Устройство регулирования процессом моллирования стеклозаготовок на форме

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союэ СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытиИ53 УДК 6663 022 ,846: 691.6 (088.8 Опубликовано 301082. Бюллетень М 40 Дата опубликования описания 301082Изобретение относится к промыш,ленности строительных материалов, в частности к.изготовлению гнутых стекол, и может быть использовано в стекольной промышленности при получении гнутых стеклоиэделий сложной кривизны, включая сферическую, из стекол с повышенной склонностью к кристаллизации и высокой температурой размягчения для остекления оптических приборов, работающих в ИК- областиспектра.Известно устройство для автоматического управления процессом моллирования стеклоэаготовок, содержащее 15 чувствительный элемент, выполненный в виде шарнирно закрепленного на регулируемой по высоте опоре коромысла,установленного на тележке, и контактного электрода, встроенного в:свод,печи 1,) 20 Однако устройство не обеспечивает воспроизводимых результатов нагревания стеклоэаготовок до заданной величины вязкости, при которой протекает процесс моллирования без повреждения поверхности стеклоэаготовок от контакта с формой или формующихэлементов.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство регулирования процесса моллирования стеклозаготовок на форме, содержащее вакуумную систему сблоком управления, контактную пару,укрепленную на форме и соединенную сблоком сигнализации 2.Недостатком устройства являетсято, что оно не позволяет управлятьначалом процесса моллирования и устранять его дефекты, вызванные неоднородностью состава стеклозаготовок, чтообъясняется перегревом или недогревомих в процессе моллирования. В первомслучае величина вязкости стекла меньше, чем это необходимо для его моллирования, например, под воздействиемвакуума, и оно сильно повреждается,от контакта с формой (прилипание кформе, вмятины, отлипы и другие дефекты). Во втором случае величина вязкости стекла больше, чем это необходимодля его моллирования, то .есть оноеще не переходит в вязкое текучее состояние и при моллировании под давлениемразрушаетсяцель изобретения - повышение качества изделия,Поставленная цель достигается тем,что в устройство регулирования процесса моллирования стеклоэаготовок наформе, содержащее вакуумную системубО с блокбм Управления, контактную пару, укрепленную на форме и соединенную с блоком сигнализации, введены измеритель электропроводности стекла с элек" тродами, укрепленными на верхней кромке формы, а подвижный контакт контактной пары выполнен в виде штока, механически связанного с коромыслом, причем измеритель электропроводностистекла и блок сигнализации соединеныс соответствующими входами блока уп- )Оравления вакуумной системы.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит Форму 1, выполненную, например, из кварцевой керамики в виде полусферы с формующей поверхностью 2, соответствующей заданной Форме гйутой стеклозаготовки, установленную на металлическом основании 3 пода 4 печи 5. В центральной части формы 1 и пода4 имеется отверстие б для создания вакуума в форме 1 через трубопровод 7 от вакуумной системы 8.Форма 1 установлена на основании3 с помощью гайки 9, выполненной из жаропрочной стали и изолированной трубкой 10 из жаропрочного неэлектро проводного керамического материала. Гайка 9 и трубка 10 установлены таким образом, что в своей верхней час ти они продолжают формующую поверхность 2 формы 1, Коромысло 11, выполненое из жаропрочной стали, шарнирнс закреплен в основании 3 на оси 12, которая электроизолирована 356 от основания 3 керамическойтрубкой 13. На одном плече коромысла 11 подвижно установлен шток 14, регулируемый по высоте, например, с .помощью резьбы. Высота установки што Ока 14 выбирается такой, чтобы онвыходил за пределы формующей поверхности 2 и контактировал с центромнижней поверхности стекла на завершающей стадии его моллирования. Чтобы шток 14 не оставлял отпечатка настекле, его верхняя контактная поверхность выполнена в форме лепестка15 с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны Формующей поверхности 2 формы 1, а коромысло сбалансировано таким образом, что при незначительном усилии на лепесток 15 состороны моллируемой стеклозаготовки. Шток 14 шарнирно опускается вниз и практически не препятствует принятию 55стеклозаготовкой заданной кривизны ФоРмы, Контактный электрод 16, уста-новленный на другом плече коромысла 11, взаимодействует с электродом 17, установленнным на металлическомосновании 3. Через отверстия 18 в форме 1 установлены электроды 19 и 20,которые расположены на верхней плоской части формы 1, в ее диаметрально противоположных сторонах, и соединны в электрическую цепь проводами 21 с измерителем электропроводности стекла 22 и блоком 23 управления ва- куумной системы. Контактные электроды 16 и 17 подсоединены проводами 24 к электрической цепи через блок 25 сигнализации и блок 23 управления, который соединен с вакуумной системой 8. На схеме показана также стеклозаготовка 26 в начальном положении Т и в конечном положении 11.