Устройство активного контроля

Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 973268Ъ ТЭ(5 )М. Кл. В 2 Э Р 1/02 3 Ъеуааретееииый комитат СССР по делам изобретвиий и открытий(53) УДК 621.9. .048 (088.8) Г. И. Журавлев, Ф, Г, Страдов, А. А. Галушин, 1;" Х",):Т. А. Александровская и А. А, Ильинт щкСв АХЦентральный научно-исследовательский и конструктрскийэтЦаЗЫф 4 ЕЫтопливной аппаратуры автотракторных и стационарнЬ(54) УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ 1Изобретение относится к электрофизическимметодам обработки и касается устройства активного контроля размера детали при электроэрозионной обработке,Известно устройство для активного контроля размеров детали в процессе обработки.Измерительный наконечник через измерительную оснастку. контактирует непосредственно сдеталью с помощью механизма арретирования,а сигнал о достижении заданного диаметрального размера отверстием детали передается 1 одатчиком-преобразователем в блок обработки измерительной информации, Датчик и блокобразуют узел фиксации контролируемогоразмера 111Недостатки использования известного устройства активного контроля при электроэрозионной обработке состоят в том, что иэ-за низкого качества поверхности (окалина, большиеотклонения от правильной геометрической20формы как в продольном, так и поперечномсечениях из-за поводок при термообработке,несоразмерные с требуемой точностью, шеро-ховатость поверхности) происходит интенсив 2ный износ измерительных наконечников, приводящий к потере точности и необходимостичастых наладок, возникают большие динамические погрешности измерения прн враще.нви обрабатываемой детали.Целью изобретения является повышениеточности и производительности контроля размера обрабатываемой детали за счет уменьшения износа измерительного наконечника,Поставленная цель достигается тем, что вустройство введен блок контроля состоянияобрабатываемой поверхности, включающийпоследовательно соединенные ячейку совпадения, интегратор, комларатор и релейный элемент, причем релейный элемент связан с механизмом арретирования и с узлом фиксацииконтролируемого размера, а входы ячейкисовпадения соединены соответственно с генератором рабочих импульсов и датчиком положения электрода-инструмента относителыю зоны контролируемого размера детали измерительным наконечником,Благодаря такому выполнениюустройстваизмерительный наконечник приводится в со97326 40 прикосновение с деталью только после того,как система управления механизмом арретирования выдаст сигнал о состоянии обрабатываемой поверхности детали, т.е. после исправ.ления геометрической формы поверхности, а Зименно, в момент равномерного съема металла со всей поверхности детали. Таким об.разом сводится к минимальному время контакта измерительного наконечника с обрабатываемой поверхностью, чем значительно сокращается его износ.На фиг. 1 представлена структурная схемаустройства; на фиг. 2- обрабатываемая детальсечение, с указанием зоны контролируемогоразмера и места расположения наконечника .Устройство содержит электрод-инструмент1, измерительную оснастку 2 с измерительным наконечником 3, который отведенотдетали с помощью механизма 4 арретирования,Система 5 управления эрретированием состоитиэ последовательно соединенных датчика 6положения электрода-инструмента 1 относительно обрабатываемой поверхности детали 7и блока 8 контроля состояния обрабатываемойповерхности. Блок 8 включает в себя ячейку9 совпадения, интегратор О, компаратор 11,релейный элемент 12, выход которого связанс механизмом 4 арретирования и узлом 13фиксации контролируемого размера. Второйвход ячейки 9 совпадения связан с генера.тором 14 рабочих импульсов. Узел 13 состоитиз датчика-преобразователя 15, связанного сизмерительным наконечником 3, и блока 16обработки измерительной информации.Устройство работает следующим образом.35Электрод. инструмент 1 совершает возвратно-поступательные перемещения вдоль поверхности обрабатываемой детали 7 и радиальныеперемещения к ней с целью обеспечения рабочего процесса - съема металла с поверхно.сти детали с помощью разрядных импульсовот генератора 14, Измерительный наконечник3 отведен от детали 7 через измерительнуюоснастку 2 с помощью механизма 4 арретирования,В процессе обработки сигнал о состоянии 4 фмежэлектродного промежутка (электрод-инструмент и деталь) поступает в блок 8 контролясостояния обрабатываемой поверхности, а именно на один из входов ячейки 9 совпаденияв виде последовательности разрядНых им. э 0пульсов тока от генератора 14. Датчик 6 .по.ложения установлен таким образом, что электрический сигнал от него, поступающий навторой вход ячейки 9, разрешает прохожде.ние указанной последовательности импульсовчерез ячейку 9 в момент, когда рабочая площадка электрода. инструмента 1 находится вконтролируемой зоне измерительного наконеч. 8 4ника 3, С выхода ячейки 9 совпадения сигнал поступает в интегратор 10, время интегри. рования которого задается, исходя из скорости возвратно-поступательных перемещений электрода-инструмента 1 и величины его рабочей площадки.При достижении напряжения на выходе интегратора, равного заданному порогу срабатывания Оп, что соответствует началу интенсивного съема металла по всей поверхности детали 7, переключается компаратор 11. Этот сигнал фиксируется и запоминается релейным элементом 12, который управляет механизмом 4 на подвод наконечника 3 к детали, чем и разрешается контроль ее диаметра. По мере изменения диаметра отверстия перемещение измерительного наконечника 3 вызывает изменение положения датчика-преобразователя 15 узла 13 фиксации контролируемого размера. Механическое перемещение преобразуется им в электрический сигнал и поступает в блок 16 обработки измерительной информации, При достижении заданного размера узел 13 выдает команду в схему управления станком на прекращение обработки и команду сброса в систему 5 управления арретированием, на релейный элемент 12, на отвод измерительного наконечника.Предлагаемое устройство сокращает время контакта измерительного наконечника с деталью (корпусом распылителя) примерно в 1,5 раза, исключает контакт в особенно нежелательный начальный период обработки, когда производится исправление геометрической формы обрабатываемого отверстия, что значительно уменьшает износ электрода- инструмента.Таким образом, устройство позволяет сократить поле рассеяния диаметрального раз. мера обрабатываемой детали за счет уменьшения влияния систематической погрешности, вносимой износом измерительного наконечника, в погрешности динамической настройки из-за отсутствия измерения в начальный период обработки, характеризуемый колебаниями силы прижима наконечника. Кроме увеличения точности контроля, устройство позволяет повысить производительность обработки за счет сокращения количества подналадок. Формула изобретения Устройство активного контроля размера детали при электрозрозионной обработке электродом-инструментом от генератора рабочих импульсов, содержащее связанную с уз. лом фиксации контролируемого размсра из.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 0 У 2427342/25-08, кл. В 23 Р 1/02, 197 б. 5 973268 смерительную оснастку с измерительным пако- связанный с узлом фиксации контролируе.нечником, снабженным механизмом арретиро. мого размера и механизмом арретнрования,вания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, при этом второй вход ячейки совпаденияс целью повышения точности контролируе.соединен с введенным в устройство датчикоммого размера, в устройство введен блок кон- ч положения электрода-инструмента.троля состояния обрабатываемой поверхности,включающий последовательно соединенныеячейку совпадения, один из входов которойсоединен с генератором рабочих импульсов,интегратор, компаратор и репейный элемент,973268 едактор О. П ель В. ВлодавскЗ.Палий Корректор О,Билак ва Т Подписи по делам изобретений и открытии035, Москва, Ж - 35, Раушская на аказ 8583/12 Тираж 1153 ВНИИПИ Государственного комитета СС д, 4/ ППП "Патент", г, Ужгород, ул. П 4