Способ модификации древесины

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик оц 952589(1) М Ку 1 3 В 27 К 3/50 Государственный комитет СССР ио делам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 23,08.82 Б,И.Купчинов, Ю.Д,Баранов, Е.А.Каленникови В С Юран(72) Авторы изобретения Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР и Белорусский технологиинститут им С.М.Кирова) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ ие относится к способамдревесины синтетическимив частности на основе способ модификации древеющий обработку древесиныпоследующее его отверждеот способ качества м ы и облада ессом полим обеспечи ифицирова продолжи ризацииИзвестен способ модификавесины, включающий пропиткусоставом на основе стиролащее его термокаталитическоедение 2,Однако иэвестный способт от удаления мономеравесины в период нагревания иции полимериэации вводимогои не обеспечивает защиту просоставом на основе стирола дот ингибирующего действия кивоздуха. Материал, получаемыэтому способу, при работе вгде нет смазки воды, имеет стельно плохие антифрикционныства. дохт раняе овки помещаютицирования ст и совкиениемя чеИзобрете модификации полимерами,мономеров,Известен сины, включ мономером и ние 1. Однако э ет высокого ной древеси тельным про 10 дн )е преиэ дре- инициасостава питанной ревесины слородай поусловиях,равние свой Цель изобретения - улучшение антифрикционных свойств древесины иуменьшение выделения мономера иэ ееобъема в период нагревания и инициации полимеризации,Поставленная цель достигаетсятем, .что термокаталитическое отверждение осуществляют в течение 2560 мин в среде полиэтилсилоксановойжидкости, нагретой до 115-145 оС поддавлением 150-200 кгс/см .. П р и м е р. Заготовки древесиныерезы размерами 40 к 40 к 40 мм,лажностью 8-12 пропитывают модифиирующими растворами вакуумно-компессорным способом до 90-100 ихаполнения.Состав растворов приведен в После пропитки загот в полуавтомат для модиф древесины ПАМД),Полиэтилсилоксановая жидко нагретая до115-145 оС, вводи пространство меЖду заготовкам торцевой поверхности, а эагот штоком гидроцилиндра под давл 150-200 кгс/см 1 проталкиваютс рез канал952589 Содержание, Ъз Компоненты 4 Стирол 80 75 70Ф5 Полистирол 1 бю 3 8 ю 7 24,0 33 КаучукАцетонГипериз 5 к 4 бф 2 5 ю 8 4 ф 4 3,8 3,0 Зю 5 2,6 Таблица 2 Ою 94100,90 10 Ок 15 80 115 125 0,14 150 601 7Оф 75 10 0,14 40 175 0,13 25 200 0 югб 15 2250,14 80 125 130 0,13 60 150 0,12 40 175 0,12 25 200 225 Ок 15 15 125 Ок 14 80 145 0,12 60 150 Таким образом, изобретение позволяет улучшить антифрикционные свойства модифицированной древесины, а также способствует ограничению выделения стиррла иэ древесины в период нагревания и инициации процесс полимеризации состава.По мере продвижения заготовок по каналу, сечение которого уменьшается, осуществляется их наполнение нагретой жидкостью и "включается" процесс полнмеризации согтава в объеме древесины.С момента введения в заготовки нагретой полиэтилсилоксановой жидкости (эона уплотненйя полуавтомата) их выдерживают в среде этой жидкости под давлением 150-200 кгс/см в течение 25-60 мин при 115-145 сС(эона стабилизации), а затем постепенно охлаждают и проталкивают изэоны.В табл. 2 приведены антифрикционные свойства материала в зависимости .от параметров его получения.В табл. 3 показано выделение стирола в зависимости от параметров получения материала,10 Коэффициент трения (беэ смазки)для материала, полученного по известному способу, составляет 0,25-0,4, линейный износ материала (в режиме 15без смазки) за 40 ч работы составляет 0,5110+- 0,8310 6, выделение стирола 14-17.Таблица 1 Ог 9910 Оф 90 100,75 10 " О, 71 1 СГ 0,7110 0,9410Ою 90 10Оф 71 10952589 Формула изобретения Составитель В.СавостиковаРедактор И.Николайчук Техред С.Мигунова Корректор М.лароши Заказ 6174/24 Тираж 515 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Способ модификации древесины, включающий пропитку древесины составом на основе стирола и последующее его термокаталитическое отверждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств древесины и уменьшения выделения мономера из ее объема в период нагревания и инициации полимеризации, термокаталитическое отверждениеосуществляют в течение 25-60 мин,всреде полиэтилсилоксановой жидкости,нагретой до 115-145 фС под давлением150-200 кгс/см 1,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9398391, кл. В 27 К 5/06, 19722. Авторское свидетельство СССР30 9808278, кл. В 27 К 3/50, 1979,