Устройство для автоматической сварки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик946862(23) Приоритет -Опубликовано 30.07.82. Бюллетень282 Дата опубликования описания 05.08.82(53) УДК 621.791. .039 (088.8) но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А, А.-К. Халилов, С. А. Гафаров и Я. Г. Аббасов,: Азербайджанский политехнический институт им. Чингиза Ильдрыма(54) УСТРОР 1 СТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ Изобретение стносится к устройствам для автоматической сварки преимущественно изделий цилиндрической формы.По основному авт. св.713673 известно устройство для автоматической сварки, относящееся преимущественно к производству оборудования для автоматической сварки, Это устройство снабжено узлом калибровки, выполненным в виде калибровочной матрицы с прорезью, установленной на корпусе с возможностью перемеще о ния вдоль продольной оси изделия, разжимного пуансона, закрепленного в передней бабке, и торцового прижима, выполненного в виде корпуса, в котором по окружности установлены с возможностью радиального перемещения вращающиеся ролики и клиновидный упор, при этом сварочная головка оснащена прижимным роликом, взаимодействующим с упомянутым упором 11. Однако известное устройство не обеспечивает подрезку торцов обечайки до сварки на рабочем месте, тогда как подрезкой улучшается прилегаемость кромок обечайки и дна друг к другу перед сваркой, что повышает качество сварного шва. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматической сварки по авт. свид.713673 снабжено механизмом для подрезки торцов обечайки, выполненным в виде подрезной каретки и вилкообразного резцедержателя с резцами, установленными с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого изделия по направляющим, выполненным на каретке калибрующей матрицы. На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - подрезная каретка; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 3,На корпусе 1 устройства установлендвигатель 2 продольного хода, связанный посредством ходового винта 3 и направляющих 4 и 5 с кареткой 6, в которую вмонтированы сварочная головка 7 и прижимной ролик 8. К планшайбе 9 шпинделя 1 О передней бабки присоединен разжим ной пуансон 11, выступ которого состоит из двух секторов, связанный со штоком пневмоци 94686215 20 формула изобретения 30 35 3линдра 12. Калибрующая матрица 3 с продольной прорезью установлена на вращающихся опорах, встроенных в каретку 14, и снабжена механизмом для подрезки торцов обецайки, выполненным в виде подрезной каретки 15, установленной с помощью направляющих 16 на каретке 14 и вилкообразного резцедержателя 17, которые закреплены с возможностью перемещения по направляющим перпендикулярно оси обрабатываемого изделия, на резцедержателе 17 закреплены резцы 18 с помощью зажимных болтов 19. На подрезной каретке 15 имеется маховик 20 для отвода каретки после подрезки торцов.Торцовой прижим 21 с помощью хвостовика 22 установлен в пинали 23 задней бабки 24, связанной с пневмоцилиндром 25. Внутри прижима установлен вращающийся диск 26, а к корпусу прижима приварены выступы с вращающимися опорами 27. На прижиме 21 имеется упор 28 для отвода прижимного ролика 8.В устройстве подрезку торцовых поверхностей осуществляют следующим образом.Диаметр выступа разжимного пуансона 11 с помощью пневмоцилиндра 12 устанавливают меньше. цем внутренний диаметр обецайки. Каретку 14 с калибруюшей матрицей 13 отодвигают от пуансона 11 вправо и обецайку устанавливают внутрь матрицы 13 таким образом, цтобы ее сваривасмый стык совпадал с продольной прорезью матрицы. После этого каретку 14 вместе с обецайкой подают влево к пуансону 1. 11 ри этом обецайку насаживают на пуансон 11, а номинальнь 1 й размер выступа пуансона устанавливают пневмоцилиндром 12 и обечайку плотно прижимают пуансоном в матрице 13. Затем при вращающемся шпинделе к обецайке подают подрезную каретку5 при помощи маховика 20 и производят подрезку торцов обечайки с двух сторон.По окончании процесса подрезную каретку отводят в исходное положение.Затем вовнутрь прижима 2 устанавливают дно котла. Выступ с враг.,ююиииися опорами 27 служит для установки и калибровки дна по внешнему диаметру. Заднюю бабку 24 с помощью пневмоцилиндра 25 подают влево, насаживают дно на пуансон 11 и прижимают его к обецайке. Подрезкой торцов улучшается прилегаемость кромок обецайки и дна друг к другу, цто повышает качество сварного шва, а подрезкой торца с другой стороны обецайки выдерживается размер котла по высоте, цто способствует улучшению его товарного вида.Этим заканчивается калибровка размеров и взаимного положения, а также подготовка деталей котла к сварке.Снацала осугцествляют сварку продольного шва, а затем кольцевого.Съем изделия производят после отвода задней бабки 24, каретки 14 с калибрующей матрицей 3 в исходное положение, а также уменьшения выступа пуансона 11.Использование предлагаемого устройс; ва позволит повысить производительность труда путем сокращения технологицеского цикла выпуска этих изделий и улучшения кацества сварного шва.,Устройство для автоматицеской сварки по ав. св.713673, отличающееся тем, цто, с целью распирения технологицеских возможностей, устройство снабжено механизмом для подрезки торцов обецайки, выполненным в виде подрезной каретки и вилкообратного резцедержателя с резцами, установленными с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого изделия по направляющим, вы. полненным на каретке калибруюшей матрицы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР713673, кл. В 23 К 37,00, 1978 прототип).д. 4/ ектна нтъ, г. дактор А, Фрказ 5423/23В НИИПИ Госпо делам 35, Москва, ППП Пат СоставТехредТираждарстванизобретеЖ - 35,оваКорректор А.ПодписноеСССРий