Устройство для разматывания лент

(23) Приоритет -СССР но делам нзобретеннй н эткрмтийОпубликовано 30.09.82. Бюллетень36Дата опубликования описан ия 30.09.82(72) Авторы изобретения В. С. Северилов и Н. И. Куцеп Минский опытный завод Промсв(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ ЛЕНТ ь достигается тем, что азматывания лент, содер Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствампо переработке стальной ленты.Известно устройство, содержащее барабан, привод разжима, имеющий толкатель,загрузочную тележку, причем разжимнойбарабан выполнен в виде вала с радиальноперемещающимися сегментами, и механизмразжима барабана, связанный через толкатель с приводом 1).Данное устройство имеет большие габариты, сложное по устройству и не имеет возможностей для размотки рулонов с малымвнутренним отверстием.Известно также устройство для разматывания лент, содержащее установленные свозможностью перемещения опорные валки,поддерживающие валки и боковые роликовые опоры 2 .Недостатком данного устройства является низкая надежность его работы, связаннаяс неустойчивым положением рулона приразмотке.Цель изобретения - повышение надежности работы.Указанная це,вустройстве для р 2жащем основание, установленные на основании с возможностью перемещения опорные валки, поддерживающие валки и боковые роликовые опоры, опорные валки и поддерживающие валки установлены под углом 2 к основанию и объединены в три установленных на одинаковом расстоянии друг от друга блока: два шарнирно установленных блока опорных валков и один блок поддерживающих валков, при этом блок поддерживающих валков шарнирно связан с обоими блоками опорных валков и установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к основанию, а в каждом блоке установлено по два валка,На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбокуУстройство состоит из установленного на основании 1 корпуса 2, в котором размещены два блока опорных валков 3 снабженных боковой роликовой опорой 4, ограничивающей перемещение разматываемого рулона 5 в горизонтальной плоскости вдоль оси валков, блок поддерживающих валков 6, имеющих возможность перемещаться в направляющих корпуса 2 в вертикальной плос 9618133кости; узел 7 ограничения перемещения рулона вдоль оси, привод устройства, состоящий из электродвигателя 8, редуктора-вариатора 9.Внутренние несущие опорные валки соединены тягами 10 с поддерживающими валками, что обеспечивает постоянство межосевых расстояний между всеми шестью валками. Равенство межосевых расстояний всех валков и ограничение хода поддерживающих валков (фиг. 1) в вертикальной плоскости обеспечивают плотное прилегание их к поверхности рулона 5 при любом изменении радиуса рулона и повторяют все его изменения при вращении рулона вокруг своей оси. Привод устройства обеспечивает вращение четырех внутренних валков, связанных между собой цепной передачей 11 таким образом, что все валки вращаются в одну сторону. Оси всех валков расположены под углом 2 к горизонтальной плоскости основания, что обеспечивает прижатие разматываемого рулона 5 торцом всегда к одной базе 20 и способствует правильному и качественному раскрою рулона на ленты.Узел 7 ограничения перемещения рулона 5 вдоль своей оси по поверхности валков способствует удержанию его в определенном положении на валках устройства и улучшает условия техники безопасности.Боковая роликовая опора 4 при любом положении блоков опорных валков 3 и любом радиусе разматываемого рулона всегда расположена вдоль радиуса к центру З 0 вращения рулона, что значительно облегчает условия размотки и предохраняет от смятия наружные слои торцовой поверхности рулона.Все валки обрезинены, что увеличивает их коэффициент трения с рулоном и равномерность подачи ленты. Редуктор-вариатор 8 позволяет плавно изменять линейную скорость перемещения ленты.Устройство работает следующим образом.40Разматываемый рулон 5 устанавливается на два блока опорных валков 3, которые под действием массы рулона поворачивают свой блок вокруг оси 12 и тягами 10 поднимают до соприкосновения с рулоном поддерживающие валки 6. Для ограничения перемещения рулона 5 вдоль своей оси к свободному торцу последнего подводят узел 7 ограничения перемещения рулона и закрепляют его. Свободный конец ленты рулона закрепяют в пбдающее устройство роликовых ножниц. Включают привод устройства, обеспечивающий размотку рулона с постоянной, заданной технологичным процессом, линейной скоростью перемещения ленты.По окончании процесса размотки рулона привод отключают и процесс повторяется.Применение данной конструкции устройства позволяет по сравнению с базовым объектом повысить производительность труда, улучшить качество разрезанных лент и повысить надежность работы устройства.Формула изобретенияУстройство для разматывания лент, содержащее основание, установленные на основании с возможностью перемещения опорные валки, поддерживающие валки и боковые роликовые опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, опорные валки и поддерживающие валки установлены под углом к основанию и объединены в три установленных на одинаковом расстоянии друг от друга блока: два шарнирно установленных блока опорных валков и один блок поддерживающих валков, при этом блок поддерживающих валков шарнирно связан с обоими блоками опорных валков и установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к основанию, а в каждом блоке установлено по два валка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 311678, кл. В 21 С 47(26, 1969.2. Авторское свидетельство СССР Юо 695736, кл. В 21 С 47/16, 1975 (прототип).