Гидромолот

72) Автор изобретен ан)" ЗаявительВинницкий политехнический инсти 54) ГИДРОИОЛО молота в этом случае рассчитываютсяс учетом упругого отскока, то это.наголовника и узлов, размещенных нанем. Кроме того, снижается долговечность молота. о Известен т чающий направ ленную в них кумулятором,1 з,жерами, рабоч ми, распредел сос, напорную Причем плунже части направл го через силовые1Изобретение относится к строительным машинам, а именно к конструкции молотов с гидроприводом, иможетбыть использовано для погружения свай, шпунта, фундаментных пирамид, уплотнения и рыхления грунтови т.п. работ,Известен гидромолот, включающийударную часть, установленную в направляющих, размещенный в ней рабочий цилиндр с полым плунжером, распределительное устройство, гидроаккумулятор, напорную и сливную магистрали, дополнительный полый плунжер,один конец которого закреплен в корпусе молота, а другой введен в рабочий цилиндр, причем наружный диаметрдополнительного плунжера меньше диаметра внутренней полости основногоплунжера 1 ,Недостатком гидромолота являетсяотскок, возникающий в результате упругого удара, так как узлы и детали кже гидромолот, вклюяющие штанги, установдарную часть с гидроакиловые цилиндры с плунми ибуферными полостятельное устройство, наи сливную магистрали.ы закреплены в среднейющих атйнг, пропущенныхцилиндры, буферные посоединены каналами, обударной части с гидрои насосом, арабочие.между собой и распределительным устройством 12.К недостаткам гидромолота относятся низкая долговечность и производительность, вызванные явлением упругого отскока в результате удара. Исходя из обеспечения необходимой жест.кости конструкции узлы и детали выполняются увеличенйых размеров, чтов свою очередь ведет к увеличению 1 Огабаритов и массы молота и снижениюэнергоемкости, поскольку энергияудара частично расходуется на перемещение наголовника и связанных с ним узлов, что ведет к снижению производительности.Наиболее солизким к изобретению потехнической сущности является гидро-,молот, включающий ударную часть, рабочий цилиндр с подпружиненным порш рнем, гидропружину- с плунжером, шариковый замок, подпружиненный золотник,клапан-пульсатор, напорную и сливнуюмагистрали, направляющие и наголовник.КроЪе того, в полости рабочего цилинд-р 5ра расйоложен блок цилиндров, штокикоторого взаимодействуют с шариковымзамком, а поршневые полости соединеныс подпружиненным золотником, при этоммежду блоком цилиндров и поршнем ра бочего цилиндра образована герметичная полость изменяемого объема, нижняя часть рабочего цилиндра, оснащенагидрозамком, подклапанные полости которого соединены каналами с полостью35рабочего цилиндра, надклапанные полости сообщены с герметичной полостьюпосредством трубопроводов с присоединенными к ним обратными клапанами,соединенными со сливной магистралью,а плунжерные полости гидрозамка с напорной магистралью. Причем гидропружина расположена в ударной части, оснащена хвостовиком, размещенным в ша- .риковом замке, и плунжером упираетсяв дно поршня рабочего цилиндра ,3 .а 5 К недостаткам известного гидромолога относятся невысокие долговечность и производительность, обусловленные его конструкцией, таккак рабочий ци О линдр жестко связан с наголовником, а шариковый замок закрывается сразу же после свершения удара и удерживает ударную часть в нижнем положении, то возникающие при этом силы упругого 55 возврата отскока ударной части от наголовника) вызывают разрушение и не желательные деформации конструкции. 76 4,Заведомо увеличенйая жесткость ведетк снижению энергоеякости и КПД гидромолота, т.е. с увеличением массынаголовника и рабочего цилиндра частьэнергии толчка и удара расходуетсяна их перемещение, что ведет к снижению производительности.Целью изобретения является повышение производительности и договечностигидромолота,Поставленная цель достигается тем,что гидромолот, включающий ударнуючасть, рабочий цилиндр с подпружиненным поршнем, гидропружину с плунжером.расположенную в ударной части, шариковый замок, подпружиненный золотник,клапан-пульсатор, напорную и сливнуюмагистрали направляющие и наголовник,снабжен жестко закрепленным на наголовнике цилиндром торможения, на внут 1ренней стенке которого выполнена ступенчатая расточка, сообщенная трубопроводами с напорной магистралью иподпружиненным золотником, при этомрабочий цилийдр имеет на наружной по.верхности .буртик и установлен с возможностью осевого перемещения в цилиндре торможения, причем между внутренней поверхностью ступенчатой расточки последнего и наружной поверхностью буртика рабочего цилиндра образован диаметральный зазор. На чертеже представлена полуконструктивная схема гидромолота.