Устройство для контроля работы разрыхлительно-трепального агрегата

2). Авторы изобретеии И. Г. Гараканид вки Г 7 ) Заявител ский научно-иссл текстильной овательскии инстиромышленности УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ РЫХЛИТЕЛЬНО"ТРЕПАЛЬНОГО АГРЕГАТАк Основн стройств ельностьЦель и зводител Постав м нед явля контр обрет ности енная годаря жащем б питающи механиз тельный ому, чтоок упраорганоами отсблок и к 1 управоргановИзобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам контроля качества технологических процессов при производстве волокнистых материалов,Известно устройство для контроля работы. раэрыхлительно-трепального аг регата содержащее блок управления двигателями питающих органов, блок управления механизмами отсечки холста, вычислительный блок и регистра- тор статком известноготся малая проиэводиля.ния - повышение проконтроля.цель достигается бла в устройстве, содер ления двигателямиблок управления чки холста, вычислиегистратор, вычисли О.Л, Канчавели и В.П. тельный блок состоит иэ делителя частоты, элемента И, электронного клю"ча, счетчика импульсов, коммутатораи импульсатора, при этом выходы блоа управления двигателями питающих5органов соответственно через делитель частоты и электронный ключ соеднены с входами элемента И, выход которого подключен к первым входамсчетчика импульсов и коммутатора, выход электронного ключа через импульсатор связан с вторыми входами счетчика импульсов и коммутатора, выходсчетчика импульсов электрически связан с третьим входом коммутатора,четвертый вход которого соединен сблоком управления механизмом отсечки холста, а выход коммутатора связан с регистратором.гоНа. чертеже представлена блок-схема устройства,Устройство содержит блоления двигателями питающихчерез импульсатор 2 и делитель 3частоты связанный с первым входомэлемента И ч, второй вход которогоподключен к электронному ключу 5,вход которого связан с вторым выходом блока 1 управления двигателямипитающих органов. Выход ключа 5 че"рез формирователь 6 импульсов соединен с счетчиком 7 импульсов и с коммутатором 8. Выход элемента И 1 также связан с счетчиком 7 импульсови с коммутатором 8, другие входы которого подключены к выходу блока 9управления механизмом отсечки холстаи к выходу счетчика 7, В свою очередь, выходы коммутатора 8 соединеныс регистратором 10,блок 1 управления двигателями питающих органов включает микропереклю.чатели 11 и 12, магнитные пускатели13 и 14 и контактные клеммы 15 и 16,Устройство работает следующим образом,При подаче хлопка в резервный бун"кер микропереключатель 1 1, связанныйс контрольной вилкой верхнего предела, замкнут. Привод питающих органов машины при этом может осуществляться как от двигателя с повышенной скоростью (микропереключатель 12 восстанавливает цепь питания пускателя 13), так и от. двигателя с пониженной скоростью (микропереключатель 12 восстанавливает цепь питания пускателя 1 ч). На контактной клемме 15 имеем переменное напряжение частотой 50 Гц, Зто напряжение подается на импульсатор 2, в котором синусоидальное напряжение преобразуется в прямоугольные импульсы той же частоты 50 Гц,Зти импульсы подается на делитель3 частоты, в котором происходит деле"ние частоты на 50. Импульсы частотой1 Гц с делителя 3 частоты подаютсяна элемент И 1, В том случае, когдамикропереключатель 11 замкнут и осуществляется подача хлопка в бункер,на контактной клемме 16 также имеемнапряжение. Зто напряжение управляетработой электронного ключа 5, коммутирующее напряжение с которого подается на элемент И 1, В том случае,когда на элемент И ч подается напряжение с ключа 5 и импульсы с импульсатора 2, сигнал на выходе элементаИ 1 отсутствует,При переполнении резервного бункера хлопком контрольная вилка верхнего предела при помощи микропереключателя 11 разрывает цепь питания магнитных пускателей двигателей приводапитающих органов, питающие органыБ останавливаются, При этом разрывается цепь на входе электронного ключа 5и коммутирующее напряжение уже другого уровня подается на элемент ИПри таком режиме работы импульсы с10 импульсатора 2 через элемент И 1 подаются на один из входов счетчика 7импульсов,Следовательно, время, в течениекоторого питающие органы машины будутостановлены, фиксируется счетчиком.