Устройство для доводки плоских деталей

ОП ИСАЙ ИЕИЗОБЕВтЕНИЯК ПАТЕИУУ 1 971080 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 4(ЗЗ) США СССР Опубликоваио 30.10.82 Бюллетень М 4 40Дата опубликования описания 301082по делам нзобретеннй и открытий(72) Авторы изобретения Иностранцы Эрнест АБенц и Джеймс В. Кнф(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙИзобретение относится к машиностроению и может быль применено при размерной доводке плоских деталей.Известно устройство для доводки плоских деталей, содержащее нижний рабочий диск, установленный на основании, и несколько верхних доводочных дисков, каждый из которых посредством трех регулируемых винтовых упоров закреплен в кольцевом корпусе, снабжен. ном иэносостойкими опорными элементами, 1 а находящимися в контакте с рабочим диском 11.Однако это устройство не обеспечивает повышенную точность обработки деталей вследствие отсутствия средств ограничения сближе н ния дисков.Цель изобретения - повьппение точности обработки.Укаэанная цель достигается тем, что каждый доводочный диск выполнен с тремя глухими отверстиями на нерабочей торцовой поверхности, имеющими пнлиндрические расточки в верхней части с глухими резьбовыми отверст ямн, и снабжен тремя фланцами, закрепленными в расточках отверстий посредством винтов и имеющими фигурный сквозной централь. ный паз, а каждый кольцевой корпус выпол. неи со сквозными отверстиями, соосными глухим отверстиям доводочных дисков, и снаб жен расположенными в отверстиях поворотными подпружиненными захватами с фигурными головками, установленными с возможностью контакта с внутренней поверхностью фланцев, обращенной в сторону глухих отверстий доводочных дисков.На фнг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - доводочный диск вид сверху; на фиг. 4 - сечение А - А на фиг. 2; на фнг. 5 - сечение Б - Б на фиг, 2; на фиг. б - сечение В - В на фиг. 2.Устройство имеет основание 1, на котором установлен нижний рабочий диск 2. Над дис. ком 2 расположены несколько верхних дово. дочных дисков 3, каждый иэ которых закреплен в кольцевом корпусе 4 посредством трех регулируемых винтовых упоров 5.,Каж. дый кольцевой корпус 4 имеет иэносостойкие опорные элементы б. В каждом доводочном диске 3 выполнены три глухих отверстия 73 97с цилиндрическими расточками 8, в которыхимеются несколько глухих резьбовых отверстий 9. В расточках 8 закреплены винтами10 фланцы 11 со сквозным фигурным цент.ральным пазом 12.В каждом кольцевом корпусе 4 соосно соответствующему глухому отверстию 7 доводоч.ного диска 3 выполнено сквозное отверстие13, В нем установлен поворотный подпружи.пенный захват. 14 с фигурной головкой 15,находяшейся (в рабочем положении) в кон.такте с фланцем 11.Рабочий диск 2 посредством вала 16 мо.жет быть связан с приводом вращения (непокаэан), а каждый доводочный диск 3 посредством кольцевого корпуса 4 и штанги 17соединен с силовым нажимным цилиндром 18,Устройство работает следующим образом,Каждый из доводочных дисков 3 устанавли.вается в кольцевом корпусе посредством винтовых упоров 5, к которым он,прнжимаетсяпосредством захватов 14. Для этого фигурнаяголовка 15 каждого из захватов пропускаетсясквозь фигурный центральный паз 12 фланцев 11 и поворачивается на некоторый угол.Необходимый зазор между рабочим 2 и доводочным 3 дисками обеспечивается эа счетрегулирования винтовых упоров 5.Детали 19, подлежащие обрайпке, располагаются между рабочим 2 идоводочными 3 дисками, Обработка осуществляется до тех пор,пока опорные элементы 6 не дойдут до контакта с рабочим диском 2,Благодаря наличию опорных элементов 6и винтовых упоров 5 в предлагаемом устрой 1080 4 стве при доводке деталей 19 обеспечивается повышенная размерная точность. Формула изобретения5Устройство для доводки плоских деталей,содержащее нижний рабочий диск, установлен.ный на основании, и несколько верхних дово.дочных дисков, каждый из которых посред.10 ством трех регулируемых винтовых упоровзакреплен в кольцевом корпусе, снабженномиэносостойкими опорными элементами, нахо.дящимися в контакте с рабочим диском, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повы 15 шення точности обработки, каждый доводочныйдиск выполнен с тремя глухими отверстиямина нерабочей торцовой поверхности, имеющимицилиндрические расточки в верхней части сглухими резьбовыми отверстиями, и снабжентремя фланцами, закрепленными в расточкахотверстий посредством винтов и имеющими фи.гурный сквозной центральный паз, а каждыйкольцевой корпус выполнен со сквозными отверстиями, соосными глухим отверстиям доводочных дисков, и снабжен расположенными вотверстиях поворотными подпружиненнымизахватами с фигурными головками, установ.ленными с возможностью контакта с внутренней поверхностью фланцев, обращеннойв сторону глухих отверстий доводочных дисков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 115901,кл, В 42 В 7/00, 1958.971080 А-А г рректор С. Шркмар Подписное 4/5 едактор Л. Филаказ 8437/79 оставитель А. Борисоглебский Техред И. Гайду . Тираж 886 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4