Вращающаяся электропечь

1 и 953405 ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическиеРеспублик(51)М, Кл,Г 27 В 7/14 с присоелинением заявки РЙ Гееударетвааый комитетОпубликовано 23. 08,82 Бюллетень31 Дата опубликования описания 23. 08. 82(54) ВРАЦРЮЦАЯСЯ ЭЛЕКТРОПЕ Изобретение рмическому об нкретно к уст гревательных роизводительноонных материалов шнеков питателеи прзагрузке и выгрузке продукта.Наиболее близкой по достигаемойцели к изобретению является нагревательная электропечь с контролИруемойатмосферой, содержащая сварное :основание с укрепленными на ней трубойс электрообогревом, .снабженной поконцам загрузочной и разгрузочной камерами. Внутри загрузочной камерыустановлены черпаки с желобами, вращающимися вместе с трубой2),Недостатками указанной конструкции являются,. -загрязнение обрабатываемых ве-ществ за счет истирания материалачерпаков, имеющих большую контактирующую поверхность с загружаемым веществом, что не дает возможности по 20 лучать продукт необходимого качест"ва; тносится к электрорудованию, болееойству вращающихсялектропечей малойти, используемых те ко на хи а- отро- оч- еля 11,Недостатеи указанно амиявля я то, чт бработкидит эагр конструкции цессе термиких веществ последних з мичесение ескоипроисхсчет конструкцив различных областях народного хства, в частности для получениямических веществ особой чистоты,используемых в оптическом стекловрении, волоконной оптике, оптической керамике и в производстве фиатов.Известны печи с вращающимися брабанами, содержащие сварное оснвание, вращающийся барабан с элеобогревом, загрузочное и разгруэное устройства со шнековыми питат ля загрузки и выгрузки пр-отсутствие воэможности регулир ния производительности загрузки одукта беэ изменения скорости вр51 О15 щения барабана, что является необходимым при термообработке химических веществ с разлицным насыпным ве"сом;"усложнение процесса в случае неполной термообработки вещества заодин цикл, так как при этом требуется производить выгрузку его из разгрузочной камеры и загрузку в загрузочную для повторной термообработки,что также приводит к загрязнениюобрабатываемого вещества за счет егоконтакта с атмосферной средой и эасчет дополнительных операций во вре"мя перегрузки,Цель изобретения - повышение каче"ства продукта, т.е. получение химических веществ особой чистоты.Указанная цель достигается тем,что во вращающейся электропечи, со,цержащей сварное основание с укрепленной на нем трубой с электрообогре"вом с установленными по ее концамвакуумплотными загрузочной и разгрузочной камерами, причем внутри загрузочной камеры установлены желоба,последние установлены и в разгрузочной камере, а по периметру камервыполнены отверстия, к которым присоединены желоба, установленные подуглом 45-70 к горизонту, причемсварное основание выполнено с воэможностью поворота относительно поперечной оси,Исключение непосредственного срезывающего и поверхностного контактачерпаков с загружаемым веществом,достигаемое предлагаемой конструкцией загрузки, сводит к минимуму на"тир конструкционного материала, чтоспособствует получению химических.веществ более высокой чистоты,С целью устранения необходимости перегрузки обрабатываемого вещества из разгрузочной камеры в загрузочную для его повторной термообработки предлагается использовать реверсивный режим работы печи, для чегоазгру" зочная и загрузочная камеры выполняются идентичными, а сварное соснование печи по центру тяжести устанавли" вается на поворотном устройстве, с помощью которого можно поворачивать печь относительно поперечной оси, изменяя таким образом направление наклона печи, а вместе с ним и направление движения обрабатываемого ма; териала вдоль реакционной трубы в сторону разгрузочной или загрузочго 25 зо .3 40 45 5 О 55,ной камер. Это дает возможность производить термическую обработку химических веществ, не допуская их контакта с атмосферной средой независимо от длительности процесса обра" ботки, что особенно важно при получении веществ особой чистоты, так как любой промежуточный контакт с атмосферной средой или дополнительная ручная операция по разгрузке и загрузке ведет к загрязнению конечного продукта.