Способ изготовления многослойных теплообменников

О П И С А Н И Е ( )965574ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -В 21 Р 53/06 Гесударстеенный кемнтет пю делам нзоеретеннй и еткрмтий(71) Заявитель п пП пппппп ппгптпвпепип пппгпп,ппптт ТЕПЛООБМЕННИКОВИзобретение относится к изготовлению теплообменников с газовым теплоносителем и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроении.Известен способ изготовления трубной бухты змеевикового теплообменника, заключающийся в навивке змеевиков друг на друга, при этом между рядами змеевиков размещают установочные элементы 1 .Недостатком данного способа является необходимость размещения установочных элементов между рядами змеевиков, которые после навивки трубной бухты удалить практически невозможно. а большое их количество значительно увеличивает гидравлическое сопротивление по межтрубному пространству и затеняет проходное сечение по контуру греющего теплоносителя,Наиболее близким к изобретению является способ изготовления многослойных теплообменников из труб путем получения слоев труб с размещенными на них установочными планками и последующей сборки слоев 12).Однако при изготовлении теплообменников известным способом возникает сложность последовательной установки .рядов змеевиков. Величина зазора между дистанционируюшими элементами должна быть минимальной и не превышать 0,5 - 1 мм, что при длине теплообменников 6 - 7 м составляет большие технологические трудности и является весьма проблематичной. Кроме этого, необходимо обеспечить минимальное отклонение по диаметру навивки змеевиков (0,5 - 1 мм), что при диаметре 2-2,5 м это вызывает технологические сложности. 0Цель изобретения - повышение технологичности сборки трубной бухты змеевикового теплообменника, имеющей большие размеры.Поставленная цель достигается тем, что 15 в способе изготовления многослойных теплообменников, преимущественно круглой формы из труб, путем получения слоев труб с размещенными на них установочными планками и последующей сборки слоев, при 20изготовлении слоев труб установочные планки размещают на трубках свободно, а сборку осуществляют последовательно, начиная с внутреннего слоя, при этом планки каждого последуюшего слоя смешают до упора в планки предыдущего слоя.965574 10 Формула изобретения Фиг 1 На фиг. 1 изображена трубная бухта теплообменника; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - установка ряда змеевиков, с предварительно смещенными установочными планками; на фиг. 4 - конечное положение установочных планок соседних рядов змеевиков.Способ реализуется следующим образом.Изготавливают из параллельно расположенных труб 1 слои теплообменника в виде обечаек 2, отличающихся по диаметру на, величину зазора между слоями, и на каждом слое располагают свободно установочные планки 3 и 4, соединенные между собой винтами (не показаны) и имеющие пазы 5 для размещения труб 1 сопрягающиеся. выступы 6 и пазы 7 на наружной поверхности. Затем на внутреннюю обечайку 8 с ребрами 9 устанавливают первый (внутренний) слой 2, и закрепляют планки 3 и 4. После чего устанавливают второй слой и перемещают его планки до совмещения их выступов 6 с пазами 7 планок первого слоя. После чего закрепляют планки 3 и 4 на трубах.Аналогичным образом производят сборку последующих слоев. После установления последнего слоя надевают наружную обечайку 10,Пример. Теплообменник длиной 625 мм и с числом слоев 17 изготавливали из труб 20 ХЗ мм. Для этого выполнили 17 обечаек из труб с диаметром от 838 мм до 2054 мм. На каждой обечайке размещали свободно установочные планки, После чего наимень 4шую обечайку из труб (первый слой) устанавливали на внутреннюю обечайку и закрепляли,На первый слой змеевиков устанавливали второй и перемешали установочные планки второго слоя до совмещения с планками первого слоя, после чего производилась затяжка винтов, соединяющих планки.Аналогичным образом производилась сборка последующих слоев. Способ изготовления многослойных теплообменников, преимущественно круглой15 формы из труб, путем получения слоев трубс размещенными на них установочными планками и последующей сборки слоев, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности сборки при изготовлении слоев труб, установочные планки размещаютна трубах свободно, а сборку осуществляют последовательно, начиная с внутреннего слоя, при этом планки каждого последующего слоя смещают до упора в планки предыдущего слоя,25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Манько П. А. и Солоимский Б. Е,Производство судовых реакторов и парогенераторов, Л., Судостроение, 1979,с. 102 - 108.З 0 2. Патент СССР736863,кл. В 21 Р 53/06, 1972 (прототип).рен еда ктор Н, Воло в икаказ 7179 Д 1 ВНИИПИпо113035, Милиал ППП ь Л. Ткаченкорес Корректор У. ПоПодписноеного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4 Составител Техред И, Ве Тираж 845 Государствен лам изобрет ква, Ж - 35, Патент, г,