Сепаратор конусный многоярусный

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 07. 06.79 (21) 2778219/22-03 54 М, Кд.з В 03 В 5/40 с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 230882. Бюллетень Мо 31 Дата опубликования описания 23.08. 82(72) Авторыизобретения В, М, Полуянов, А. И. Гончаров, В. И. Ушакови Н. С. НикитинНаучно-исследовательский и проектно-ко структорскийинститут обогащения твердых горючих ис опаеййх(ИОТТ)(54) СЕПАРАТОР КОНУСНЫЙ МНОГОЯРУСНЫЙ Иэобретениеотносится к устройствамдля разделения и сортировки различныхзернистых материалов по плотности натяжелую, промежуточную, легкую фракции в тонком слое текущей жидкости,и может быть использовано в горной,углеобогатительной и других отрасляхнародного хозяйства.Известен гравитационный конусный 1 рмногоярусный сепаратор для разделениязернистых материалов в тонком потокетекущей жидкости, состоящий иэ пульпораспределителя, сплошных распределяющих и разделяющих усеченных конусов, рассекательно-распределительныхустройств и рамы с несущими стойками,а иногда и вибраторов для возбуждения колебаний упруго подвешенных разделяющих конусов или упруго установленного сепаратора в целом 11,Однако в этом сепараторе имеет место несогласованность производительностей разделяющих конусов первичной сепарации и перечистных разделяющих ко 25нусов, так как при одинаковых размерахразделяющих конусов перечистныеконусы оказываются недогруженными иэ-за уменьшения объемапотока после отделения части пульпы, на верхнем разделяющем конусе; при согласовании нагрузок на конусах применение разногабаритных разделяющих конусов удорожает стоимость их изготовления, Кроме того, осевая регулировка положения рассекателей относительно центральной сливной кромки разделяющих конусов сложна и неудобна, так как осуществляется либо с помощью системы рычагов, либо с помощью системы зубчатых реек с выносными штурвалами, либо с помощью системы установочных болтов или винтов, либо с помощью "эластичной насадки".Наиболее близким по технической сущности и конструктивному исполнению к изобретению является сепаратор конусный многоярусный для разделения зернистых смесей в тонком слое теку" шей жидкости, включающий пульпораспределитель, распределяющие и разделяющие конуса, рассекатели-распредели- тели и раму с несущими стойками 1 21.Недостатками этого сепаратора являются недогруженность перечистных разделяющих конусов или перегруженность верхнего разделяющего конуса первичной сепарации, так как они имеют одинаковые размеры, а количество потока, проходящего по каждому конусу, различно; рассекатели-распредели-.тели подвешены к разделяющим конусам,что осложняет выставку рассекателейотносительно их разгрузочных кромок.Пель изобретения - повышение удельной производительности путем использования на первичной сепарации двух пар,5распределяющих и разделяющих конусовтех же размеров, что и на перечистных,операциях.Поставленная цель достигаетсятем, что в сепараторе конусном много ярусном для разделения зернистых смесей в тонком слое текущей жидкости,включающем пулъпораспределитель, распределяющие и разделяющие конусы,рассекатели-распределители и раму,с 15несущими стойками, каждый рассекатель-распределитель выполнен многояруснымс соосно расположенными обечайками,.полости между которыми попарно соединены между собой,20На фиг. 1 изображен сепаратор,общий вид на фиг, 2 - многоярусныйрассекатель-распределитель, на фиг, 3 разрез А-А на Фиг, 2,Сепаратор конусный многоярусный .включает в себя пульпораспределитель 1распределяющие 2 и разделяющие 3 конусы, рассекатели"распределители 4и 5, стойки 6, укрепленные на раме 7,Пульпораспределитель 1 имеет короткие 8 и удлиненные 9 питающие радиально расположенные трубки для подачи исходной пульпы на два верхнихраспределяющих конуса 2 и свой опор.- .ный фланец .10, жестко сжязаннйй судлиненными питающими трубкамй 9. ЗРаспределяющие конусы 2 опираютсяна разделяющие. конусы 3, образуя пары совместно работающих поверхностей,Разделяющие конусы 3, жесткосвязанные со своими.опорными Фланцами 10, 40оснащены клиновыми веерами 11 длядополнительного сужения потока. Снизу к разделяющему конусу. 13 для обеспечения соосного положения. рассекателя-распределителя 4 прикреплена цент. 45рирующая опора 12, допускающая егоосевое перемещение. Рассекатели-распределители 4 и 5 выполнены многоярусными с соосно расположенными обечайками , полости между которыми соединены между собой.