Устройство для обработки материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 621.979: :62-229.61 (088.8) по делам изобретений и открытий72) Авторы изобретен И. Я. Крейзеро В. Комар ентральное конструкторско-технологическое бю Трудового Красного Знамени научно-исследовзерна и продуктов его переработк 71 Заявите 4) УСТ РОЛСТ МАТЕРИАЛ ОБРАБО каретки, несущиегубки и подвижустановленные намеханизмом перемере одна из карБ можностью пер емленными на основарами и приводимачерез компенсатор оистве из-за емы возникажду кинемато приводит и надежносестном уст р тической сх (зазоры) ме и схемы, ч о и подачи в .изв кинем а ности парам ю точи устройс Однакосложностиют погрештически мик сниженити работы ст тв 5Цель изобретения - поности подачи и надежностиройства ышение точработы устя тем, что атериала, располооны пресе зажимые губки,цель достигается обработи с с приводом нии по обе стощие неподвижнвижные зажим оставленная стройстве д ржащем преые на основ аретки, несу губки и под содеженса кные Изобретение относится к кузночно-прессовому оборудованию и может быть использовано для обработки листового материала.Известно устройство для обработки материала, содержащее пресс с приводом, расположенные на основании по обе стороны пресса каретки, несущие захватные органы, выполненные в виде приводных подающих валков и подъемных подающих валков, снабженных механизмом подъема (перемещения), привод, связанный с одним из приводных подающих роликов .через преобразующий механизм, датчики наличия материала, связанные с механизмом подъема и приводом 11,Недостатком изестного устройства является большая инерционность подающих валков и погрешности в преобразующем механизме,что приводит к снижению точности шага подачи.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обработки материала, содержащее установленный на основании пресс (обрабатывающую машину) с приводом, расположенные по обе его стороны неподвижные зажимные ные зажим ные губки, рычагах, и снабженные мещения. По меньшей еток установлена с возщения междуустановнии регулируемыми упов движение от привода и вал с кулачками 2,установленные на рычагах и снабженные механизмом перемещения, привод перемещения одной из кареток, связанный с ней через компенсатор и вал с кулачками, упоры, установленные на основании и ограничивающие перемещение каретки, каждый механизм перемещения выполнен в виде смонтированного на каретке электромагнита и консольно закрепленной в каретке с возможностью взаимодействия с рычагом и приводимой в движение от электромагнита пластинчатой пружины, устройство снабжено датчиками, установленными на основании с возможностью взаимодействия с кулачками и электрически связанными с приводом пресса и с электромагнитом.Рычаги выполнены в виде пластин, консольно закрепленных в каретках.На чертеже изображена кинематическая схема устройства для обработки материала.Устройство содержит подающую каретку 1, перемещающуюся по основанию 2 между упорами 3 и 4, неподвижно закрепленными на основании 1, тормозную каретку 5. Между каретками 1 и 5 установлен пресс 6 для пробивки отверстий в ленте 7, в котором имеется приводной вал 8, приводимый в движение от привода 9 (электромотора) через электромагнитную муфту 10, ползун 11, связанный с приводным валом 8 (эксцентриковым) и несущий пуансон 12.У подающей каретки 1 со стороны подачи ленты 7 установлена рулонница 13 для размещения рулона 14 ленточного материала 7, снабженная приводом, включающим в себя электродвигатель 15, редуктор 16, связанный через цепную передачу 17 с рулонницей 13.За тормозной кареткой 5, по ходу подачи ленты 7, установлена приводная катушка 18 для намотки обработанного ленточного материала, снабженная приводом, включающим в себя электромотор 19 и редуктор 20, связанный через цепную передачу 21 с катушкой 18.На подающей каретке 1 закреплен захватный орган, включающий в себя неподвижную нижнюю зажимную губку 22, неподвижную верхнюю зажимную губку 23, смонтированную на пластинчатой пружине 24, консольно закрепленной на подающей каретке 1.На подающей каретке 1 смонтирован также привод перемещения губки 23 в вертикальном направлении, включающий в себя электромагнит 25, закрепленный на подающей каретке 1, и сердечник 26, установленный на пластинчатой пружине 27, консольно смонтированной на подающей каретке 1 и несущей упор 28, взаимодействующий с пластинчатой пружиной 24.На тормозной каретке 5 смонтирован .захватный орган, включающий в себя неподвижную зажимную губку 29, подвижную верхнюю зажимную губку 30, смон 5 о 5 20 25 30 35 40 45 50 55 тированную на пластинчатой пружине 31, консольно закрепленной на тормозной каретке 5. На тормозной каретке 5 смонтировантакже привод перемещения губки 30 в вертикальном направлении включающий в себя установленный на тормозной каретке 5 электромагнит 32 и сердечник 33, установленный на пластинчатой пружине 34, консольно закрепленной на тормозной каретке 5 и несущей упор 35, взаимодействующий с пластинчатой пружиной 31.