Состав для пропитки твердых древесноволокнистых плит мокрого формования

(7 ) заявит СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ТВЕРДЫХДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТМОКРОГО ФОРМОВАНИЯ Изоб для проталлового масла и увели- лиственной древесины аве древесноволокнистых заводы увеличивать сого масла в пропиточном ающаяся дол щк улучшение качестигается тем содержит солеводородовкомпон енто еятьноных угношении 45-55 30-45 Ост аль меров непредель быть использо олы с темпера С, . стирольноинд ературой разм фгеполимернь о х ягче- е вля етсяебания химич ретение относится к составам состава сырогопитки твердых древесноволокнис- чив яплит и может быть применено в де- в породном сост ревообрабатывакяцей промышленности.плит вынуждаютИзвестен состав для пропитки твер- держание льняно5дых древесноволокнистых плит, включаю- составе,й пропиточную смесь на основе тал- Цель изобретениялового и льняного масла, куда входит"ва плит. дибутилфталат и касторовое масло, оказывающее пластифнцирующее действие 1,1 о, Поставленная цельОднако в этот состав входят дифицит- что состав дополнит ные и дорогостоящие компоненты (кас- полимеры непредеть торовое масло, дибутилфталат и льняное при следующем соот масло), а удельная ударная вязкость вес % пластифицированных плит незначительно 1 Талловое масло выше требуемой минимальной - 10 кгс/см." Льняное маслоНаиболее близким по технической суш- Сополнмеры непре ности и достигаемому результату к ньх углеводородов предлагаемому является состав для про- В качестве сополи питки древесноволокнистых плит, содержа- го углеводородов могут щий смесь таллового и льняного ма- инденкумароновые см сел 21 размягчения 60-1 20Недостатком я низкое качество новые смолы с темпо плит, так как кол еского ния 70 - 100 С и неКачественные показатели плит Тип сополимеравходящего всостав Пропиточный состав При- мер Содержа- Предец прочние,вес.% ности при изгибе, кгс/см Водопогпошение эа 24 ч, % Набуханиепо толщинеэа 24 ч,% Компоненты ПопротоТапповое масло 50 Льняное маспо 50 11,2 15,3 735 Тапловое масло 50 Льняное маспо .45 Смопа В/ Г 5 Инденкумароновая смопа В/ Т температура размягчения105 С) 13,5 753 9,9 Тапловое маспо . 50 Льняное масло 40 Смопа В/ 10 Инденкумароновая смопаВ/(температура размягчения105 С) 9,2 13,5(температураразмягчения105 С) 12,1 8,6 792 Тепповое масло 50 Льняное масло 35 Смола Вй 15 Инденкумароновая смола В/ (температура размягчения105 С) 9,1 12,9 785 3 954230 4смопы с температурой размягчения 50 - точную мацпщу где их обрабатывают120 С. приготовленной смесью при 120-130 С,Состав приготавливают сдедукицим Затем плиты подвергают термообработобразоме ке в эакалочной камере 3-4 ч при 150 Лыигное и тепловое масло подогрева- з 170 С.ют в ванне прописочной машины до Расход пропитывающей смеси составшь 110 - 130 С; Сополимеры непредельных .ет около 8% от веса сухих плйт. Для про.1углеводородов плавят в реакторе, снаб- питки используются твердые древесновоженном мешалкой и паровым обогревом, локнистые плиты толщиной 3,0-3,2 ммпри 150 - 180 С и в жидком состоянии 1 (состав; хвойные породы 30%, лиственподают в ванну пропнточной машины, иые породы 70%), Пропнтку ппнт в прогде смешивают со смесью льняного и пессе термообработки проводят притаплового масел. 155 С в течение 4 ч.Образцы испытывались по ГОСТУПропитку твердых древесновопокнистых 13 19592 74.плит пропиточным составом осуществляют Примеры соотношения компонентов иследукицим образом. Поспе сушки в го резупьтаты испытаний приведены в табрячем" прессе плиты поступают в прони- липе,954230 ЬПродолжение таблицы Тил сололимера, входящего в со- став При- мер Набуханиепо толшинеза 24 ч,% Предел прочности при изгибе, кгс/см Водопоглошение за 24 ч, % Содержание,вес.% Компоненты Тапловое масло 55 Льняное масло 30 Смола В/Х 15 13,1 775 9,2 Таловое маслоЛьняное масноСмола Р/1 50 35 5 13,0 795 8,9 Стирольноин- Талловое масло деновая (СИ) Льняное масло смола катали- СИ смою тической попимеризации(температураразмягчения80-100 С) 10 11,9 8,6 787 Инденкумароновая смолаВ/ (температура размягчения105 С) Инденкумароновая смонаД/1 У (температура раэмягчения85 С) Стиропьноинденовая (СИ) смола катали тической полимеризации (температура размягчения 80-100 С) Стирольноинденовая (СИ) смола термической попимериэации (температура размягчения 80-100 С) Пролиточный состав Качественные показатели плит8 954230 5045 7565 13,3 9,7 45 45 10 764 13,2 9,6 50 40 10 751 13,3 9,8 55 35 10 750 13,4 9,8 ВН.ИИПИ Заказ 6347/12 Тираж 515 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 11 Нефтепопимер- Тапповое маспоиая (НП) смо- Льняное маспопа (темпера- НП смолатура размягчения 8095 С) 12 Нефтепопимер- Тапповое маслоная (НП) смо- Льняное маспо ла (темпера- НП смопа тура размягчения 80-95 С) Нефтепопимер- Тапповое маспоная (НП) смо- Льняное маспопа (темпера- НП смопатура размягчения 80-95 С) 14 Нефтепопимер- Тапповое маслоная (НП) смо- Льняное маслопа (темпера- НП смопатура размяг- чения 8095 С).Формула Изобретения 1. Состав дпя пропнтки твердых древесноволокннстых плит мокрого формовання, включающий талловое и льняное масло, о т л н ч а ю щ н Й с я тем, что, с целью улучшения качества плит, состав дополнительно содержит сопопнмеры не- предельных углеводородов при следующем соотношении компонентов, вес. %:Талловое масло 45-55 Льняное масло 30-5 Сополнмеры не. предепьныхуглеводородов Остальное 2,Составпоп, 1, отличающ и Й с я тем, что в качестве сопопимеров непредельных углеводородов используют инденкумароновае смолы с тем пературой размягчення 60120 С.о3. Составпоп, 1, отличающ и Й с я тем, что в качестве сопопнмеров непредельных углеводородов нспопьзуют стнропьноннденовые смолы с тем пературой размягчения 70-100 С.д4. Состав по и. 1, о. т л н ч а ющ и й с я тем, что в качестве сополимеров непредепьных углеводородов используют нефтепопнмерные смолы с темпера турой размягчения 50-120. С.оИсточники ннформатнн,.принятые во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство .СССРВ 294757,: кл. В 27 К 3/00, 1969. Зо 2. Ребрин С. П. и др. Технологиядревесноволокнистых плит, М 1961,