Реактор для гидрометаллургических процессов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53 УДК 66.063. .6.084(088.8) Опубликовано 30,08,82. Бюллетень Мо 32 Дата опубликования описания 30,08,82 В.Л.Арефьев, Б.В.Бурцев, А.В.Елютин, Д. .Желнин; ц:-ю,л.эубынин, В.В.касьянов и А,А Р 1 ктон,.;"г:,ус,:4 , .п;,4 БГосударственный ордена Октябрьской Ревоюнвцшудаучйд-исследовательский и проектный институт редкометаллйчесйойпромышленности(54) РЕАКТОР ЛЛЯ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Изобретение относится к машиностроению, преимушественно к химическому, и может быть использовано, например, для выщелачивания ценных компонентов, а также для сорбционных, экстракционных и других процессов.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является реактор для гидрометаллургических процессов, содержащий корпус с отверстиями для подачи сырья и реагентов, герметичную крышку, шток с перфорированными коническими отверстиями дисками, вибропривод.Реактор представляет собой емкость с опуШенным в нее вибрационным перемешивающим устройством, состоящим иэ штока с укрепленными на нем перфорированными дисками, причем перФорация имеет коническую форму, суженная часть . конусов нижнего диска направлена вниз, а верхнего - вверх. Шток жестко связан с виброприводом 111 .25Недостатком известного реактора является то, что рабочий орган аппарата, даже при работе на максимальных амплитудах (2,3-2,5 мм) не обеспечи. постоянства соотношения жидкого к30 твердому (Ж:Т) в пульпе, что исключает создание непрерывных технологических процессов, Кроме того переме шивающее устройство аппарата ненадежно в эксплуатации по причине воэникаюших при работе на амплитудах (2,3-2,5 мм), отвечаюших ускорению до 25 "д", значительных предельных конструкционных напряжений.Цель изобретения - осуществление непрерывности процесса обработки быстроосаждающихся тяжелых пульп,Поставленная цель достигается тем, что в реакторе для гидрометаллургических процессов, содержащем корпус с отверстиями для подачи в него сырья и реагентов, герметичную крышку, шток с перфорированными коническими отверстиями дисками, вибропривод, шток выполнен полым с отверстиями в верхнем конце, снабжен отбойником, Эакрепленным под отверстиями, нижний конец штока выполнен расширяющимся и .снабжен диафрагмой иэ упругого материала, раэмеценной внутри расширяющейся части штока, и диффуэором,конические отверстия дисков расположены суженной частью вниз, корпус реактора снабжен теплообменником, карманом с клапаннымвзатвором и лотком, выполненным свозможностью перемещения в горизонтальной плоскости для отбора и передачи пульпы в карман, карман закреплен на боковой стенке реактора,в примыкающей к карману стенке реактора выполнены отверстия, карманснабжен шторой для перекрытия отверстий и днище корпуса выполнено в форме поверхности вращения второго порядка.Сущность изобретения заключается Ов том, что конструкция реактора предусматривает одновременное перемешивание пульпы и ее подъем. Это полностью обеспечивает постоянное соот,ношение Ж:Т пульпы и воэможность 15осуществления непрерывных технрлогических,процессов (в интенсивномрежиме) для быстроосаждающихся тяжелых пульп, например, в области гидрометаллургии, что делает ее болеепроизводительными, эффективнымии экономичными в эксплуатационномотношении.На фиг. 1 схематично изображенреактор., общий вид на фиг. 2 - штокс дисками, сечение расширенной частиштока; на фиг. 3 - сечение АА нафиг, 2,Реактор состоит иэ корпуса 1 сднищем 2, имеющим форму поверхностивращения 2-го порядка, с подвижнымлотком 3 для отбора пульпы, с осадительным карманом 4, с клапанным затвором 5, с отверстиями в прилегающей к карману стенке 6 корпуса ишторой 7 для перекрытия этих отверстий. В корпусе помещен теплообменник8 и предусмотрены отверстия для загрузки жидкой и твердой фракций ивентотсоса 9.Для герметизации реактор;снабжен крышкой 10, центральная частв 40которой выполнена иэ упругого материала 11. В корпусе помещен полыйшток 12 с диафрагмой 13 в его расширенной части, ограничителем подъема14, винтовым регулятором ее упругости 15 и диффуэором 16. На нижнем конце штока закреплены диски 17 с коническими отверстиями 18,суженная часть,которых направлена вниз, в верхцемконце:штока, под сливными отверстиями 19, располагаемыми на уровне, зависящем от высоты аппарата (при возможном подъеме пульпы до 20 м),закреплен отбойник 20.Реактор и вибропрфвод 21 опираются на амортизаторы 22Реактор работает следующим образом.До начала непрерывного процессачерез отверстия 9 реактор заполняютжидким реагентом и измельченным сырь.,ем, включают вибропривод 21. Колебания рсоздаваемые виброприводом с максималы 60ной их амплитудой до 1,8 мм, перемещают столб пульпы в полом штоке 12,что вызывает подъем или опусканиекромки диафрагмы 13. При каждом подъеме кромки диафрагмы пульпа эаполняю"- Ь 5 щая корпус 1, всасывается через диффузор 16 и сливается через отверстие19 на отбойиик 20. Одновременно колеблются диски 17,интенсивно перемешивающие пульпу струями, выходящими изперфораций 18 и направляющими.ее соответственно профилю днища 2 реакторав диффузор. В результате одновремен.ного подъема и перемешивания обеспечивается постоянство соотношенияЖ:Т в пульпе.Через установленное время при необходимости производят отбор пульпыподвижным лотком 3 с одновременнойподачей в реактор реагента и сырья,что и является началом непрерывноготехнологического процесса. Отобранная пульпа передается в осадительныйкарман 4, из которого выпускаетсяв последующие емкости или реактор.Таким образом, предлагаемоеустройство по сравнению с известным обеспечивает возможность проведения непрерывных гидрометаллургических процессов; сокращение времени на один цикл в 2-3 раза; возможность проведения процессов применьших амплитудах на 15-20, чтоведет к значительно большей конструкционной надежности устройства.формула изобретенияРеактор для гидрометаллургических процессов, содержащий корпусс отверстиями для подачи сырья иреагентов, герметичную крышку, штокс перфорированными коническими отверстиями дисками, вибропривод, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью осуществления непрерывности, процесса обработки быстроосаждающихся тяжелых пульп, шток выполненполым, с отверстиями в верхнем конце, снабжен отбойником, закрепленным под отверстиями, нижний конецштока выполнен расширяющимся и снабжен диафрагмой иэ упругого материала, размещенной внутри расширяющейся части штока, и диффуэором, конические отверстия дисков расположены суженной частью вниз, корпусреактора снабжен теплообменником,карманом с клапанным .затвором илотком, выполненным с воэможностьюперемещения в горизонтальной плоскости для отбора и передачи пульпыв карман, карман закреплен на боковой стенке реактора, в примыкающей к карману стенке реактора выполнены отверстия, карман снабжен шторой для перекрытия отверстий и днище корпуса выполнено в форме поверхности вращения второго порядка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Применение вибрации для интенсификации процессов перемешиванияжидких сред. М., Цветметинформация,1977, с. 33, рис. 16.954467 Я -4 оставительехред М.Теп ктор А олов сно филиал ППП "Патент", г,. Ужгород, ул. Проектн Заказ 6372/24 ВИИИП по 113035, Тираж 660Государственного комлам изобретений и отосква, Ж, Раушска Красина Корректор А. Дзятк Подета СССРытийнаб., д.