Гидромолот содержит перемещающуюся в направляющих 1 ударную часть 2 с размещенной в ней гидропружиной 3, плунжер 4, который упирается в дно поршня 5 рабочего цилиндра 6, подпружиненного пружиной 7. В верхней части цилиндра 6 расположен шариковый замок 8 и пружина 9, а на наружной поверхности цилиндра выполнен буртик 10. Рабочий цилиндр 6 размещен в цилиндре торможения 11 с возможностью осевого перемещения. Причем цилиндр 11 жестко закреплен на наголовнике 12. Полость 13 рабочего цилиндра 6 соединена с напорной магистралью 14 и клапаном пульсатором 15. Ступенчатая расточка 16 тормозного цилиндра 1.1 посредством трубопровода 17 сообщается с подпружиненным золотником 18, соединенным с напорной магистралью 14.Между наружной поверхностью буртика 10 и внутренней поверхностью расточки 16 выполнен зазор 19, величина которо го рассчитывается исходя из длины пу968 опускании вниз цилиндр 6 предохраняется от удара о наголовник 12 путем торможения при выдавливании жидкости из нижней части расточки 16 через диаметральный зазор 19. Величина усилия торможения зависит от величины диаметрального зазора 19 и длины пути торможенияИспользование цилиндра торможения, жестко закрепленного на наголовнике со ступенчатой расточкой, расположенного в нем с возможностью перемещения в осевом направлении, рабочего цилиндра с буртиком на наружной поверхности при наличии расчетногодиаметрального зазора между внутренними поверхностями ступенчатой рас" точки и наружной поверхностью буртика, устраняет действие энергии отскока на конструкцию, В результате удается снизить массу наголовника и расположенных на нем узлом, так как энергия расходуется прямо пропорционально массе подвижных частей, то за счет этого удается повысить производительность и увеличить долговечность молота.Формула изобретенияГидромолот, включающий ударную часть, рабочий цилиндр с подпружинен- ным поршнем, гидропружину с плунжером шариковый замок, подпружиненный золотник, клапан-пульсатор, напорную и сливную магистрали, направляющие и наголовник, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с.целью повышения произ" водительности и долговечности гидро 4;молота, он снабжен жестко закрепленным на наголовнике цилиндром торможения, на внутренней стенке которого, выполнена ступенчатая растоцка, сооб- .щенная трубопроводами с напорной магистралью и подпружиненным золотником, при.,этом рабочий цилиндр имеет, на наружной поверхности буртик и установлен с возможностью осевого перемещения в цилиндре торможения, при-чем между внутренней поверхностьюступенчатой расточки последнего инаружной поверхностью буртика рабочегоцилиндра образовандиаметральный зазор.Источники йнформации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 633983, кл. Е 02 О 7/1 О, 19782. Авторское свидетельство СССР1 639994, кл. Е 02 О 7/10; 1978.3, Авторское свйдетельство СССРпо заявке У 2715604/33,кл. Е 02 0 7/10, 1979 (прототип).ти и величины усилия торможения. Плунжерные полости 20 шарикового замка 8 сообщаются посредством трубопро" вода 21 с подпружиненным золотником 18.%Гидромолот работает следующим образом.В исходном положении ударная часть 2 покоится на наголовнике 12 и удерживается шариковым замком 8, кото е рый закрыт. Золотник 18 настроен на несколько меньшее давление, чем клапан-пульсатор 15;Рабочая жидкость по напорной ма гистрали 14 поступает в полость 13, И действует на поршень 5 и посредством плунжера 4 сжимает гидропружину 3. При достижении в напорной магистрали 14 давления, на которое настроен золотник 18, последний переключается и щ направляет рабочую жидкость в расточку 16 и полость 20. В результате за- . мок 8 открывается и освобождает ударную часть 2 от удерживания. Последняя под действием усилия разряжающей З ся гидропружины 3 резко поднимется :вверх, Реактивная составляющая погружает сваю в грунт, Как только дав ление в полости 13 достигнет величины настройки клапана-пульсатора 15, зр последйий открывается и соединяет по"лость 13 со сливной магистралью, Жидкость под действием пружины 7 пойдет по трубопроводу 14, через клапан-пуль сатор 15 на слив. По окончании слива рабочей жидкости из полости 13 клапан-пульсатор 15 закрывается, и цикл . повторяется.Падая, ударная часть 2 наносит удар по наголовнику 12, вторицно погружая сваю в грунт и одновременно посредством пружины 9 закрывает замок 8. После свершения удара, в виду упругих деформаций наголовника 12, ударной части 2 и уплотненного грунта, ударная часть .12 отскакивает от наголовника 12, увлекая за собой рабочий цилиндр 6. Так как цилиндр 6 имеет возможность свободно перемещать ся в осевом направлении, т.е. жесткая связь между цилиндром 6 и наголовником 12 отсутствует, то энергия отскока не будет передаваться на раму молота, следовательно будет увеличиваться его долговечность. Энергия5 отскока также снижается за счет торможения при выдавливании жидкости из верхней меньшей ступеньки расточки 16 через диаметральный зазор 19 Приаж 709 Подпис ИИПИ Заказ 8053/ тент", г. Ужгород илиа 968176 оектная, 4