Подающая каретка 1 снабжена приводом, включающим в себя электродвигатель 36, связанный через эксцентриковый вал 37 с подающей кареткой 1. На эксцентриковом валу 37 смонтированы кулачки 38 - 40, взаимодействующие с датчиками 41 - 43 соответственно.Эксцентриковый вал 37 связан с подающей кареткой 1 через упругие элементы 44 и 45, компенсирующие кинетическую погрешность эксцентрикового вала 37.Величина петли необработанной и обработанной ленты 7 регулируется следящими механизмами, включающими в себя шарнирно закрепленные двуплечие рычаги 46 и 47, несущие на концах соответственно ролики 48 и 49, взаимодействующие с лентой 7, свободные концы рычагов 46 и 47 взаимодействуют с конечными выключателями 50 и 51, и 52 и 53 соответственно:Устройство работает следующим образом.Включают электродви гатели, 36 и 9. Электродвигатель 36 через эксцентриковый вал 37 приводит в возвратно-поступательное движение подающую каретку 1 между упорами 3 и 4. При вращении эксцентрикового вала 37 кулачок 38 воздействует на датчик 41 (при этом подающая каретка находится в крайнем левом положении у упора 3), датчик 41 подает сигнал на включение электромагнита 25, последний притягивает сердечник 26, он поворачивает пластинчатую пружину 27, и упор 28, воздействуя на пластинчатую пружину 24, перемещает зажимную губку 23 вниз. Зажимная губка 23 прижимает ленту 7 к зажимной губке 22 и при перемещении подающей каретки 1 вправо (к упору 4) лента 7 перемещается на шаг подачи в рабочую зону пресса 6. При взаимодействии подающей каретки 1 с упором 4 она останавливается, а эксцентриковый вал 37 продолжает вращаться и сжимает упругий элемент 44,Одновременно кулачок 39 воздействует на датчик 42, который подает сигнал на включение электромагнита 32, тот притягивает сердечик 33, который поворачивает пластинчатую пружину 34 и упор 35, воздействуя на пластинчатую пружину 31, перемещая зажимную губку 30 вниз. Зажим965565 ная губка 30 прижимает ленту 7 к зажимной губке 29.Кулачок 38 выходит из взаимодействия с датчиком 41 и электромагнит 25 отключается. Пластинчатая пружина 27 перемещает упор 28 и сердечник 26 вверх, а пластинчатая пружина 24 перемещает зажимную губку 23 также вверх.Затем подающая каретка 1 перемещается влево и в момент нахождения ее на равном расстоянии от упоров 3 и 4 кулачок 40 воздействует на датчик 43, который подает сигнал на включение электромагнитной муфты 10, и электродвигатель 9 через приводной вал 8 перемещает ползун 11 с пуансонами 12 вниз. Пуансоны 12 обрабатывают ленту 7, Затем ползун 11 с пуансонами 12 перемещается вверх, электромагнитная муфта 10 отключается,При взаимодействии подающей каретки 1 с упором 3, подающая каретка 1 останавливается, а эксцентриковый вал 37 продолжает вращаться сжимая упругий элемент 45. Одновременно кулачок 38 воздействует на датчик 41, а кулачок 39 выходит из взаимодействия с датчиком 41, электромагнит 25 включается, а электромагнит 32 отключается.Затем цикл повторяется.При изменении величины петли необработанной ленты 7 двуплечий рычаг 46 воздействует на датчик 50 или 51, которые подают сигналы на включение и отключение электродвигателя 15. При изменении петли обработанной ленты 7 двуплечий рычаг 4 воздействует на датчики 52 и 53, которые включают и отключают электродвигатель 19. 6Предлагаемое устройство повышает точность подачи и надежность работы устройства.Формула изобретения1. Устройство для обработки материала, содержащее пресс с приводом, расположенные на основании по обе стороныпресса каретки, несущие неподвижные зажимные губки и подвижные зажимные губки, установленные на рычагах и снабженные механизмом перемещения, привод10 перемещения одной из кареток, связанныйс ней через компенсатор и вал с кулачками,упоры, установленные на основании иограничивающие перемещение каретки,отличающееся тем, что, с целью повыше 15 ния точности подачи и надежности работыустройства, каждый механизм перемещения выполнен в виде смонтированногона каретке электромагнита и консольнозакрепленной в каретке с возможностьювзаимодействия с рычагом и приводимой20 в движение от электромагнита пластинчатой пружины, устройство снабжено датчиками, установленными на основаниис возможность взаимодействия с кулачкамии электрически связанными с приводом пресса и с электромагнитом.25э2. Устроиство по п. 1, отличающеесятем, что рычаги выполнены в виде пластин, консольно закрепленных в каретках.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР742005, кл. В 21 0 43/00, В 30 В 15/3003.04.78.2, Авторское свидетельство СССР259036, кл. В 23 Р 15/00, 21.11.67 (прототип).. Жаворонковрес Корректор Л. БоПодписноео комитета СССРй и открытийаушская наб., д. 4/5город, ул. Проектная, 4