Устройство для обработки деталей типа дисков

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет -В 23 В 5/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Барановическое специальное конструкторс бюро автоматических линий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для обработки дискообраэных деталей по наружной образующей поверхности.Известно устройство для обработки деталей типа дисков, содержащее станину со столом для установки деталей, шпиндель, установленный с возможностью вертикального возвратно-поступа-. тельного перемещения, разцедержататели и эажимное приспособление, снабженное штангой с опорной плитой 11)Однако укаэанное устройство предназначено для обработки деталей относительно небольшого диаметра, так как с помощью используемого зажимного приспособления не обеспечивается зажим детали, соответствующий сопротивлению силам резания.Целью изобретения является расширение технологических возможностей за .счет увеличения типоразмеров обрабатываемых деталей.Эта цель достигается тем, что в устройстве шпиндель выполнен полым для размещения штанги, которая снабжена кольцом, кинематически связанным с реэцедержателями..На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 -сечение Б-Б фиг.1; на фиг. 4 - схемаперемещения резца.Станок содержит станину 1, на которой смонтирован силовой стол 2 с крон-.штейном .3 и стол 4 для установкидетали с центрирующим стержнем 5. Вкронштейне 3 закреплена трубчатаяштанга б с опорной плитой 7, установленной на штанге 6 с возможностьюограниченного углового перекоса.На штанге б смонтирован ползун 8, вкотором выполнена цилиндрическая расточка с.входящим в нее поршнем 9,закрепленным наштанге б. В цилиндрической расточке образованы рабочиеполости 10 и 11. На ползуне 8 наподшипниковых узлах смонтированшпиндель 12 с кронштейнами 13 и зубчатым венцом 14, кинематически соединенным через колесо 15 с приводомвращения 16. На кронштейнах 13 шпинделя 12 установлены с возможностьюрадиального перемещения, реэцедер жатели 17 с резцами 18 изубчатымирейками 19. В нижней части на штанге6 на подшипниках смонтировано опорноекольцо 2 О со стойками, снабженнымизубчатыми рейками 21. Стойки входят 30 в продольные пазы шпинделя 12. ЗубЕ.И.Горелик, В.Х.Подойницын и Ю.А.НикулнкоПГтые рейки 19 кинематически соединены с зубчатыми рейками 21 посредством зубчатых колес 22-25. Колеса 24 и 25 являются сменными с целью регулирования передаточного отноше- . ния, т.е. изменения скорости ради альной подачи резцов 18 относительно скорости осевой подачи шпинделя 12.Станок работает следующим образом.Обрабатываемую деталь 26 устанав ливают на стол 4. Центрирование детали 26 осуществляется стержнем 5, входящим в отверстие детали. Включением привода силового стола 2 кронштейн 3 со штангой 6 перемещают вниз 15 и с помощью опорной плиты 7 деталь 26 прижимают к столу 4. Включением привода 16 шпинделю 12 через передачу 15 и 14 сообщают вращение. Подачей рабочей жидкости под давлением в полость 11 ползуну 8 со шпинделем 12 сообщают осевое перемещение по стрелке Г.В процессе осевого перемещейця шпинделя 12 колеса 23 обкатываются по рейкам 21 и через колеса 24,25 и 22 и рейки 19 перемещают резцедержатели 17 с резцами 18 в радиальном направлении по стрелке А. Таким .образом резцы 18 перемещаются в направлении по стрелке Д (фиг.4) и производят обработку поверхности 27. 30 Так осуществляется перемещение реэцрв 18 относительно обрабатываемой детали 26. После завершения процесса обработки привод 16 отключают и подачей рабочей жидкости под давлением 35 в полость 10 ползун 8 со шпинделем 12 перемещают в верхнее положение.При этом полость 11 соединяют со сливом. Включением привода перемещения стола 2 кронштейн 3 со штангой 6 и плитой 7 поднимают в верхнее положение. Плиту 7 отводят от дета-ли 26 и деталь снимают со стола 4. При перемещении полэуна 8 в верхнее положение резцы 18 отводятся в исходное положение.Регулирование угла обработки поверхности 27 детали 26 достигается изменением передаточного отношения между рейками 21 и 19 путем смены зубчатых колес 24 и 25.Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические воэможности устройства за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых деталей.формула изобретенияУстройство для обработки деталейтипа дисков, содержащее станинусо столом для установки детали, шпиндель, установленный с возможностьювертикального возвратно-поступательного перемещения, резцедержатели изижимное приспособление, снабженноештангой с опорной плитой, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических воэможностей за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых деталей, шпиндельвыполнен полым для размещения штанги,которая снабжена кольцом, кинематически связанным с резцедержателями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 679322, кл. В 23 В 5/16, 1978.