Приемное устройство всасывающих установок для пневмотранспорта сыпучих материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик нщ 971748(22) Заявлено 15. 05. 81 (21) 3291643/27-11с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет 1511 М Кл з В 65 С 53/14 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 07. 11.82(54) ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ВСАСЫВАЮЩИХ УСТАНОВОК ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов, а именно к приемным устройствам всасывающих установок для пневмотранспорта сыпучих материалов, и может быть использовано в мукомольной промышленности.Известно приемное устройство всасывающих установок для пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащее корпус с чашеобразным днищем, в котором выполнен шарнирный клапан, присоединенный к корпусу патрубок для подачи материала самотеком с рассекателем, и материалопровод, установленный внутри корпуса.Рассекатель предназначен для равномерного распределения материала по кольцевому сечению между корпусом и материалопроводом 11 .Недостатком этого устройства является его большая энергоемкость вследствие необходимости создания в материалопроводах высоких скоростей воздуха и невозможность обеспечения с их помощью больших (6-8 кг/кг) концентраций аэросмеси.Это связано в частности с тем, что рассекатель, установленный внутри патрубка для подачи материала самотеком, обеспечивает более илименее равномерное поступление его вприемное отверстие материалопровода.Основная масса материала поступаетв приемное отверстие материалопровода со стороны, где установлен патрубок для подачи материала.Известно также приемное устройство всасывающих установок для пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащее корпус с чашеобразным днищем,в котором выполнены регулируемыеотверстия, присоединенный к корпусупатрубок для подачи материала самотеком и размещенный внутри корпуса по,лый цилиндр с установленным в немматериалопроводом 2.Недостатком этого устройства является то, что материал основной массой.поступает к входному отверстиюматериалопровода со стороны поступления его в корпус по патрубку для.подачи материала самотеком, т.е. нетравномерного поступления материала 25 по сечению входного отверстия мате.риалопровода.Это приводит к неравномернойаэрации всей массы материала и выпадению части его при определенных 30 условиях из материглопровода. (явле 971748ние так называемого завала), т.е. к уменьшению количества транспортируемого материала по сравнению с возможным.Целью изобретения является повышение производительности устройства 5 путем равномерного распределения сыпучего материала по периметру входного отверстия материалопровода.Эта цель достигается тем, что устройство снабжено охватывающей 10 материалопровод воронкой, прикрепленной к верхнему основанию полого цилиндра и установленной внутри него соосно с материалопроводом, причем расстояние между стенками материало провода и воронки в ее нижней части равно 0,25-0,5 диаметра материало- провода,В полом цилиндре выполнены отверстия общей площадью, равной 0,5- 20 1,0 площади поперечного сечения материалопровода, а регулируемые отверстия в чашеобразном днище корпуса расположены по его периферии и над ними установлена обечайка, имею щая форму усеченного конуса, большее основание которого обращено к входу.На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на Фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.Устройство содержит материалопро" вод 1, к которому прикреплен корпус 2 с расширяющимся патрубком 3 для подачи самотеком подлежащего транспортированию материала вместе с воздухом, отсасываемым от оборудования.В корпусе размещен внутренний полый цилиндр 4, в стенках которого выполнены отверстия 5 общей площадью 4 О равной 0,5-1,0 площади поперечного сечения материалопровода. Общая площадь отверстий 5, обеспечивающая наилучший режим работы, равна 0,75 площади материалопровода 1, т.е. 45 при диаметре материалопровода, рав-ном 0,1 м, площади сечения 0,00785 м площадь отверстий равна 0,0059 иК верхнему основанию внутреннего полого цилиндра 4 прикреплена ворон ка б, установленная внутри него соосно с материалопроводом. Расстояние между стенками материалопровода 1 и воронки б в ее нижней части равно 0,25-0,5 диаметра материалопровода. 55 1К корпусу 2 в месте соединения его с полым цилиндром 4 при помощи винтов 7 прикреплено съемное чашеобразное днище 8, в котором выполнены регулируемые отверстия 9, суммар- б 0 ная площадь которых равна 0,25- 0,5 площади поперечного сечения материалопровода 1, Эти отверстия 9 при необходимости перекрываются съемными пробками (не показаны). 65 Для предотвращения выхода материала через отверстия 9 над ними внутри днища 8 установлена обечайка 10,имеющая форму усеченного конуса,большее основание которого обращенок входному отверстию материалопровода 1.Между корпусом 2 и полым цилиндром 4 имеется зазор 11, а между материалопроводом 1 и воронкой б внижней ее части имеется зазор 12.Материалопровод 1 снабжен обтекателем 13, служащим для уменьшениясопротивления движению азросмеси.Устройство работает следующим образом.Материал, подлежащий транспортированию, поступает самотеком черезрасширяющийся патрубок 3 в воронкуб. За счет запаса кинетической энергии материал распределяется равномерно по кольцевому сечению, образованному материалопроводом 1 и воронкойб, ссыпается через зазор 12,Ввиду того, что часть воронкизаполнена материалом, воздух подсасывается через зазор 11 и отверстия5 в полом цилиндре 4 в обтекатель13 материалопровода 1. При этом онаэрирует ссыпаемый через зазор 12материал, захватывая его в обтекатель 13, обеспечивает транспортирование материала к материалопроводу 1.В случае, если количество воздуха,поступаемое с материалом по патрубку 3 недостаточно, для обеспечениянадежного транспорта воздух дополнительно подсасывается через отверстия9 в днище 8. Количество дополнительно подсасываемого воздуха регулируется количеством отверстий, которыеперекрываются пробками (не показаны).Равномерное распределение сыпучего материала по периметру входногоотверстия материалопровода способствует равномерной аэрации всеготранспортируемого материала, в результате чего снижается скоростьтранспортирования и энергоэатраты,а также предотвращаются завалы материала. Предотвращение завалов материала повышает производительностьустройства.Формула изобретения1. Приемное устройство всасывающих установок для пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащее корпус с чашеобраэным днищем, в котором выполнены регулируемые отверстия, приспособленный к корпусу патрубок для подачи материала самотеком и размещенный в корпусе полый цилиндр с установленным в нем материалопроводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства путем равномерногораспределения сыпучего материала попериметру входного отверстия материалопровода, оно снабжено охватывающей материалопровод воронкой,прикрепленной к верхнему основаниюполого цилиндра и установленнойвнутри него соосно с материалопроводом, причем расстояние между стенками материалопровода.и воронки в еенижней части равно 0,25-,0,5 диаметраматериалопровода. 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в полом цилиндре выполнены отверстия общей площадью, равной 0,5-1,0 площади поперечного сечения материалопровода, а регулируемые отверстия в чашеобраэном днище корпуса расположеныпо.его периферии и над ними установлена обечайка, имеющая форму усеченного конуса, большее основание которого обращено к входному отверстиюматериалопровода.Источники информации, 1 Опринятые во внимание при экспертизе1. Дэяэио А.И. и Кемер А.С. Пневматический транспорт на эерноперерабатывающих предприятиях. И., "Колос", 1967, с. 112-113, рис. 49 а.2. Авторское свидетельство СССР 15 Р 749766, кл. В 65 С 53/14, 28.06.78971748 Фиг 4 Составитель А,ЧижиковРедактор С.Тимохина Техред Р,.Бабинец Корректор Е.Рошко Зака иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. ПРоектная, 4 8464/3 Тираж 97 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушс