Ленточный пресс для изготовления керамических изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик1973365(53) УДК 666.2. 022 62(088 8) ло делам нзебретеннй н аткрмтий(72) Автор изобретения В. Г. Бекренев Государственный всесоюзный научно-исследовательский:, институт строительных материалов и конструкций им. П, П. Будникова(54) ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано преимущественно для формования изделий из пластичных масс, например керамических, гипсобетонных асбестоцементных. 5По основному авт. св.585974, известен пресс для формования керамических пластичных масс, содержащий неподвижный корпус с входным и выходным отверстиями, расположенный в нем ротор с кольцевыми ребрами и ребордами, которые, кроме двух крайних, выполненными перфорированными, а поверхности оснований пазов и крайних реборд с замкнутыми несквозными пустотами. Во входном отверстии корпуса установлены распределительный вал и питательный 15 валок. В выходном отверстии установлен срезыватель, входящий своими ножами в пазы ротора 11.Производительность такого пресса определяется соотношением коэффициентом трения на поверхности ротора и корпуса, а также начальной плотностью массы в загрузочной зоне ротора и возвратом, массы во входное отверстие пресса, частично переносимой перфорированными кольцевыми ребрами ротора, Сопротивление движению пластичной массы в прессе и энергозатраты на ее формование определяются, при прочих равных условиях (сопротивление мундштука, консистенция массы), в основном, потерями на трение по поверхности корпуса. В связи с тем, что в прессе указанные условия не оптимальны, он имеет несоответствующую его возможностям производительность.Целью изобретения является повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что пресс снабжен закрепленной внутри корпуса перфорированной рубашкой орошения с переменным сечением отверстий или щелей, увеличивающимся к выходному отверстию пресса, причем кольцевые ребра выполнены с перфорацией в виде пазов криволинейной формы, а нож-срезыватель установлен под острым углом к горизонтальной оси ротора так, что его плоскость образует с касательной плоскостью, проведенной к образующей паза в точке их пересечения, прямой угол, распределитель выполнен в виде вала с лопастями, образующими прерывистую многозаходную винтовую линию левого и правого направления, расходящуюся от середины и15 формула изобретения Рк о расположенными против каналов ротора, образованных кольцевыми ребрами и ребордами, и соразмерными с их шириной.На фиг.и 2 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 3 - рубашка орошения.Пресс состоит из корпуса 1, в котором установлен ротор 2, собранный из кольцевых ребер 3, реборд 4 и распорных втулок 5. Перфорация ребер выполнена в виде пазов криволинейной формы.При малой глубине каналов и большом диаметре ротора перфорация кольцевых ребер и реборд может быть выполнена, с целью простоты изготовления, в виде пазов криволинейной формы с сохранением прямого угла по отношению к плоскости ножа-срезывателя 7, На внутренней поверхности корпуса, на участке ограниченным входным 8 и выходным 9 отверстиями закреплена рубашка орошения 10 со шелями или отверстиями.Жидкость, подаюшаяся под давлением через шели или отверстия 11 рубашки, образует на ее поверхности, соприкасающейся с формуемой массой, защитный слой, выполняюший роль смазки. 1 Цели перфорированной рубашки могут быть образованы, например наложением пластин одна на другую, т. е. выполнением последней в виде чешуи.Для обеспечения равномерной толщины слоя жидкости сечение щелей рубашки выполнено увеличивающимся к выходному отверстию пресса в соответствии с экспоненциальным законом изменения давления, развиваемого формуемой массой в прессе где Р - начальное давление в прессе;- глубина каналов ротора;В - ширина каналов ротора;, - коэффициент трения между массой и поверхностью перфорированных кольцевых ребер и ребор ротора;- коэффициент трения между массой и поверхностью барабана ротора;0 - диаметр ротора;- коэффициент трения между массой и поверхностью рубашки корпуса;ф -угол установки ножа-срезывателя;сс. - угловая координата в направлении движения массы.Во входном отверстии корпуса установлены питательный валок 12 и распределительный вал-шнек 13 с прерывистой многозаходной винтовой линией правого и левого направления, расходящейся от середины, Прерывистая многозаходная винтовая линия образована закрепленными на валу лопатка 10 20 25 30 35 40 45 50 55 ми 14, соразмерными с шириной каналов ротора и расположенными напротив них.Работа пресса осуществляется следуюцим образом.Формуемая масса поступает в загрузочное отверстие пресса, где она распределительным валом-шнеком распределяется по ширине ротора. Одновременно лопатки распределительного вала нагнетают формуемую массу в каналы ротора, образованные перфорированными кольцевыми ребрами и ребордами. Затем питательным валком производится дополнительное уплотнение массы в каналах ротора. Таким образом, уже во входном отверстии пресса создаются условия для достижения плотности массы в каналах ротора близкой к плотности ее на вь 1 ходе из ротора в прессовую головку. В дальнейшем, формуемая масса, встречая на своем пути уменьшенное сопротивление своему движению по поверхности корпуса за счет создания на ней смазываюшего слоя жидкости, перемещается к установленным в выходном отверстии ножам срезывателя. Благодаря форме пазов перфорации кольцевых ребер и реборд ротора и условий сплошности и неразрывности потока формуемая масса в зоне действия ножей срезывателя направляется в прессовую головку сплошными потоком по ширине ротора, Пресс может найти применение в автоматизированных линиях по производству эффективных глиняных, гипсобетонных, асбестоцементных изделий. Ленточный пресс для изготовления керамических изделий по авт. св,585974, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, он снабжен закрепленной внутри корпуса перфорированной рубашкой орошения с переменным сечением отверстий или щелей, увеличивающимся к выходному отверстию пресса, причем кольцевые ребра выполнены с перфорацией в виде пазов криволинейной формы, а нож-срезыватель установлен под острым углом к горизонтальной оси ротора так, что его плоскость образует с касательной плоскостью, проведенной к образующей паза в точке их пересечения, прямой угол.2, Пресс по п, 1, отличающийся тем, что распределитель выполнен в виде вала с лопастями, образующими прерывистую многозаходную винтовую линию левого и правого направления, расходящуюся от середины, расположенными против каналов ротора, образованных кольцевыми ребрами и ребордами и соразмерными с их шириной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР585974, кл. В 28 В 3(20, 1975.цени 1130 нлиал П Редактор Л. А враменЗаказ 8116/7ВНИ Составитель А, ПТехред И, ВересТираж 604ПИ Государственного коделам изобретений иМосква, Ж - 35, РаушскП Патент, г. Ужгород отаповаКорректор А.Подписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4