Способ изготовления высокочастотных дифракционных решеток и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 п 969687(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 06 11.79 (21) 2841962/25-27 151 М. Кл. з С 03 В 23/09 В 24 В 5/18 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания З 01082(71) Заявитель,(54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЬКОКОЧАСТОТНЫХ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ10 15 Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления дифракционных решеток.Известен способ изготовления высокочастотных дифракционных решеток со штрихами двугранной Формы, включающий формирование граней штрихов одну иэ которых .получают путем пластической деформации материала заготовкиСпособ осуществляют с помощью устройства, содержащего основание и резец, рабочая кромка которого образована пересечением двух поверхностей, одна из которЫх цилиндрической формы (1. Однако способ пригоден только для нареэания решеток с количеством штрихов на один милиметр от 2 до 100 и непригоден для нар 4 зания дифракционных решеток от 600 до 1200 штрихов/мм. Это обусловлено тем, что глубина штриха у таких решеток незначительна и вырезание части материала заготовки с окончательным формированием граней штриха пластической деформацией приводит к непостоянству глубины штриха. 4При известном способе резец формирует обе грани штриха путем пластической деформации материала заготовки, причем одна иэ граней сильно деФормируется, вследствие чего дифракционная решетка получается с однойрабочей концентрирующей гранью"штрихов.Цель изобретения - повышение качества получаемых решеток эа счетобеспечения возможности полученияштрихов с двумя концентрирующимигранями,Поставленная цель достигается тем,что согласноспособу изготовлениявысокочастотных дифракционных решеток со штрихами двугранной формы,включающему формирование гранейштрихов, одну из которых получаютпутем пластической деформации мате-,риала заготовки, формирование второй грани каждого штриха осуществляют путем вырезания материала заготовки. В устройстве для осуществленияпредлагаемого способа, содержащемоснование и резец, рабочая кромкакоторого образована пересечениемдвух поверхностей, одна из которыхцилиндрической формы, вторая поверхЗаказ 830 Тираж 508 ИПИ Государственн по делам изобрете 035, Москва, Ж"35 Подписноего комитета СССРий и открытийРаушская наб.,иал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная,ность, образующая рабочую кромку резца, выполнена плоской и расположена перпендикулярно образующей цилиндрической поверхности,На чертеже изображены резец и на" резаемая решетка. 5Резец 1 выполнен с цилинцрической поверхностью 2 и плоской поверхностью 3, расположенной перпендикулярйо образующей цилиндрической поверхности 2, Поверхности 2 и 3 при пересе- )О чении образуют рабочую кромку 4.Формирование штрихов резцом 1 дифракционной решетки осуществляют следующим образом.Резец 1 устанавливают в резцедер жатель делительной машины на плоских пружинах (не показаны) и нагружают. Резцу сообщают возвратно-поступательное движение. Под действием нагрузки при,рабочем ходе каретки резец 1 внедряется в заготовку 5 и рабочей кромкой 4 вырезает материал заготовки 5, формируя одну из граней 6 штрихов решетки. Вырезаемыйматериал смещается цилиндрической поверхностью 2 по нормали к ее образующей и внедряется поверхностью 2 в заготовку 5, при этом формируется вторая грань 7 штрихов решетки. Производится подача заготовки на величину постоянной решетки в направлении, перпендикулярном направлению штрихов 1 по направлению стрелки А), цикл повторяется. Так как каж- дая последующая грань 6 штрихов формируется путем вырезания рабочей кромкой 4 материала заготовки 5, то ранее сформированная грань 7 предыдущего штриха не деформируется, вследствие чего штрихи имеют две концентоирующие грани. Ориентация плоской поверхности 3 резца перпендикулярно 40 образующей его цилиндрической поверхности 2 обеспечивает смещение вырезанного кромкой 4 материала по нормали к образующей поверхности 2 иформируемой грани 7 штрихов, н результате чего улучшаются условия внедрения вырезанного материала в заготовку, т.е. он не смещается ни в сторойуот поверхности заготовки, ни н сторону формируемой грани 6 штрихов. Посравнению с разовым объектом в качестве которого принят прототип, дайное изобретение позволяет получатьзаданный профиль штриха с двумя концентрирующими гранями. 1. Способ изготовления нысокочастотных дифракционных решеток соштрихами двугранной формы, включающийформирование граней штрихов, одну иэкоторых получают путем пластическойдеформации материала заготовки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых решеток за счет обеспечения возможности получения штрихов а двумя концентрирующими гранями, формирование второйграникаждого штриха осуществляют путемвырезания материала заготовки.2. Устройство для осуществленияспособа по п. 1, содержащее основание и резец, рабочая кромка которогообразована пересечением двух поверхностей, одна иэ которых цилиндрической формы, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что вторая поверхность, образующая рабочую кромку резца, выполнена плоской и расположена перпендикулярно образующей цилиндрической поверхностиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Герасимов Ф.М. и др. Изготовление эшелеттов.ОМП, 1958, 9 12,с. 8-10 1 прототип).