Способ извлечения барабана из рулона

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 969385(22) Заявлено 070579 (21) 2761114/25-27 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 30.10.82. Бюллетень М 40 Дата опубликования описания 30,10,82- .,".;Проектно-конструкторское бюро Республиканского объединеВГя ==нукрстальконструкциян(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БАРАБАНА ИЗ РУЛОНА Изобретение относится к способамЬзвлечения барабана из рулона, полученного, преимущественно, В процессе сворачивания сварных листовых полотнищ резервуаров, и может быть использовано также в других случаях, гда рулон получают в результате упругого или упруго-пластического изгиба листового полотнища.Известен способ извлечения барабана из рулона, при котором после окончания намотки уменьшают диаметр барабана, образуя радиальный зазор между барабаном и поверхностью внутреннего витка 1.Недостатком укаэанного способа является необходимость применения .конструктивно сложных барабанов изменяемой геометрии. Указанный недостаток возрастает с увеличением габаритов рулона настолько, что в практике рулонирования сварных полотнищ резервуаров подобные конструкции барабанов применения не нашли.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения барабана из рулона, полученного упругим или упруго-пластическим изгибом сварного полотнища резервуара, при котором распушивают рулон в ограниченном пространстве путем вращения барабана в направлении, противоположном направлению навивки, и создают зазор между поверхностями внутреннего витка и барабана.Образование ограниченного пространства вокруг рулона создают путем наложения кольцевых бандажей, внутренний диаметр которых больше диаметра свернутого рулона 21,Недостатком известного способаявляется необходимость установки нанамотанный рулон дополнительной конструкции в виде наружных бандажей,связанных продольным элементом, дляограничения увеличения размера рулона в заданных пределах и для предохранения рулона от деформаций в процессе погрузки и транспортировкив случае неплотного прилегания распушенных витков друг к другу.25 . Цель изобретения - сокращениерасхода материалов на упаковку.Поставленная цель достигаетсятем, что перед распушиванием конецрулона смещают в направлении намотки 30 и прикрепляют к предыдущему витку,Смещение конца рулона может бытьвыполнено предварительным поворотомбарабана с рулоном на необходимыйугол в направлении, противоположномнаправлению намотки, при неподвижнозафиксированном конце рулона. 5Кроме того, для повышения жесткости распушивание производят додостижения рулоном необходимой плотности, после чего начало рулона соединяют с последующим витком. 1 ОНеобходимое смещение конца рулона можно также получить во времяраспушивания, для чего прикрепляютконец рулона к предыдущему виткусоединением, допускающим необходимую сдвижку.Таким образом, ограниченное пространство для распушивания рулона,обеспечивающее необходимый зазордля извлечения барабана, и необходимая плотность витков рулона послераспушивания создаются без использования дополнительной конструкции ввиде бандажей и связывающих их продольных элементов, Это обеспечиваетсокращение расхода материалов наупаковку рулона.На фиг, 1 изображен рулон в исходном положении; на фиг. 2 - то же,со смещенным концом; на фиг. 3то же, после распушивания; на фиг, 4 -ЗОисходное положение рулона с подвижным соединением конца; на фиг, 5 -положение готовности барабана к извлечению из рулона с подвижным соединением конца; на фиг. б - вариант 35выполнения узла подвижного соединения конца рулона, аксонометрия.На чертежах обозначены рулон 1,барабан 2, конец 3 рулона, соединительные полосы 4, следующее полотни Още 5, неподвижная опора 6, скоба 7,упор 8, внутренние соединительныеполосы 9.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом. 45Рулон 1 массой 40-60 т, полученный упругим или упруго-пластическимизгибом сварного полотнища резервуара, находится на барабане 2 установки рулонирования и скреплен соединительными полосами 4 со следующим,подготовленным к сворачиванию, полотнищем 5,Для извлечения барабана 2 из рулона конец 3 рулона смещают по предыдущему витку в направлении намотки на расстояние, обеспечивающее при последующем распушивании необходимый зазор.между поверхностями внутреннего витка и барабана. В этом 6 О положении конец 3 прикрепляют кпредыдущему витку, рулона 1, например сваркой. Этим создают иэ последнего витка ограниченное пространстводля распушивания. Перерезая полосы 65 4, рулон 1 отсоединяют от полотнища 5.Затем вращением барабана 2 в сторону,противоположную намотке, и используя упругое пружинение, распу. шивают рулон и извлекают барабан,Смещение конца 3 рулона 1 на заданное расстояние получают, поворачивая барабан.на угол с в направлении, противоположном намотке фиг. 2, направление поворота указано стрелкой, Перед этим конец рулона должен быть зафиксирован на неподвижной опоре б.Величина угла поворота с ориентировочно определяется зазором К и наружным радиусом рулона й360 Д" Р Смещение конца 3 рулона 1 возможно осуществить и без промежуточнойфиксации конца рулона на неподвижнойопоре б, для чего конец рулона висходном положении соединяют с последним витком подвижно, например,приваривают к последнему .витку рулона поверх соединительных полос 4скобы 7, а на полосы привариваютупоры 8 на расстоянии 1 : 2 Юдо скоб (фиг, 4 и 5), Затем ослабляют натяжение кромки рулона путем вра.щения барабана 2 в направлении, противоположном направлению намотки,или отсоединением рулона от полотнища 5; скобы 7 и упоры 8 приходятв соприкосновение под действиемупругих сил или вращения рулона вуказанном направлении. Это ограничивает величину распушивания рулона.Для повышения жесткости рулонараспушивание производят до достижения им необходимой плотности, послечего начало рулона прикрепляют квнутреннему (последующему) витку,например, приваркой внутренних соединительных полос 9.В целях уменьшения влияния межвиткового трения, препятствующего распушиванию, возможно применение Известных способов его ослабления, например, неравномерного вращения,вибрации и др,Использование предлагаемого способа позволит сократить расход упаковочных материалов путем исключениянеобходимости изготовления наружныхбандажей для рулонов и соединяющих ихпродольных элементов,Формула изобретения1. Способ извлечения барабана из рулона, полученного упругим или упруго-пластическим изгибом сварного полотнища резервуара, при котором распушивают .рулон в ограниченном пространстве путем вращения барабана внаправлении, противоположном направлению намотки, и создают зазор между поверхностями внутреннего витка и барабана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода материалов на упаковку рулонов, перед распушиваннем конец рулона смещают в направлении намотки и прикрепляют к предыдущему витку.2. Способ по п, 1, о т л н,ч а - ю щ и й с я тем, что смещение конца 0 рулона выполняют, предварительным поворотом барабана с рулоном в направлении, противоположном направлению намотки, при неподвижно заФиксированном конце рулона,3. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что после распу- . щивания начало рулона прикрепляют к последующему витку. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 485938, кл. В 22 О 7/26, 1974,2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2576219/25-27,кл, В 21 О 51/24, 26.01,78.969385 Риг.Ф Фиг. 5 Риг, б С. Нер Составител Техред М,Т линаКорректо едактор Л. Филь утяга Закаэ 8256 1 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектна Тираж 845 ВНИИПИ Государственно по делам иэобретени 113035, Москва, Ж, Подписноео комитета СССРи открытийРаушская наб., д. 4/