Матрица брикетного пресса

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1,973072 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 636.085. .6:631.364.5 (088.8) Опубликовано5.11.82. Бюллетень42Дата опубликования описания 25.11.82 лв делам лэвбретений и открытий(72) Авторы изобретения Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соловы.(7) Заявитель(54) МАТРИЦА БРИКЕТНОГО ПРЕССА Изобретение относится к сельскому хохяйству, в частности к устройствам для брикетирования кормов.Известна матрица брикетного пресса, включающая два параллельно расположенных диска с радиальными каналами между ними, имеющими переменную длину, причем диски выполнены из съемных, примыкающих друг к другу колец 1.Недостатком данного устройства является сложность конструкции и трудоемкость изготовления.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является матрица брикетного пресса, радиальные каналы которой состоят из формирующей части цилиндрической формы, за которой расположена расширяющаяся часть, выполненная в виде обратного конуса, переходящая далее в калибрующую цилиндрическую часть. За счет такого выполнения каналов, материал после запрессовки в отверстия имеет возможность бокового расширения в конической части и лишен возможности расширения в направлении обратном проталкиванию его в каналы, что устраняет необходимость в затратах энергии для повторного сжатия расширившегося слоя, и следовательно, энергозатраты на прессование корма на такой матрице уменьшаются. Отсутствие перемещения материала относительно стенок каналов при освобождении его из-под нагрузки вызывает уменьшение степени их износа 2.Недостатком данного устройства является большая труоемкость выполнения в о матрице большого числа каналов сложнойформы. Особые затруднения вызывает выполнение внутренних конических полостей с достаточной степенью точности и шероховатости рабочих поверхностей. 15Цель изобретения - уменьшение трудоемкости изготовления матрицы.Поставленная цель достигается тем, чтоотношение размера поперечного сечения калибрующей части к наименьшему раз 2 о меру поперечного сечения формирующейчасти меньше коэффициента расширения прессуемого материала, а калибрующая часть выполнена в виде сменной втулки, установленной по отношению к формующей( ( с 1(Ф 2 ЦЧ где Ь - величина зазора;с 1 - средний размер частиц брикетируемого материала;Й - размер наименьшего поперечногосечения формирующей части;- угол внутреннего трения прессуемого материала;,6 - коэффициент расширения брикета, а втулка размещена в выполненных со стороны их наибольшего диаметра уступах дисков,На фиг. 1 изображена матрица брикетного пресса, общий вид; на фиг. 2 - канал матрицы, продольный разрез; на фиг. 3 то же, поперечный разрез,Матрица включает боковые диски 1, на большем диаметре которых выполнены коль. цевые уступы 2, направленные в сторону установки втулок 3, образующих калибрующую часть каналов матрицы и упирающихся для предотвращения от смещения в радиальном направлении в уступы 2 боковых дисков 1, дистанционные элементы 4, установленные в промежутках между каналами, крепежные элементы 5, стягивающие боковые диски 1, вставки 6, имеющие клиновую рабочую часть и цилиндрические хвостовики, установленные в отверстия, выполненные в боковых дисках 1 и накладках 7, устанавливаемых на диски 1 в начале канала.При таком выполнении матрицы уменьшается трудоемкость ее изготовления, так как уменьшаются требования к точности изготовления. При изготовлении матрицы сборной, между втулками и дисками появляется свободное пространство, вследствие чего снижается металлоемкость матрицы. Вместе с тем, наличие зазора между формующей и калибрующей частями канала не ухудшает качества получаемых брикетов, так как в процессе эксплуатации этот зазор заполняется частицами прессуемого материала и, вследствие выполнения формующей и калибруюшей частей разного поперечного сечения в переходной зоне между ними по периметру сечения образуется плавный переход из налипшего на стенки канала матрицы материала, наклоненного по отношению к стенке калибрующей части под углом внутреннего трения. Залипший материал постепенно затвердевает, что обеспечивается его длительным пребыванием в зоне высоких давлений, и не образует прочной связи с формируемым брикетом, обладающим гораздо меньшей прочностью.Для формирования плавного перехода между калибрующей и формуюшей частями канала из прессуемого материала и образования его прочной связи со стенками минимальная величина зазора Ьд 11 рдолжна превышать средний размер частиц д 4, прессуемого материала, т. е. Максимальная величина зазора не должна превышать длины поверхности прилипания вдоль оси канала, в противном случае на стенках канала возникают углубления, увеличивающие сопротивление канала.Учитывая, что перепад высоты по стенке канала между формующей и калибрующей частями равен (Р - й)/2, где Р 15 размер поперечного сечения кали 6 рующейчасти; Й - наименьший размер поперечного сечения формующей части, а угол наклона поверхности налипшего материала к стенке калибрующей части равен углу внутреннего трения, максимальное значение величины зазора равно: т. е. отношение размера калибруюшей части к наименьшему размеру поперечного сечения формующей части меньше коэффициента расширения материала, то Таким образом, величина зазора, разделяющего формующую зону от калибруюшей с учетом выражений (1) и (4) определяется неравенством: где Ь -величина зазора;в средн размер части брикетируемого материала;45 д - размер наименьшего поперечного сечения формуюшей частиканала;% в уг внутреннего трения прессуемого материала;Ь - коэффициент расширения брикета.Работа матрицы брикетного пресса осуществляется следующим образом.Подаваемый на брикетирование кормзапрессовывается вальцами пресса в фор мующую часть каналов матрицы, образованную боковыми поверхностями вставок6 и накладками 7, и проталкивается вдольканала прессования. Далее часть материала запрессовывается в зазор Ь между формующей частью канала и втулкой 3, образующей калибрующую часть канала, и образует между ними по периметру сечения плавный переход из налипшего на стенки канала матрицы материала, наклоненного по отношению к внутренней поверхности втулки 3 под углом внутреннего трения. Залипший материал постепенно затвердевает, что обеспечивается его длительным пребыванием в зоне высоких давлений. Другая часть материала, образующая брикет, постепенно расширяется в образованной конической полости и проталкивается в полость втулки 3, образующей калибрующую часть канала, где производится выдержка брикетов под давлением и их проталкивание к выходу.Экономический эффект достигается за счет снижения трудоемкости изготовления и энергоемкости процесса прессования.Формула изобретенияМатрица брикетного пресса, включающая два параллельно расположенных диска с радиальными каналами между ними, каждый из которых состоит из формующей и калибрующей частей, причем формующая часть выполнена конусообразной, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления матрицы, отношение размера поперечного сечения калибрующей части к наименьшему размеру поперечного сечения формующей части меньшей коэффициента расширения прессуемого материала, а калибрующая часть выполнена в виде сменной втулки, установленной по отношению к формующей части с зазором, определяемым выражением где Ь - величина зазора;д 4 - средний размер части брикетируемого материала;д - размер наименьшего поперечного сечения формующей части;угол внутреннего трения прессумого материала;(Ъ - коэффициент расширения брикета.2. Матрица по и. 1: отличающаяся тем,что, с целью фиксации втулки в радиальном направлении, она размещена в выполненных со стороны их наибольшего диаметра уступах дисков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 549102, кл. А О Г 15/00, 1974.2, Патент США3407756, кл. 107-14,1968.ЗО973072 о 7 ель Н Ве ес Составиич Техред ИТираж 69ИИПИ Государственпо делам изобрет5, Москва, Ж - 35,ППП Патент, г. дактор Т. Митровказ 8226/2ВН 113 филиалт . ЛазареваР Корректор Ю.Макаренко9 Подписноеного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4