Устройство работает следующим образом.Плоскую круглую стеклозаготовку 26 с заданными геометрическими параметрами укладывают на разогретую форму 1, изготовленную.из кварцевой керамики, с заданной Формующей поверхностью 2 при открытом положении подвижного пода 4 печи 5 электросопротивления (положение стекло- заготовки Т) и после закрытия пода 4 производят нагрев печи 5. По мере нагревания стеклозаготовки 26 ее свойства постепенно изменяются, в частности увеличивается электропроводность, которая фиксируется измерителем электропроводности стекла, например миллиамперметром 22, соединенным в электрическую цепь через электроды 19 и 20, контактирующие со стеклозаготовкой 26. При дости-жении величины вязкости, соответствующей интервалу размягчения стекла, электропроводность стеклозаготовки 26 аномально возрастает, что соответствует определенной величине электрического тока, протекающего через стеклозаготовку 26 между электродами 19 и 20. Конкретная величина электропроводности стеклозаготовки 26, соответствующая интервалу размягчения стекла, зависит от химического состава и ее размеров. После достижения стеклозаготовкой 26, заданной величины электропровод- ности, соответствующей интервалу размягчейия стекла, электроизмерительный прибор 22 выдает сигнал на блок 23 управления, который выдает коман" ду на включение вакуумной системы 8, и в Форме 1 через трубопровод 7 и отверстие б создается вакуум, с помощью которого стеклозаготовка 26 моллируется до заданной кривизны поверхности 2 формы 1 (положение стеклозаготовки 11), При достижении нижней поверхностью стеклозаготовки 26 положения, близкого к принятию положения 11, она касается лепестка 15 штока 14 и в последующий момент сдвигает шток 14 вниз таким образом, что верхняя поверхность лепестка 15 продолжает Формующую поверхность 2 формы 1, а стеклозаготовка .26 зани- мает положение 11. От усилия на шток 14 через лепесток 15 со стороны нижней поверхности стеклозаготовки 26 коромысло 11 поворачивается на оси 12 таким образом, что контактный электрод 16 отходит от электрода 17 и происходит разрыв цепи через провода 24. Блок 25. сигнализации подает сигнал на блок 23 регулирования, который выдает команду на отключение вакуумной системы 8. Затем производится отжиг стеклозаготовки, и цикл моллирования повторяется в описанной последовательности, начиная с загрузки стеклозаготовки на,Форму.Таким образом, предлагаемое устрой ство регулирует процесс моллирова.ния стеклозаготовок, обеспевает определение как момента начала процесса моллирования, когда стеклозаготовка:приобретает необходимую и достаточную величину вязкости.для моллирования, так и надежное определение момента окончания процесса моллирования, когда стеклозаготовка приобретает заданную кривизну поверхности формы, Причем момент начала моллирования определяется для .каждой конкретной стеклоэаготовки индивидуально с учетом неоднородности состава и Фактических геомет. рических параметров. В отличие от известного предлагаемое устройство позволяет не допускать случаев перегрева стеклозаготовок и, следоваельно, устранять дефекты моллироания, а при моллировании стеклоэаготовок из стекол с повыиеннойсклонностью к кристаллизации, напри-мер кальцийалюминатных, значительно,снижатъ степень их кристаллизацийв процессе моллирования. Формула изобретенияустройство регулирования процес 10 са моллирования стеклоэаготовок иаФорме, содержащее вакуумную системус блоком управления, контактную пару,укрепленную на Форме и соединеннуюс блоком сигнализации, о т л и ч а"15 ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, в него введено измеритель электропроводностистекла с электродами, укрепленнымина верхней кромке форвы, а подвижный2 О контакт контактной пары выполйен: ввиде штока, механически связанногос коромыслом,.причем измерительэлектропроводности стекла и блок сигнализации соединены с,соотввтствую 25 щими входами блока управления вакуумной системы.источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Евторское свидетельство СССРР 656987, кл. С 03 В 23/06, 19762. Авторское свидетельство СССРР 511300 кл. С. 03 В 23/06, 1974969686 Составитель А.Кузнецова ТехредМ,Гергель Корректо номаренко едактор Т. Лоп Заказ 8307 иал ППП Патент, г.ужгород,роектная,Тираж 50 ИИПИ Государствен по делам изобрет 3035, Ж, Москв ого нийРа Подпис митета СССР открытий ская наб