На чертеже изображена схема печи с частичными разрезами.Печь содержит сварное основание 1, установленное по центру тяжести на поворотном устройстве 2. Необходимый угол наклона трубы 3 для обеспечения прохождения обрабатываемого вещества устанавливается спомощью ругулируемых по высотеподпятников 4 с фиксаторами,По концам трубы 3, обогреваемойс помощью электронагревателей 5, жестко укреплены вакуумплотные камеры 6 и 7,по периметру которых выполнены отверстия, над которыми присоединены дозировочные стаканы 8. Желоба 9 укреплены под стаканами 8. Камеры имеют смотровые окна 10, вакуумпровод 1 дляподсоединения печи к вакуумной системе и трубопровод 12 для подаци веакционную камеру при необходимости рабочего газа.Печь работает следующим образом.В одну из камер, например 6, загружают исходное вещество в количество равном загрузке печи, отсоединив для этой цели один из дозировочных стаканов. Подпятники 4 устанавливаются на высоту, обеспечивающую необходимый угол наклона печи,с помощью поворотного устройства 2поворачивают ее относительно поперечной оси в сторону камеры 7 и фиксируют в этом положении.При достижении необхадимой температуры и вакуума включаются механизмвращения барабана (на чертеже не по-,казан) и жестко скрепленнйх с нимзагрузочной и разгрузочной камер 6 и7, Желоба камеры 7 при этом выдви-:гаются из трубы, а желоба камеры 6устанавливаются с необходимым угломнаклона (несколько превышающим уголестественного откоса обрабатываемоговещества) к горизонтальной осипечи и задвигаются в трубу для обеспечения подачи обрабатываемого ве9 Б 405 6независимо от требуемого времени термообработки.Использование печей предлагаемойконструкции при получении химических5 веществ особой чистоты дает возможность повысить качество продукта. формула изобретения щества в реакционное пространство печи. Дозировочные стаканы 8 камеры 6 в нижнем положении заполнены исходным веществом, которое ссыпается в желоба и подается .в реакционное пространствь печи , в положении когда дозировочные стаканы будут находиться под углом равным или превышающим угол естественного откоса обрабатываемого метериалаО (45-70 О). В реакционном пространстве печи вещество подвергается термообработке и поступает в, разгрузочную камеру 7.После термообработки всего вещест ва, загруженного в камеру 6 и поступившего в камеру 7, при необходимости цикл повторяют, для чего .:,/освободив фикстор подпятника со стороны камеры 7 печь с помощью по о воротного устройства 2"поворачивают относительно поперечной оси в сторону камеры 6 и фиксируют в этом положении. Желоба камеры 6 выдвигаются из трубы, а желоба камеры 7 25 устанавливаются с необходимым углом наклона (несколько превышающим угол естественного откоса обрабатываемого вещества) к горизонтальной оси печи и задвигаются в трубу для обес- зо печения подачи обрабатываемого вещества в реакционное пространство печи.Таким образом, производя реверсивное изменение наклона, производится термическая обработка вещества без разгерметизации и охлаждения печи Вращающаяся электропечь, преимущественно для термической обработки веществ особой чистоты, содержащая сварное основание с укрепленной на нем трубой с электрообогревом с установленными по ее концам вакуумплотными загрузочной и разгрузочной ка" мерами, причем вутри загрузочной ка меры установлены желоба, о т л ич а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества продукта, желоба установлены и в разгрузочной камере, а по периметру камер выполнены отверстия, к которым присоединены жело 9 ба, установленные под углом 45"70 к горизонту, при этом сварное основание выполнено с возможностью поворота относительно поперечной оси. Источники информации,принятые во внимание при .экспертизе1. Исламов И. Щ. Печи химическойпромышленности. Л., "Химия", 1975,с. 225.2. Авторское свидетельство СССРУ 1 Й 952, кл. Г 27 Г 7/14.