Станок для абразивной обработки вращающимися щетками деталей типа дисков

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)889409 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 15.12.81. Бюллетень 46 по девам нзобретвний к ОткрытийДата опубликования описания 25.12.81(54) СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМИСЯ ЩЕТКАМИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВИзобретение относится к абразивной обработке, например полированию, зачистке, снятию заусенцев, скруглению кромок деталей типа дисков, преимущественно роторов газотурбинных двигателей.Известны станки для абразивной обработки вращающимися щетками деталей типа дисков, содержащие устройство для подачи в зону обработки суспензии со средством для регулирования подачи последней в зависимости от условий обработки и шпиндель изделия, над которыми установлены направляющие с горизонтально перемещаемой по ним инструментальной головкой 1.Недостатком известных станков является то, что оии имеют ограниченные технологические возможности, так как не обеспечивают равномерной обработки сложно- профильных дисков, содержащих пазы, отверстия, выступы и т. п., так как сопротивление вращению инструмента во многом зависит от формы обрабатываемого участка, а следящее за потребляемой мощностью устройство не различает, по какой причине изменилась мощность приводного электродвигателя - от изменения количества суспензии в зоне обработки или от измененияформы обрабатываемого участка.Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка путем обеспечения равномерной обработки сложнопрофильных дисков, а также повышение качества обработки.Цель достигается тем, что средство регулирования подачи суспензии в станке выполнено в виде регулятора давления, а инструментальная головка снабжена кулачком для 10 управления регулятором давления, входкоторого сообщен с пневмосетью, а выход -с емкостью с суспензией.Станок снабжен средством для периодического перекрытия подачи суспензии иземкости в зону обработки.1 Средство выполнено в виде управляемого командоаппаратом электромагнита, между подвижным сердечником которого и неподвижной опорой размещен гибкий трубопровод подачи суспензии.На фиг, 1 изображен станок, разрез в вертикальной плоскости; на фиг. 2 - устройство для подачи суспензии, укрупненно.Устройство содержит станину 1 станка,на которой установлен вертикальный шпиндель 2 обрабатываемого изделия - диска 3. Вращение шпинделя осуществлено от редуктора 4, кинематически соединенного передачей гибкой связью 5 с электродвигателем 6, закрепленным на станине. На станине закреплены две вертикальные колонны 7, на которых с помощью кронштейнов 8 закреплены две горизонтальные направляющие 9 и 10. В этих направляюгцих установлена с возможностью горизонтального перемещения инструментальная головка 11, кинематически соединенная ходовым винтом или штоком 12 с механизмом 13 ее перемещения, выполненным, например, в виде редуктора или силового гидроцилиндра, закрепленного на кронштейне вертикальной стойки, В направляющих 14 инструмечтальной головки 1 о 15 установлены с возможностью вертикального перемещения салазки 15, на которых закреплен шпиндель 16 с обрабатывающим инструментом - щеткой 17. Привод шпинделя во вращение осуществлен от закрепленного на салазках электродвигателя 18, соединенного со шпинделем передачей гибкой связью 19. Вертикальное смещение салазок 15 в направляющих 14 инструментальной головки осуществлено механизмом 20, например ством сжатия подающего суспензию гибкого трубопровода 36. Это устройство выполнено в виде электромагнита 37, между подвижным сердечником 38 которого и неподвижной опорой 39 пропущен указанный трубопровод.При работе станка от электродвигателя 6 55 винтовым. Инструментальная головка 11 снабжена закрепленным на ее корпусе кулачком 21, взаимодействующим с регулятором давления воздуха 22, вход 23 которого соединен с пневмосетью 24, а вы- ЗО ход 25 - с емкостью 26, содержащей .бразивную суспензию 27. Регулятор давления воздуха 22 содержит установленную с возможностью перемещения кнопку 28, контактирующую одним концом с кулачком 2, а вторым - с пружинои сжатия 29, упираюи35 щейся вторым концом в тарелку 30 мембраны 31, края которой закреплены между корпусом и крышкой регулятора. Под мембраной расположен контактирующий с ней толкатель 32, нижний конец которого снабжен 4 о клапаном 33, тарелка которого разъединяет входную полость А с полостью Б выходного отверстия 25. Клапан 33 поджат к торцу полости Б пружиной 34, второй конец которой упирается в основание (или крышку) регулятора. Выходное отверстие Б регу лятора трубопроводом 35 соединено с верхней частью полости В емкости 26. Нижний конец гибкого трубопровода 36, подающего суспензию в зону обработки, опущен до дна емкости 26. Станок снабжен управляемым от командоаппарата (не показан) и установленным на станине (или на емкости 26) устрой 4вращается шпиндель 2, а вместе с ним и обрабатываемая деталь 3. От электродвигателя 18 вращается щетка 7, обрабатывая деталь 3 с помощью суспензии, подаваемой от емкости 26 по гибкому трубопроводу 36, подводящий конец которого закреплен на шпинделе щетки. Привод 12 и 13 смещает инструментальную головку по направляющим 9 и 10, в результате чего щетка смещается в радиальном направлении по диску 3. Вместе с инструментальной головкой движется кулачок 21, изменяя положение по высоте кнопки 28, которая через пружину 29, мембрану 31 и толкатель 32 изменяет зазор между клапаном 33 и, орцом полости Б. В результате этого изменяется давление воздуха в выходном рубопроводе 35, а следовательно, и в всздушнои полости над суспензией 27 в емкости 26, Элекгромагнит 37, получая периодические сигналы от командоаппарата, сжимает ил; разжимает трубопровод 36, в результате, чего изменяет ся подача суспензии в зону обоаботки. При этом при движении щетки от центра детали к ее периферии увеличивается обрабатываемая щеткой поверхность детали, поэтому расход суспензии командоаппарат соответственно увеличивает. Для этого кулачок 21 смещает кнопку 28, а она увеличивает зазор между клапаном 33 и торцом полости Б. Давление в полости Б увеличивается, а, следовательно, и в емкости 27, что и приводит к увеличению подачи суспензия. При движении щетки 17 от периферии детали к центру давление в емкости 20 постепенно умень шается, вследствие чего уменьшается и расход суспензии.Профиль кулачка 21 проектируется из расчета равной подачи суспензии на единицу ометаемой щеткой площади детали на разных расстояниях от ее центра. В совокупности с отличительными признаками это позволяет повысить качество обработки - ее равномерность на разных расстояниях от центров сложнопрофильных дисков, что расширяет технологические возможности станка,Формула изобретения1, Станок для абразивной обработки вращающимися щетками деталей типа дисков, содержащий устройство для подачи в зону обработкисуспензии со средством для регулирования подачи последней в зависимости от условий обработки и шпиндель изделия, над которыми установлены направляющие с горизонтально перемещаемой по ним инструментальной головкой, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения равномерной обработки сложнопрофильных дисков, а также повышения качества обработки, средство регулирования подачи суспензии выполнено в виде регулятора давления, а инструментальная головка снабжена кулачком для управления регулятором давления, вход которого сообщен с пневмосетью, а выход - с емкостью с суспензией.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен средством для периодического перекрытия подачи суспензии из емкости в зону обработки. 3. Станок по п. 2, отличающийся тем,что средство выполнено в виде управляемо го командоаппаратом электромагнита, между подвижным сердечником которого и неподвижной опорой размещен гибкий трубопровод подачи суспензии.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР1 о425771, кл. В 24 В 57/00, 1973.. Швыдка Составительин Техред А. БойкТираж 918НИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж - 35, Рауилиал ППП Гатент, г. Ужго Редактор М. Товт Заказ 10852/29 В