к нижней плоскости)Деталь 19 укладывают во втулку 17, опирая фланцем на ползушку 20.При повороте револьверного диска 15 деталь 19 попадает в отверстие б, ползушка 20 падает, на пуансон-ловитель 18 и одевается на него.При движении верхней плиты 1 вниз стержни 9 входят во втулки 17 и фиксируют револьверный диск 15 в заданном положении.Упор 8 воздействует на стержень 13, а плита 5 через буфер 22 перемещает револьверный диск 15 по оси 12 вниз.Револьверный диск 15 перемещает ползушку 20 в полость а, сжимая пружину 21, пуансон-ловитель 18 перемещает деталь 19 из отверстия б в матрицу 16.При нижнем положении верхней плиты 1 пуансон 7 обрабатывает деталь 19.Затем цикл повторяется;.Эффект от использования штампа заклточаетея в уменьшении габаритов и упрощении конструкции штампа.Формула изобретенияШтамп для изготовления деталей,содержащий по меньшей мере один пуансон, закрепленный на верхней плите,револьверный диск, смонтированный нанижней плите при помощи оси и несущий расположенные по окружности матрицы, механизм загрузки деталей в матрицы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения габаритови упрощения конструкции штампа,револьверный диск установлен с возможностью перемещения вдоль оси, подпружинен в направлении верхней плиты и внем выполнены отверстия для загрузкидеталей, расположенные между матрицами, а механизм загрузки деталей выполнен в виде установленной на основании под револьверным диском с возможностью перемещения в направлении,параллельном оси штампа, и подпружиненной;в револьверному диску ползушкис отверс 1 тием для размещения деталейи пуансона-ловителя, смонтированногона основании и входящего в отверстиеполэушки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Малов А.Н, и Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штамповочныхработ. М Машгиэ, 1955, с. 131-133,фиг. 106.2. Авторское свидетельство СССРЬ 538781, кл, В 21 0 43/02,26.12.74 прототип)975153г(б-бСоставитель Ю. ЖаворонковРедактор Т.Киселева Техред С.Мигунова Корректор д,ференц Заказ 8885/11 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4