Пример выпоянения многоярусногорассекателя-распределителя с сообщающимися между собой чередующимися полостями показан на фиг, 2. Он состоитиэ соосно расположевных на разныхуровнях одинакового диаметра рассекателей 13, обечаек (труб) 14-17,распределителей 18 и 19, несущегофланца 10, связанного с нижней наруж ной сбечайкой 17 с помощью раскосов 6020 и центрирующей опоры 21. Рассекатели 13 состыкованы с обечайками 14и 16, Внутренние обечайки 14-16 связаны между собой общим дном 22, одновременно являющимся крышкой внутрен него распределителя 18. В дне-крышке22 предусмотрены отверстия 23, соединяющие между собой внутренние полости 24 рассекателей 13. Внешние полости 25 рассекателей 13 связаны междусобой патрубками 26. Распределитель18 оснащен отводящими трубками 8,одновременно являющимися связующимзвеном между распределителями 18 и 19.Опорные фланцы 10 подвешиваются настойках 6 с помощью гаек 27, Для удаления продуктов разделения иэ сепаратора имеются трубопроводы 28 и 29. Сепаратор работает следующим образом.Исходная пульпа движение потоков показано стрелками: черными - исходной пульпы и потоков с тяжелой фрак-. цией твердой Фазы, получерными - потоков с легкой фракцией после первой сепарации, и белыми - потоков с легкой фракцией после перечистки), непрерывнопоступающая в пульпораспределитель 1, с помощью коротких 8 и удлиненных 9 .питающих трубок поровну распределяется между двумя распределяющими конусами 2, из которых, выравниваясь по толщине, самотеком переливаются. в парные с ййми разделяющие конусы 3, При движении к разгрузочньвакромкам высота потока увеличиваетсякак за счет сужения фронта движенияв разделяющем койусе 3, так и за счетогибания установленных в нем клиновых вееров 11 В потоке происходитрасслоение твердой фазы на легкую нтяжелую Фракции,.которые в моментсхода с разделяющего конуса 3 с аомощью рассекателей 13 разделяются,и вместе с жидкой фазой направляются в концентричные полости 24 и 25 рассекателя-распределителя 4. В нем потоки с одноименной твердой Фазой соединяются и направляются с легкой Фракцией твердой фазы из полостей 24 на перечистку в распределяющий конус 2, а с тяжелой - вканал 30 рассекателя-распределителя 5. Из распределя-ф ющего конуса 2, так же как и в предыдущем случае, поток переливается в парный разделяющий конус 3, в котором происходит вторичная сепарация легкой фракции твердой Фазы. После перечистки на нижнем разделяющем конусе 3 более чистая легкая фракция поступает в кольцевой канал 31 рассекателя-распределителя 5 и по слив- ному трубопроводу 28 выводится .из сепаратора, а поток с выделенными остатками тяжелой Фракции твердой фазы поступает во внешний концентричный кольцевой канал 32 и, смешиваясь сранее выделенным потоком с одноименной твердой Фазой, движущейся по внутреннему каналу 30, по трубопроводу 29 также удаляется из сепаратора. При изменении соотношения между Фракциямитвердой фазы и содержания твердой фазы в пульпе, а также при установкесепаратора осуществляется его регулировка и настройка с целью обеспеченияоптимального положения рассекателей13 относительно разделяющих конусов3 путем перемещения их опорных фланцев 10 на стойках 6 с помощью гаек 27.Применение сепаратора, занимающеготакой же производственный объем,каки известные сепараторы аналогичногоназначения, позволяет получить почтивдвое большую производительность и,следовательно, снижение удельной стоимости его изготовления как за счетодинаковости конструкций и размеров 5распределяющих и разделяющих конусов, так и за счет большей удельнойпроизводительности аппарата, при упрощении его настройки и регулировкив результате раздельной подвески 20разделяющих конусов и рассекателейраспределителей,Снижение удельной стоимости изготовления сепараторов и удельного производственного объема, занимаемогоими, позволяет получить значительныйэкономический эффект,Формула изобретения Сепаратор конусный многоярусныйдля разделения зернистых смесей втонком слое текущей жидкости, включающий пульпораспределитель, распределяющие и разделяющие конусы, рассекатели-распределители и раму с несущими стойками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияудельной производительности путемиспользования на первичной сепарациидвух пар распределяющих и разделяющихконусов тех же размеров, что и наперечистных операциях, каждый рассекатель-распределитель выполнен многоярусным с соосно расположеннымиобечайками, полости между которымипопарно соединены между собой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Белогай П. Д. и др. Конуснйесепараторы для обогащения россыпейи руд М. "Недра", 1968, с. 50.2, Клебанов О. Б. и др. Справочник технолога по обогащению рудцветных металлов. М "Недра", 1974,с. 206, рис. 45 (прототип).акаэ тен Ужгоро Проектная,илиал/11 Тираж 594 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р