Отсчет времени происходит в секундах,В момент останова питающих органов на выходе электронного ключа2 О происходит изменение уровня коммутирующего напряжения. Злектронный ключсоединен с формирователем 6 импульсов, с выхода которого импульсы, соответствующие количеству останововпитающих органов, подаются на другой вход счетчика 7 импульсов.При уменьшении уровня хлопка вбункере ниже верхнего предела, припомощи контрольной вилки верхнегоЗф предела, связанной с микропереключателем 11, восстанавливается цепь питания пускателей двигателей приводапитающих органов. Питающие органы осуществляют подачу хлопка в бункер. Одз новременно с этим напряжение с клеммы 16 через электронный ключ 5 изменяет режим работы элемента И ч и импульсы с импульсатора 2 на счетчик 7импульсов поступать не будут,Следовательно, в счетчике 7 импульсов происходит подсчет суммарноговремени простоев питающих органовтрепальной машины и количества остановов питающих органов.45 В процессе наладки сопряженностимашин разрыхлительно-трепальногоагрегата необходимым является контроль параметров простоек питающих органов трепальной машины за время наЯ работки одного холста. Для осуществления такого контроля Формирователь 6импульсов и элемент И ч соединены скоммутаторрм 8, который обеспечива-,ет три режима работы всего устройст 55 ва:1. Контроль параметров простоевпитающих органов трепальной машиныза время наработки каждого холста5 9572 Ч отдельно. Для этого коммутатор 8 соединен с блоком 9 управления механизмом отсечки холста. В момент заправки нового холста с блока 9 управления механизмом отсечки холста на ком- з мутатор 8 поступает управляющий импульс, который .включает счетчик импульсов, входящий в состав коммутатора 8. Счетчик производит подсчет па 1 Р раметров простоев, ,После навивания определенной длины холста включается механизм отсечки и с его блока 9 управления на коммутатор 8 подается управляющий импульс. С этого момента в течение вре 1% мени работы механизма отсечки, необходимого для отсечки наработанного холста и заправки нового, регистратор 10 показывает параметры простоев питающих органов, соответствующие наработанному холсту. В момент заправки нового холста от блока 9 управления механизмом отсечки на коммутатор 8 вновь поступает управляющий импульс. При этом происходит сброс показаний регистратора 1 О и счетчика импульсов коммутатора 8. Процесс подсчета параметров простоев питающих органов повторяется.2. Индикация суммарного времени 36 простоев питающих органов и количества остановов питающих органов трепальной машины, В этом случае информация со счетчика 7 импульсов подается на регистратор 10 через коммутатор 8, щ3. Сброс всех показаний, хранящихся в счетчике 7 импульсов и в счетчике импульсов коммутатора 8.Экономический эффект от использования данного устройства определяется тем, что оно обеспечивает автоматический контроль и регистрацию 1 6параметров простоев трепальной машины, что позволяет в производственных условиях производить оперативную и качественную наладку сопряженности машин разрыхлительно-трепального агрегата,Формула изобретенияУстройство для контроля работыразрыклительно-трепального агрегата,содержащее блок управления двигателями питающих органов, блок управлениямеханизмами отсечки холста, вычислительный блок и регистратор; о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности контроля, вычислительный блок состоит иэделителя частоты, элемента И, электронного ключа, счетчика импульсов,коммутатора и импульсатора, при этом .выходы блока управления двигателямипитающих органов соответственно через делитель частоты и электронныйключ соединены с входами Элемента И,выход которого подключен к первымвходам счетчика импульсов и коммута"тора, выход электронного ключа черезимпульсатор связан с вторыми входамисчетчика импульсов и коммутатора, выход счетчика импульсов электрическисвязан с третьим входом коммутатора,четвертый вход которого соединен сблоком управления механизмом отсечки холста, а выход коммутатора связан с регистратором.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гараканидзе И.Г. Контроль работы резервной камеры. - "Текстильная промышленность, 1976, Ю 2, с,ч 3,